ASTM A106 GRADO C
ASTM A106 Grado C
ASTM A106 Grado C è un estándar sviluppato dalla Sociedad Estadounidense de Materiales y Pruebas (ASTM) ed è un grado di acero del tipo ASTM A106.
L'acero ASTM A106 di grado C è stato progettato appositamente per i tubi in acciaio al carbonio che trasportano liquidi e gas in condizioni di alta temperatura e pressione. Grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature, viene ampiamente utilizzato nei sistemi di trasmissione termica delle centrali elettriche e nei sistemi di tubazioni nell'industria del petrolio e del gas.
TIPI DI TUBI ASTM A106 GRADO C
ASTM A106 Grado C Tipo S è un tubo di acciaio senza costi laminato a caldo. Senza bisogno di saldature, questo processo di fabbricazione produce tubi con una sezione uniforme e un'eccellente qualità interna ed esterna. La resistenza e la resistenza alla corrosione sono migliori di quelle dei tubi venduti, che vengono utilizzati soprattutto nelle raffinerie di petrolio, negli impianti chimici e nei sistemi di trasmissione del calore delle centrali energetiche.
I tubi ASTM A106 Grado C Tipo E utilizzano il processo di fabbricazione della saldatura a resistenza (ERW) per ottenere un'eccellente saldabilità e vengono utilizzati comunemente in sistemi di tubi con dimensioni ridotte e pareti delimitate. Ad esempio, nei sistemi di plomerica strutturale e nei tubi di trasmissione dei fluidi.
I tubi di acero ASTM A106 Grado C Tipo F sono prodotti mediante il processo di saldatura per fusione (SAW), che si completa con la protezione di un elettrodo di fondo e di un fondo polveroso. I tubi di acero ASTM A106 Grado C Tipo F vengono utilizzati comunemente nelle apparecchiature chimiche e in altri settori in cui è richiesta la resistenza alla corrosione e la solidità.
DIMENSIONI E DIMENSIONI DEI TUBI ASTM A106 GRADO C
| Tabella delle dimensioni dei tubi ASTM A106 ANSI B36. 10 | |||||||||||||||
| Servizio Nazionale di Salute | No. | sobredosi | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | Algo | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |||
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1,73 | 1,73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1,65 | 1,85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1,65 | 1,85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2,77 | 2,77 | 3.73 | 3.73 | 4,78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2,77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2,77 | 2,97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 2,77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2,77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4,78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4,78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4,78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4,78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32,54 | 38.1 | 44,45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28,58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59,54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7,92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 44 | 1100 | 1118 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 46 | 1150 | 1168 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
COMPOSIZIONE CHIMICA DEI TUBERI ASTM A106 GRADO C
| Massimo di carbonio% | Manganeso% | Fósforo máximo% |
Máximo di azufre% |
Mín. di silicio% |
Cromo máx.% |
Cobre máximo% |
Molibdeno máx.% |
Máximo di níquel% |
Vanadio máx.% |
| 0,35 | 0,29-1,06 | 0,035 | 0,035 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | 0,4 | 0,08 |
CARATTERISTICHE TECNICHE DEI TUBI ASTM A106 GRADO C
| Proprietà meccaniche | Grado B |
|---|---|
| Resistenza alla trazione, mín., psi [MPa] | 70 000 [485] |
| Resistenza alla fluenza, mín., psi [MPa] | 40 000 [275] |
PROVE E ISPEZIONI DURANTE LA PRODUZIONE DI TUBERI DI GRADO C ASTM A106
- Analisi della composizione chimica L'analisi spettrale e l'analisi qualitativa sono utilizzate congiuntamente per analizzare la composizione chimica dell'acero, compreso il contenuto di carbonio, il contenuto di fosforo, il contenuto di azoto (S), ecc. La composizione chimica influisce direttamente sulle caratteristiche meccaniche, sulla resistenza alla corrosione e sulla vendibilità del tubo, che è la base per garantire la qualità del materiale del tubo.
- Superfici e dimensioni - Ispezione visiva e valutazione di strumenti di misura per la precisione dimensionale e la qualità dell'apariencia dei tuberi, ecc.
- Analisi delle proprietà meccaniche , comprese le prove di rendimento, le prove di tracciamento, ecc. Assicurarsi che il tubo possa mantenere una buona stabilità e capacità di carico in diversi ambienti.
- Prove d'impatto : si verifica la resistenza all'urto del tubero. Le prove di resistenza all'impatto valutano la resistenza all'impatto dei tuberi a basse temperature per garantire un funzionamento sicuro in ambienti freddi.
- Prova di pressione : effettuare una prova di pressione dell'acqua o dell'aria per verificare la tenuta e la resistenza alla pressione del tubero. Assicurarsi che il tubo sia ermetico e resistente alla pressione.
TIPO DI TUBI ESTREMI ASTM A106 GRADO C
- Extremos soldados: Le estremità dei tubi sono collegate alle altre parti del tubo mediante un processo di saldatura. Tra i tipi di saldatura vi sono la saldatura a monte e la saldatura a valle.
- Estremos roscados: viti interne o esterne, fissate all'estremità del tubo, per il collegamento con altri componenti o accessori del tubo mediante connessioni o accessori robotizzati. Esistono viti NPT, National Pipe Thread, G, BSPP e altri tipi di viti diverse.
- Estremos con bridas: Le estremità dei tuberi vengono lavorate in interfacce con briglie, che vengono fissate e vendute con altri pezzi o dispositivi con briglie tramite perni e giunzioni con briglie. Selezionare diversi tipi di brida in base alla classificazione della pressione e al diametro. Ad esempio, brida con collo venduto, brida ciega, ecc.
CONTENUTO DELLA MARCATURA DEI TUBERI ASTM A106 GRADO C
Il contenuto del marchio ASTM A106 Grado C deve includere il seguente elemento:
- Identificazione del materiale del tubo ASTM A106 Grado C
- Numero di norma ASTM A106
- Identificatore del produttore di tubi ASTM A106
- Identificazione delle dimensioni e delle misure dei pannelli