API 5L

API 5L

API 5L è una specifica estándar per i tuberi di conduzione elaborata dall'Istituto Americano del Petróleo (API) e che stabilisce i requisiti per la fabbricazione di due livelli di prodotto ( API 5L PSL1 y API 5L PSL2) di tubi di acero non saldati e saldati per l'industria petrolifera mondiale, in particolare per il trasporto di petrolio grezzo, gas naturale e acqua.

La specifica API 5L Line Pipe 46ª edizione, pubblicata inizialmente nel 1965, descrive i criteri delle prove quimiche, meccaniche e idrostatiche. I produttori devono soddisfare i requisiti delle norme API per i tuberi e sottoporsi ad audit per ottenere una licenza di conformità con API 5L, che consente di esporre il marchio API sui loro prodotti. Il rinnovo della licenza ogni tre anni garantisce il mantenimento dei programmi di garanzia di qualità.

TUSPIPE dispone di una certificazione a norma API e i nostri tubi in acciaio inox api 5l rispettano costantemente questa norma!

Traduzione realizzata con la versione gratuita del traduttore DeepL.com

Tubi API 5L Grandi

Tubi API 5L Aceros

Norme per i tuberi API 5L

In seguito si parlerà delle dimensioni, delle caratteristiche meccaniche, della composizione chimica e del diametro dei tuberi API 5L, oltre che dei dati sperimentali dei tuberi, ecc. Per facilitarne la comprensione, abbiamo suddiviso i dati dei tuberi in due tabelle, PSL-1 e PSL-2. Speriamo che questo vi sia d'aiuto!

Calcoli di acero API 5L

Le categorie di acero API per i tuberi si basano sulla qualità del materiale e sulle caratteristiche tecniche, garantendo il rispetto dei requisiti stabiliti. Tra i gradi comuni dell'API 5L si trovano B, X42, X52, X60 e X65, essendo il numero che si riferisce alla "X" quello che indica la resistenza minima al rendimento in PSL. Utilizzati comunemente nel trasporto di petrolio e gas, i tubi di alluminio vengono impiegati anche nel trasporto di acqua, nell'edilizia e in diverse industrie, sottolineando l'importanza dei gradi di acero nella scelta dei materiali più adatti.

Le categorie di trasporto API 5L per fluidi di tipo A, B o X devono essere costruite con materiali di acero che abbiano un'area inferiore alla curva di tensione-deformazione che soddisfi i requisiti specificati nel catalogo del materiale. I valori minimi di resistenza al rendimento e alla tensione specificati dall'API 5L "rappresentano il punto di partenza dello sforzo".

Esistono diversi gradi di API 5L, ognuno dei quali con differenti calibri di resistenza al rendimento e alla tensione. I gradi più comuni per i tuberi in lega API 5L sono:

Grado	Resistenza minima allo snervamento (ksi)	Resistenza minima alla trazione finale (ksi)
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

Dimensioni e GAMA delle dimensioni di API 5L

Prima di acquistare un tubo API 5L, è importante verificarne il calibro e le dimensioni per assicurarsi che sia conforme agli standard richiesti. Le dimensioni e le masse dell'API 5L sono specificate nella norma ISO 4200 e nella norma ASME B36.10M. Questi parametri forniscono una guida per i diversi formati di tuberi API 5L e specificano il peso massimo per ogni formato. Per verificare se un tubero in particolare soddisfa i requisiti richiesti, consultare queste tabelle. Ciò aiuterà a garantire che il tubero API 5L abbia il calibro adatto e il diametro corretto.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Pollici	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

Composizione chimica dell'API 5L

La composizione chimica del tubero API 5L contiene il contenuto di ogni elemento, nonché il carbonio equivalente; inoltre, TUSPIPE classifica la composizione chimica anche nel tubero senza costi API 5L e nel tubero venduto API 5L, due tipi di dimostrazione di processo, spero di potervi aiutare!

- API 5L PSL 1 Componente químico

Grado di acero	Frazionamento della massa, % basato sull'analisi del calore e del prodotto a,g a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubi senza saldatura
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubi venduti
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50%, y Mo ≤ 0,15%, b. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto della concentrazione massima specifica di carbonio, è consentito un aumento di 0,05% al di sopra della concentrazione massima specifica di Mn, fino a un massimo di 1,65% per i gradi ≥ L245 o Bn.05% rispetto alla concentrazione massima specifica di Mn, fino a un massimo di 1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1.75% per i gradi ≥ L360 o X52.75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00% per il grado L485 o X70. c. A meno che non si verifichi il contrario, NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%, e. A meno che non si accetti il contrario. f. A meno che non si accetti il contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Non è permessa l'aggiunta deliberata di B e il B residuo ≤ 0,001%.

- API 5L PSL 2 Componente químico

Grado di acero	Frazionamento della massa, % basato sull'analisi del calore e del prodotto																		Carbonio Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Altro		CE IIW	CE Pcm
	massimo		massimo		massimo		massimo		massimo		massimo		massimo		massimo		Altro		massimo	massimo
Tubi senza saldatura
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g, h, l		Come concordato
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Come concordato
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Come concordato
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Come concordato
Tubi venduti
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. Per SMLS t>0,787", i limiti di CE sono stabiliti come concordato. I limiti di CEIIW si applicano se C > 0,12% e i limiti di CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%, b. Per ogni riduzione di 0,01% rispetto al valore massimo specificato per C, è consentito un aumento di 0. 05% rispetto al valore massimo specificato.05% per il valore massimo specificato per Mn, fino a un valore massimo di 1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un valore massimo di 1.75% per i gradi ≥ L360 o X52.75% per i gradi > L360 o X52, ma L245 o B, ma ≤ L360 o X52.20% per i gradi > L555 o X80. c. A meno che non si accetti il contrario, Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, e. A meno che non si accetti il contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, f. A menos que se acuerde lo contrario, g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% y Mo ≤ 0,50%, i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0,55% e Mo ≤ 0,80%, l. Per tutti i gradi di tuberia PSL 2, eccetto quelli con note nella pagina j, si applica il seguente criterio. A meno che non si accetti il contrario, non è consentita l'aggiunta intenzionale di B e il B residuo ≤ 0,001%.

Caratteristiche tecniche di API 5L

- API 5L PSL-1 Prodotti meccanici

Grado del tubo	Corpo di tubi senza soldadura e soldados			Costo del soldato di EW, Sega e mucca
Grado del tubo	Límite elásticoDurezza dello snervamento R10,5MPa(psi) minimo	Resistenza alla tracciaturaResistenza alla trazione RmMPa(psi) minimo	AlargamientoAllungamento Af% minimo	Resistenza alla tracciabilità RmMPa(psi) minimo
L175 o A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P o A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 o A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R o BR L245 o B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R o X42R L290 o X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 o X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 o X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 o X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 o X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 o X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 o X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

a. Per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza alla tracciatura minima specificata e il limite elastico minimo specificato per il corpo del tubo è quella indicata nella tabella per il grado immediatamente superiore.

b. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà lo stesso valore che è stato determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a).

c. L'alargamiento minimo specificato, espresso in percentuale e ridimensionato alla percentuale più prossima, sarà quello determinato utilizzando la cifra esatta;

api-af

donde

C è 1 940 per i calcoli che utilizzano unità SI e 625 000 per i calcoli che utilizzano unità USC;

Axc è l'area applicabile della sezione trasversale della sonda di tracciamento, espressa in millimetri cubi (pulgadas cuadradas), come indicato di seguito:

-- per le sonde a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per le sonde da 12,5 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) di diametro; e 65 mm2(0,10 in2) per le sonde da 6,4 mm (0,250 in) di diametro;

-- Per le sonde a sezione completa, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, derivata utilizzando il diametro esterno specifico e lo spessore del tubo specifico, ridotto a 10 mm2 (0,01 in2) più vicini;

-- per le sonde a tiras, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 poligoni2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, derivata utilizzando l'ancoraggio specifico della sonda e l'asse di appoggio specifico della tuberia, ridimensionato ai 10 mm2 (0,01 poligoni2) più vicini;

U è la resistenza minima alla tracciatura specifica, espressa in megapascales (libre per pulgada cuadrada).

- API 5L PSL-2 Prodotti meccanici

Grado del tubo	Corpo di tubi senza soldadura e soldados						Cucitura a saldare di tubi HFW, SAW e COW
	Resistencia a la tracciónForza di rendimento Rto,5b MPa (psi)		Resistenza alla tracciaturaResistenza alla trazione Rm MPa (psi)		Rapportoa,b,c Rto,5/Rm	AlargamientoAllungamento Af %	Resistenza alla tracciabilità Rm MPa (psi)
	minimo	massimo	minimo	massimo	massimo	minimo	minimo
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q o X80Q L555M o X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M o X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M o X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M o X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

a. Per SMLS t>0,787″, i limiti CE sono fissati come concordato. I limiti CEIIW si applicano se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%,
b. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento di 0,05% al di sopra del massimo specificato per Mn, fino a un massimo di 1,65% per le classi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1. 75% per i gradi > L360 o X52, ma L555 o X80.
c. Se non diversamente concordato, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Se non diversamente concordato,
g. Se non diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,50%,
i. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,55% e Mo ≤ 0,80%,
l. Per tutti i tipi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli con nota j, si applica quanto segue. Se non diversamente concordato, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e B residuo ≤ 0,001%.

specifiche api 5l: tolleranze di produzione

Questa sezione illustra le tolleranze della specifica di tuberi API 5L, alla quale TUSPIPE aderisce per la produzione di tuberi. Qui si possono vedere le tolleranze di diametro esterno (OD) della specifica API 5L, le tolleranze di spessore della superficie API 5L e le tolleranze di lunghezza API 5L. Inoltre, è possibile verificare la frequenza e l'estensione delle prove dei tuberi API 5L. TUSPIPE dispone di un proprio laboratorio di ispezione e test e rispetta le ispezioni di terzi, in quanto ritiene che la qualità rappresenti la differenza. Speriamo che queste informazioni vi aiutino a scegliere meglio i tuberi.

- API 5L Diámetro esterno e tolleranza di difetto di ridondanza

Diámetro exterior especificado D (in)	Tolleranza di diametro, in pollici d				Tolleranza all'eccentricità in
	Tubería excepto el extremo a		Estremo del tubo a,b,c		Tubería excepto el extremo a	Estremo del tubo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo saldato	Tubo SMLS	Tubo saldato	Tubería excepto el extremo a	Estremo del tubo a,b,c
< 2.375	da -0,031 a + 0,016		- 0,031 a + 0,016		0.048	0.036
≥2,375 a 6,625	+/- 0.0075D		- Da 0,016 a + 0,063		0,020D per	0,015D per
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acuerdo de	Por acuerdo de
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 a 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, ma massimo 0,125	+/- 0,005D, ma massimo 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D ma max 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D per ma massimo 0,060	0,01D per ma max 0,500
					Per	Per
					n/t≤75	n/t≤75
					Per accordo	Per accordo
					per	per
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Come concordato
a. L'estremità del tubero API 5L comprende una lunghezza di 4 pollici in ogni estremità del tubero. b. Per la tuberia SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984in e le tolleranze per la tuberia più grossa sono quelle concordate. c. Per i tubi espansi con D≥8,625in e per i tubi non espansi, la tolleranza di diametro e la tolleranza di distanza possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato al posto del diametro esterno specifico. d. Per determinare il cumulo della tolleranza di diametro, il diametro del tubero è definito come la circonferenza del tubero in un piano circonferenziale diviso per Pi.

- Tolleranze delle sponde API 5L

Spalliera del pavimento t mm (in)	Tolleranze a mm (in)
Tubo sin soldadura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0.157) a <25,0 (0.984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0.146) o + 0,1 t, a seconda di quale sia il valore maggiore - 3,0 (0.120) o - 0,1 t, se maggiore
Tubo saldato c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0.197) a <15,0 (0.591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza minore per il corpo di fabbrica rispetto al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza maggiore per il corpo di fabbrica viene incrementata di una quantità sufficiente a mantenere il range di tolleranza applicabile.

b Per i tubi API 5L con D ≥ 355,6 mm (14.000 in) e t ≥ 25,0 mm (0.984 in), la tolleranza del collettore può esulare localmente dalla tolleranza maggiore per il collettore con 0,05 t aggiuntivi, sempre che non si esca dalla tolleranza maggiore per la massa (vedi 9.14).

c La tolleranza aggiuntiva per le sponde non si applica alla zona di montaggio.

d Per le restrizioni aggiuntive, vedere 9.13.2.

- Tolleranze di lunghezza API 5L

In accordo con i requisiti stabiliti dalla norma API 5L, le lunghezze aleatorie dei tubi di conduzione devono essere calcolate all'interno delle tolleranze indicate di seguito, mentre le lunghezze approssimative devono essere calcolate all'interno di ± 500 mm (20 poligoni). Inoltre, se si accetta il sommatore di empalme, le empalme costituite da due pezzi venduti tra loro per formare una lunghezza inferiore a 15,0 m (49,2 pies) possono essere somministrate fino a un massimo di 5 % dalla posizione di partenza, o secondo quanto concordato. Le unioni di tre pezzi venduti tra loro per una lunghezza uguale o superiore a 15,0 m possono essere somministrate per tutto il pedone o parte di esso, ma sono limitate a un massimo di 5% del pedone. Questi requisiti garantiscono che i tubi API 5L abbiano la lunghezza corretta e possano essere uniti in modo adeguato quando necessario.

Denominazione aleatoria della lunghezza	Longitud mínima	Lunghezza media minima per ogni posizione di carico	Longitud máxima
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
Tubo roscado y acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tubo con estremità piane
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Frequenza di ispezione per API 5L

- Frequenza di ispezione per API 5L PSL 1

No	Tipo di ispezione	Tipo	Frequenza di ispezione e
1	Analisi termica	Tutti i tubi	Un'analisi del calore dell'acero
2	Analisi dei prodotti	SMLS, CW, LFW, HFW, LW.SAW o COW	Dos análisis por calor del acero (tomados de partidas de productos separados)
3	Prova di trazione del corpo del tubo saldato con D ≤ 48,3 mm (1,900 pollici), in grado L175 o A25	CW, LFW o HFW	Una volta per unità di prova e di non più di 25 tonnellate (28 tonnellate) di tubo
4	Prova di tracciatura del corpo del tubo venduto con D ≤ 48,3 mm (1,900 pol.), in Grado L175P o A25P.	CW	Una volta per unità di prova e con non più di 25 tonnellate (28 tonnellate) di tubo
5	Prova di tracciatura del corpo del tubo saldato con D ＞ 48,3 mm(1,900 pol.), in Grado L175 o A25.	CW, LFW o HFW	Una volta per unità di prova di non oltre 50 tonnellate (55 tonnellate) di tubo
6	Prova di tracciatura del corpo del tubo saldato con D ＞ 48,3 mm(1,900 pol.), in Grado L175P o A25P.	CW	Una volta per unità di prova di non più di 50 tonnellate (55 tonnellate) di tubo
7	Saggio di tracciatura del corpo del tubo senza saldatura	SMLS	Una volta per unità di prova di tuberizzazione con la stessa relazione di dilatazione a freddo a
8	Saggio di tracciatura del corpo del tubo soldato in gradi superiori al Grado L175 o A25	LFW, HFW, LW, SAW o CoW	Una volta per unità di prova di tuberizzazione con la stessa relazione di dilatazione a freddo a
9	Saggio di tracciatura della saldatura longitudinale o elicoidale del tubo saldato con D ≥ 219,1 mm (8,625 pol.).	LFW, HFWLW, SAW o Cow	Una volta per unità di prova di tuberizzazione con la stessa relazione di dilatazione al freddo a,b,c
10	Prova di tracciatura della saldatura dell'estremità della bobina/placca del tubo venduto con D ≥ 219,1 mm (8,625 pol.).	SAWH o COWH	Almeno una volta per ogni 50 soldaduras de extremos de bobina/placa de tubo con la stessa relazione di dilatazione a freddo a,c,d
11	Prova di taglio della struttura longitudinale del tubero venduto con D ≤ 48,3 mm (1,900 polp.), nelle classi L175, L175P, A25, o A25P.	CW, LFW o HFW	Una volta per unità di prova di non più di 25 tonnellate (28 tonnellate) di tubo
12	Analisi della saldatura della costa longitudinale del tubo saldato con 48,3 mm (1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).en Grado L175,L175P,A25,o A25P.	CW, LFW o HFW	Una volta per unità di prova di non oltre 50 tonnellate (55 tonnellate) di tubo
13	Studio della curvatura guidata della saldatura longitudinale o elicoidale dei tubi venduti	Sega o mucca	Una volta per unità di prova di non più di 50 tubi di tuberi di uguale grado
14	Saggio di curvatura guidata della saldatura dell'estremità della bobina/piastra del tubo soldato	SAWH o COWH	Almeno una volta per ogni 50 tubi di estremità con lo stesso rapporto di dilatazione a freddo a,c,d
15	Saggio di curvatura guidata della saldatura longitudinale del tubo saldato con D ≥ 323,9 mm (12,750 polpette).	LW	Una volta per unità di prova di non più di 50 tubi di tuberi di uguale grado
16	Saggio di aplastificazione dei tubi venduti	CW, LFW, HFW o LW	Come si vede nella figura 6
17	Analisi della durevolezza dei punti duri in tubi venduti conformati al freddo	LFW, HFW, LW, SAW o COW	Tutti i punti duri che superano i 50 mm (2,0 poligoni) in qualsiasi direzione.
18	Pruebas hidrostáticas	SMLS, CW, LFW, HFW, LWSAW o COW	Cada tubo
19	Analisi macroscopiche della saldatura longitudinale o elicoidale dei tubi saldati	Sega o mucca	Almeno una volta per turno di lavoro, oltre a ogni volta che si produce un cambio di dimensione del tubo durante il turno di lavoro; o se si applica il punto 10.2.5.2, all'inizio della produzione di ogni combinazione di diametro esterno specifico e di larghezza di sezione specifica.
20	Studi metalogici della saldatura longitudinale dei tubi venduti	LFW o HFW escluso il tubo normalizzato a corpo intero	Almeno una volta per turno di lavoro, oltre a ogni volta che si producono cambiamenti di grado, di diametro esterno specifico o di larghezza di ingombro specifico: oltre a ogni volta che si producono variazioni delle condizioni di trattamento termico di funzionamento.
21	Ispezione visiva	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Cada tubería, excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo e mancanza di colore rosso	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Almeno una volta ogni 4 ore per turno di lavoro e ogni volta che si produce un cambio di dimensione del tubero durante il turno di lavoro.
23	Medico del massiccio dei marciapiedi	Tutti i tubi	Cada tubería (véase 10.2.8.5)
24	Altre prove dimensionali	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Peso dei tubi con D <141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Ogni tubo o gruppo di tubi, a discrezione del produttore.
26	Peso del tubo con D ≥141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	Misurare ogni lunghezza del tubo, a meno che non sia necessario misurare singolarmente i tubi fabbricati con lunghezze uniformi all'interno di un margine di 30 mm (0,1 pies), purché l'esattezza della lunghezza sia verificata almeno una volta ogni 4 ore per turno di lavoro.
28	Ispezione non distruttiva	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW o COW	In conformità con l'allegato E

a Il rapporto di dilatazione al freddo (si procede) è stabilito dal produttore e si ottiene utilizzando il diaframma esterno o la circonferenza stabiliti prima della dilatazione e il diaframma esterno o la circonferenza dopo la dilatazione; un aumento o una diminuzione del rapporto di dilatazione al freddo superiore a 0,002 richiede la creazione di una nuova unità di prova.

b Nel caso di tubi a doppia costola, si devono sottoporre a prova le due saldature longitudinali del tubo selezionato per rappresentare l'unità di misura.

c I tubi prodotti da ciascuna macchina venditrice devono essere esaminati almeno una volta al mese.

d Si applica solo ai tubi con struttura elicoidale acabados che contengono soldaduras de extremo de bobina/placa.

- Frequenza di ispezione per API 5L PSL 2

No	Tipo di ispezione	Tipo di tubo	Frequenza di ispezione e
1	Analisi termica	Tutti i tubi	Un'analisi del calore dell'acero
2	Analisi dei prodotti	SMLS, HFW, SAW, oCOW	Dos análisis por calor de acero ( tomados de partidas de productos separados )
3	Prueba de tracción del cuerpo del tubo D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS, HFW, SAW o COW	Una volta su un'unità di analisi di non più di 400 tubi con la stessa relazione freddo - dilatazione a
4	Saggio di tracciatura del corpo del tubo D >141,3mm(5.563in.) e ≤323,9 mm del corpo (12.750 in .)	SMLS, HFW, SAW o COW	Una volta per ogni unità di prova di non più di 100 provette con lo stesso rapporto di espansione a freddo a
5	Prova di tracciamento del tubo D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS, HFW, SAW o COW	Una volta per unità di analisi di non più di 100 vasche con la stessa relazione freddo - dilatazione a
6	Analisi di tracciatura della saldatura longitudinale o elicoidale di tubo venduto con D ≥219,1 mm (8,625 p.p.) e ≤323,9 mm (12,750 p.p.)	HFW , SAW o COW	Una volta per unità di analisi di non più di 200 provette con la stessa relazione di dilatazione a freddo a . b , c
7	Studio di tracciatura della saldatura longitudinale o elicoidale di tubi venduti con D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW o COW	Una volta per unità di analisi di non più di 100 provette con la stessa relazione di dilatazione a freddo a , b . c
8	Saggio di tracciatura della saldatura dell'estremità della bobina / placca di tubero venduta con D ≥219,1 mm (8.625 in .)	SAWH o COWH	Almeno una volta per ogni 50 piastre di estremità di bobina / placca di tubi con la stessa relazione di dilatazione al freddo a , b , d
9	Prova d'urto CVN del corpo del tubo con il diametro esterno specifico e l'altezza di ingombro specifica come indicato nella tabella 22.	SMLS, HFW, SAW o COW	Una volta per unità di prova di tuberia con la stessa relazione freddo - dilatazione a
10	In caso di accordo, eseguire un'analisi dell'impatto CVN della saldatura della costa longitudinale del tubero saldato con un supporto specifico, come indicato nella tabella 22 e nel diametro esterno specifico.	HFW	Una volta su un'unità di prova a tubo con la stessa relazione frío - dilatazione a , b
11	Analisi dell'impatto CVN della saldatura a costa longitudinale o elicoidale di un tubero venduto con un peso specifico come indicato nella tabella 22 e nel diametro esterno.	Sega o mucca	Una volta per unità di prova a tubo con la stessa relazione freddo - dilatazione a . b . c
12	Analisi dell'impatto CVN della saldatura a costa longitudinale o elicoidale di un tubero venduto con un peso specifico come indicato nella tabella 22 e nel diametro esterno.	SAWH o COWH	Almeno una volta per ogni 50 piastre di estremità di bobina / placca di tubi con la stessa relazione di dilatazione al freddo a , b , d
13	Si se acuerda , ensayo DWT del cuerpo del tubo soldado con D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW o COW	Una volta per unità di prova di tuberia con la stessa relazione freddo - dilatazione a
14	Analisi della curvatura guidata della saldatura longitudinale o elicoidale dei tubi venduti	Sega o mucca	Una volta su un'unità di prova con non più di 50 tubi di tubero con la stessa relazione freddo-dilatazione.
15	Saggio di curvatura guidato della saldatura dell'estremità della bobina/piastra del tubo soldato	SAWH o COWH	Almeno una volta per ogni 50 tubi estremi di bobina / placca di tubo con la stessa relazione di dilatazione al freddo a , b . d
16	Saggio di aplastificazione dei tubi venduti	HFW	Come si vede nella figura 6
17	Analisi della durevolezza dei punti duri in tubi venduti conformati al freddo	HFW , SAW o COw	Tutti i punti duri che superano i 50 mm (2,0 poligoni) in qualsiasi direzione.
18	Test idrostatici	SMLS, HFW, SAW o COW	Cada tubo
19	Analisi macroscopiche della saldatura longitudinale o elicoidale dei tubi saldati	Sega o mucca	Almeno una volta per turno di lavoro e ogni volta che si produce un cambio di dimensione del tubo durante il turno di lavoro; o , se si applica il punto 10.2.5.3 o 10.2.5.4 , all'inizio della produzione di ogni combinazione di diametro esterno specifico e di spessore di parete specifico.
20	Esame metalografico (o esame di durevolezza opzionale al posto della metalografia) della saldatura longitudinale del tubo saldato.	HFW, escluso il corpo normale	Almeno una volta per turno di lavoro, più ogni volta che vengono apportate modifiche al grado, al diametro esterno o allo spessore della parete specificati; più ogni volta che si verificano escursioni dalle condizioni di trattamento termico di esercizio.
21	Ispezione visiva	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Cada tubería , excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo e mancanza di colore rosso	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Almeno una volta ogni 4 ore per turno di lavoro e ogni volta che si produce un cambio di dimensione del tubero durante il turno di lavoro.
23	Medico del massiccio dei marciapiedi	Tutti i tubi	Cada tubería ( véase 10.2.8.5)
24	Altre prove dimensionali	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Peso dei tubi conD <141,3 mm (5.563 in .)	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Ogni tubo o gruppo di tubi è conveniente, a discrezione del fabbricante.
26	Peso dei tubi con D 2141,3 mm (5.563 in .)	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Cada tubo
27	Longitud	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	Si misura ogni lunghezza del tubo, anche se i tubi fabbricati con lunghezze uniformi con un margine di 30 mm (0,1 pies) non necessitano di una misurazione individuale, purché l'esattezza della lunghezza sia verificata almeno una volta ogni 4 ore per turno di lavoro.
28	Ispezione non distruttiva	SMS, HFW, SEGA O MUCCA	In conformità con l'allegato E
a Il rapporto di dilatazione al freddo (si procede) è stabilito dal produttore e si ottiene utilizzando il diaframma o la circonferenza esterna prima della dilatazione e il diaframma o la circonferenza esterna dopo la dilatazione; un aumento o una diminuzione del rapporto di dilatazione al freddo superiore a 0,002 richiede la creazione di una nuova unità di prova. b I tubi prodotti da ciascuna macchina venditrice vengono sottoposti a verifica almeno una volta al mese. c In caso di doppia saldatura, si devono mettere a nudo entrambi i cordoni di saldatura longitudinali del tubo selezionato per rappresentare l'unità di misura. d Si applica solo ai tubi con rivestimento elicoidale che contengono soldaduras di estremità di bobina/placca. e "Unidad de prueba" è definito in 3.1.60.

Analisi e controllo di API 5L

- Prueba hidrostática

Una prova di idrostatica è un tipo di prova di pressione che si può utilizzare durante la produzione di tuberi. La prova viene utilizzata per verificare se vi sono fughe nella struttura del tubo o nel corpo del tubo. Per realizzare la prova, si getta acqua nel tubo fino a raggiungere una pressione predeterminata. A questo punto si verifica se ci sono fughe. Se si rileva una fuga, il tubo deve essere riparato o sostituito. La prova di umidità è un'importante misura di controllo della qualità che aiuta a garantire la sicurezza e l'integrità dei tuberi.

- Prova di flessione

La prova di flessione è un tipo di controllo di qualità che viene effettuato durante la produzione di tubi di acciaio. L'obiettivo della prova è quello di verificare la presenza di griglie nelle saldature e di valutare la resistenza dell'acciaio. Per realizzare la prova, si usa un tubo di plastica a forma di U. Successivamente, si esamina l'acero per verificare se ci sono grippaggi nelle saldature. Esaminare poi l'acero per verificare la presenza di griglie o di altri segni di deterioramento. Se ne rileva qualcuno, si ritira tutta la partita di tubi di acero e se ne fabbrica uno nuovo. Tuttavia, se la prova di collaudo risulta soddisfacente, si autorizza l'uso dei tubi di acero.

- Prova di pianificazione

Il test di planarità è una prova di produzione di tuberi di acero che valuta la resistenza di un tubo di acero alla deformazione e all'agitazione sotto tensione. È un'importante misura di controllo della qualità che aiuta a garantire che l'acero utilizzato nei prodotti di tuberi sia della massima qualità possibile. La prova consiste nell'applicare una pressione a un tubo di acero fino a quando non si deforma o agisce. La prova di aplastamiento rivela la resistenza del tubo alla frattura longitudinale e circolare. I risultati della prova aiutano a determinare la resistenza e la duttilità dell'acero, due caratteristiche importanti per l'acero utilizzato nelle applicazioni dei tuberi. Le prove di progettazione sono solo una delle tante misure di controllo della qualità utilizzate durante la produzione di tuberi di acero, ma svolgono un ruolo importante per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto finale.

- Prova di impatto CVN

La prova di impatto CVN è una prova di temperatura che si effettua durante la produzione di tubi per garantirne le caratteristiche meccaniche. La prova viene eseguita in tre posizioni diverse del tubo: il corpo, la costa di saldatura e la zona colpita dal calore. I risultati della prova vengono utilizzati per determinare la resistenza all'impatto Charpy V-notch del tubo. La prova di impatto CVN è un'importante misura di controllo della qualità per la produzione di tubi, e l'Istituto Americano del Petrolio (API) la esige per soddisfare le proprie norme.

- DWTT

La prova DWTT, o prova di dissanguamento per perdita di peso, è specificata nella specifica di produzione API 5L. In questa prova, si preleva un grosso peso su un punto precedentemente indebolito di un tubero. La frattura risultante viene esaminata per garantire che soddisfi i requisiti di comportamento della frattura duttile. Questa prova è importante perché aiuta a garantire che i tuberi possano sopportare la tensione del trasporto e dell'installazione senza rompersi. Per questo motivo, la prova DWTT è una parte fondamentale del processo di controllo della qualità dei tuberi di grande diametro.

¿Por Qué Elegir TUSPIPE?

Dal 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) si è impegnata a produrre tubi di alta qualità.

Con oltre 500.000 tonnellate di capacità produttiva annua, l'azienda offre i suoi servizi a diversi settori e industrie, come lo sfruttamento e la trasmissione di petrolio e gas, la costruzione navale e di automobili, l'acqua e l'elettricità, la protezione del medio ambiente, l'ingegneria meccanica, la costruzione di infrastrutture, ecc.

TUSPIPE attribuisce grande importanza alla qualità dei suoi prodotti e a un rigoroso controllo della loro qualità. Al fine di mantenere un'ottima qualità dei prodotti, l'azienda ha istituito dal 2004 un Centro di Controllo e Ispezione. Con una serie di prove e attrezzature di controllo di ultima generazione, il centro di prova e controllo è in grado di eseguire prove di tracciamento, prove idrauliche, prove di impatto, DWTT, ecc.

Come scegliere un fornitore di tubi di acciaio certificati API 5L in Cina?

Per scegliere un fornitore certificato API 5L in Cina, è importante essere consapevoli dei certificati falsi utilizzati da alcune aziende. Questi certificati falsi possono essere creati con photoshop e possono essere molto difficili da identificare. Ma, a volte, possono indurre gli acquirenti a credere che stiano acquistando un prodotto di alta qualità, mentre in realtà il prodotto è di bassa qualità e può anche essere dannoso. Ciò pregiudica i progetti che utilizzano questi tuberi perché non rispettano le norme e possono causare problemi di sicurezza. Se qualcosa va storto, l'azienda che ha scelto il fornitore di tuberi con un certificato falso può essere chiamata a rispondere e perdere molto denaro in risarcimenti. Non pensate che questo accada alla vostra azienda. Per questo motivo, è sempre meglio scegliere un fornitore rinomato e affidabile che possa somministrare tuberi di qualità con un certificato API 5L autentico. In questo modo, si garantisce la sicurezza dell'azienda e si evitano possibili problemi legali. Di seguito vi illustreremo come individuare i certificati falsi.

1. Compilare l'elenco completo delle API

La Composite List è un elenco di tutte le aziende certificate dall'Instituto Americano del Petróleo (API). L'elenco può essere utilizzato per verificare se un produttore di tuberi è autorizzato a utilizzare il logo API nei suoi prodotti. Per cercare nella Lista completa

1) Visitate il sito web ufficiale dell'API e cercate la pagina "Elenco composito API";

2) Verificate l'immagine del pannello precedente, scrivete il nome dell'azienda o il numero di certificato e fate clic su "Cerca";

3) Infine, è possibile verificare i dati dell'azienda relativi ai tipi di certificazione e allo stato della stessa.

Se il tipo di certificazione è quello che si sta cercando e lo stato del certificato mostra anche "Activo", allora si è sicuri in questa fase. Tuttavia, per verificare se si sta trattando con la persona adatta, si può fare clic sul nome dell'azienda che appare in rosso.

2. Comprovare l'elenco dei non titolari di licenza/registrati

Anche l'Instituto Americano del Petróleo (API) ha pubblicato una lista con tutte le imprese che l'API ha trovato in passato e che sono ancora sul mercato. La API Non-Licensee/Registrant List è un ottimo punto di riferimento per trovare i fornitori non qualificati che possiedono certificati falsi. Di seguito viene spiegato come consultare la lista:

1) Visitate il sito web ufficiale dell'API e cercate la pagina "Elenco dei non licenziatari/registranti";

2) Spostarsi verso l'alto per trovare tutte le aziende che possono chiedere di essere vendute con una licenza falsa.

È possibile utilizzare queste informazioni per cercare un fornitore di tuberi certificato. Se si cerca un'azienda concreta, si può scrivere il nome dell'azienda nella casella "Cerca".

3. Comprovare l'MTC del fornitore

Anche se non si riscontra nulla di insolito nei passi precedenti, non significa che il fornitore sia stato qualificato. Suggerisco di verificare l'MTC al passo successivo. È vero che un MTC è facile da "clonare", ma anche in questo caso si possono trovare alcuni punti deboli.

1) Il nome dell'azienda: come si può vedere nell'immagine precedente, il nome è molto simile al nostro, ma sono totalmente diversi. In un certificato reale, il termine "Co." non è mai stato scritto come "Company" e il termine "Ltd" non è mai stato scritto come "Limited".

2) La certificazione CNAS - CNAS è un'organizzazione che valuta se un laboratorio può essere accreditato come Laboratorio Nacional de Ensayos Acreditado en China. Ha accordi bilaterali o multilaterali di cooperazione in materia di accreditamento con organizzazioni di accreditamento pertinenti di tutto il mondo. Possiamo quindi verificare questo certificato anche per eliminare i nostri dubbi. In primo luogo, visitare il sito web ufficiale del CNAS; in secondo luogo, fare clic su "Cerca un organismo accreditato"; A continuazione, selezionare "Laboratori di analisi e calibrazione" e digitare il numero di registro o il nome dell'azienda; infine, verificare se il numero di registro e il nome dell'azienda coincidono con l'MTC posseduto;

3) Il numero di certificazione API - In generale, una fabbrica di tubi di linea che sia titolare della certificazione API può mostrare i numeri di certificazione nell'MTC. Tuttavia, nell'esempio di MTC non compare nessuno.