ASTM A333
ASTM A333
ASTM A333 è una norma elaborata dalla Sociedad Estadounidense de Materiales y Pruebas ( ASTM ). La norma ASTM A333 è incentrata sui tuberi di acero venduto e senza costi a basse temperature.
Il tubero di acero estándar ASTM A333 offre una selezione di tuberi affidabili e flessibili per gli ambienti a temperatura elevata, oltre a fornire una base solida e affidabile per la progettazione ingegneristica e la selezione dei materiali.
GRADO DI ACERO ASTM A333
La norma ASTM A333 è suddivisa in diversi gradi di acciaio, a seconda dell'ambiente e del metodo di fabbricazione del tubo. Ogni grado ha caratteristiche meccaniche e temperature di prova d'impatto diverse. Allo stesso tempo, la norma ASTM A333 prevede requisiti severi e dettagliati per ogni grado di tubero, il che garantisce che la resistenza alla tracciatura e la resistenza al limite elastico del tubero fabbricato siano conformi agli standard.
Ad esempio, il tubero ASTM A333 Grado 1 ha una temperatura di prova d'urto minima di -50 °C, il che gli conferisce una buona vendibilità e un'elevata resistenza, e viene utilizzato comunemente in applicazioni come i tuberi e le attrezzature a bassa temperatura.
La temperatura minima di prova d'urto per i tubi ASTM A333 Grado 3 è -150 °C. Sono adatti per applicazioni in ambienti con temperature estremamente basse che richiedono un'alta resistenza a temperature basse. Ad esempio, la regione artica e l'esplorazione di petrolio e gas in acque profonde.
- ASTM A333 Grado 1
- ASTM A333 Grado 3
- ASTM A333 Grado 4
- ASTM A333 Grado 6
- ASTM A333 Grado 7
- ASTM A333 Grado 8
- ASTM A333 Grado 9
- ASTM A333 Grado 10
- ASTM A333 Grado 11
| Estándar | Norma ASTM A333 | |||||
| Fabbricazione | Specifiche estándar per | |||||
| Procesado | Tubi in acero saldati e senza costi per le temperature più basse | |||||
| Servizio1 | ||||||
| Grado di acero | Grado 1,3,4,6,7,8,9,10,11 | |||||
| Il nostro diámetro | 21,3 mm-914,4 mm | |||||
| Longitud | Longitud aleatoria simple, longitudinale doble, 20 pies, 40 pies | |||||
| Prevenzione della corrosione | 3PE/3LPE, FBE, galvanizzato, barnizzato | |||||
| Orari di WT | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS a SCH 160, SCH XXS | |||||
| FIN | Estremo liso, estremo biselado, rosca | |||||
| Químico | Calibrazione | fare | Si | Minnesota | PAG | S |
| composizione | Grado 1 | ≤0,30 | 0,40 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 3 | ≤0,19 | 0,18 ~ 0,37 | 0,31 ~ 0,64 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 4 | ≤0,12 | 0,18 ~ 0,37 | 0,50 ~ 1,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 6 | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 7 | ≤0,19 | 0,13 ~ 0,32 | ≤0,90 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 8 | ≤0,13 | 0,13 ~ 0,32 | ≤0,90 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 9 | ≤0,20 | 0,40 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | ||
| Grado 10 | ≤0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 1,15 ~ 1,50 | ≤0,03 | ≤0,015 | |
| Grado 11 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,6 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Mecanico | Calibrazione | Resistenza alla trazione (MPa) | Punto di influenza (MPa) | Alargamiento (%) | ||
| Proprietà | Y | incógnita | ||||
| Grado 1 | ≥380 | ≥205 | ≥35 | ≥25 | ||
| Grado 3 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥20 | ||
| Grado 4 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | ||
| Grado 6 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | ||
| Grado 7 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥22 | ||
| Grado 8 | ≥690 | ≥515 | ≥22 | |||
| Grado 9 | ≥435 | ≥315 | ≥28 | |||
| Grado 10 | ≥550 | ≥450 | ≥22 | |||
| Grado 11 | ≥450 | ≥240 | ≥18 | |||
| Temperatura di impatto | La temperatura più bassa per la prova d'impatto | |||||
| condicione | Calibrazione | °F | °C | Calibrazione | °F | °C |
| ASTM A333 Grado 1 | -50 | -45 | ASTM A333 Grado 7 | -100 | -75 | |
| ASTM A333 Grado 3 | -150 | -100 | ASTM A333 Grado 8 | -320 | -195 | |
| ASTM A333 Grado 4 | -150 | -100 | ASTM A333 Grado 9 | -100 | -75 | |
| ASTM A333 Grado 6 | -50 | -45 | ASTM A333 Grado 10 | -75 | -60 | |
DIMENSIONI E DIMENSIONI DEI TUBI ASTM A333
I tubi di acciaio ASTM A333 sono disponibili in diverse dimensioni. Le dimensioni nominali dei tubi variano da 1/8 a 42 pollici. Inoltre, il diametro esterno, la lunghezza e la larghezza della parete possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.
| Dimensione nominale del tubero | Diámetro esterno (mm) | Spessoramento nominale del pavimento | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Servizio Nazionale di Salute | No. | sobredosi | Escuela 10 | SCH20-2020 | SCH30-ES | SCH algo | SCH40-ES | SCH60-ES | Talla XS | SCH80 | SCH100 | SCH120-es | SCH140 (Esquema 140) | SCH160-es | SCH XXS |
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1,73 | 1,73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1,65 | 1,85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1,65 | 1,85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2,77 | 2,77 | 3.73 | 3.73 | 4,78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2,77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2,77 | 2,97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1.5 | 40 | 48.3 | 2,77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2,77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4,78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4,78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4,78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4,78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32,54 | 38.1 | 44,45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28,58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59,54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7,92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
REQUISITI DI COMPOSIZIONE CHIMICA DEI TUBERI ASTM A333
La composizione chimica dei tubi di acero ASTM A333 è molto precisa e il contenuto e la proporzione dei diversi elementi chimici devono essere controllati rigorosamente durante il processo di produzione dei tubi. L'effetto della composizione chimica sulle caratteristiche dei materiali è molto importante.
- Carbone (C): generalmente si controlla a partire da 0,30 %. Il contenuto di carbonio determina la durezza, la resistenza e la resistenza alla corrosione dell'acero.
- Manganeso (Mn): Generalmente tra 0,40-1,06%. Può migliorare la vendibilità e la resistenza alla corrosione.
- Silicio (Si): Generalmente si controlla tra 0,10 e 0,35 %. Il silicio può ridurre la tendenza all'agrietamiento durante il trattamento termico.
- Fósforo (P) e azufre (S): Il contenuto viene controllato a partire da 0,025%. Evita effetti negativi sulla vendibilità e sulla fragilità al freddo.
| Requisiti qualitativi | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elemento | Composizione, % | ||||||||
| Grado 1A | Grado 3 | Grado 4 | Grado 6A | Grado 7 | Grado 8 | Grado 9 | Grado 10 | Grado 11 | |
| Carbono, máx. | 0.3 | 0,19 | 0,12 | 0.3 | 0,19 | 0.13 | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
| Manganeso | 0,40- 1,06 | 0,31-0,64 | 0,50- 1,05 | 0,29- 1,06 | 0,90 máx. | 0,90 máx. | 0,40- 1,06 | 1,15- 1,50 | 0,60 máx. |
| Fósforo, máx. | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| Azufre, máx. | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Silicio | ... | 0,18-0,37 | 0,08-0,37 | 0,10 minuti | 0,13-0,32 | 0,13-0,32 | ... | 0,10-0,35 | 0,35 máx. |
| Níquel | ... | 3,18-3,82 | 0,47-0,98 | ... | 2,03-2,57 | 8.40-9.60 | 1,60-2,24 | 0,25 máx. | 35,0-37,0 |
| Cromo | ... | ... | 0,44- 1,01 | ... | ... | ... | ... | 0,15 máx. | 0,50 massimo |
| Cobre | ... | ... | 0,40-0,75 | ... | ... | ... | 0,75- 1,25 | 0,15 máx. | ... |
| Alluminio | ... | ... | 0,04-0,30 | ... | ... | ... | ... | 0,06 máx. | ... |
| Vanadio, máx. | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0,12 | ... |
| Columbio, máx. | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0,05 | ... |
| Molibdeno, máx. | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0,05 | 0,50 massimo |
| Cobalto | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 0,50 massimo |
| Per ogni riduzione di 0,01 % di carbonio rispetto a 0,30 %, è consentito un aumento di 0,05 % di manganese rispetto a 1,06 % fino a un massimo di 1,35 % di manganese. | |||||||||
CARATTERISTICHE MECCANICHE DEL TUBERO ASTM A333
La composizione chimica dei tubi di acero ASTM A333 è molto precisa e il contenuto e la proporzione dei diversi elementi chimici devono essere controllati rigorosamente durante il processo di produzione dei tubi. L'effetto della composizione chimica sulle caratteristiche dei materiali è molto importante.
- Carbone (C): generalmente si controlla a partire da 0,30 %. Il contenuto di carbonio determina la durezza, la resistenza e la resistenza alla corrosione dell'acero.
- Manganeso (Mn): Generalmente tra 0,40-1,06%. Può migliorare la vendibilità e la resistenza alla corrosione.
- Silicio (Si): Generalmente si controlla tra 0,10 e 0,35 %. Il silicio può ridurre la tendenza all'agrietamiento durante il trattamento termico.
- Fósforo (P) e azufre (S): Il contenuto viene controllato a partire da 0,025%. Evita effetti negativi sulla vendibilità e sulla fragilità al freddo.
| Requisiti di tracciabilità | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado 1 | Grado 3 | Grado 4 | Grado 6 | Grado 7 | Grado 8 | Grado 9 | Grado 10 | Grado 11 | ||||||||||
| psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | |
| Resistenza alla trazione, minima. | 55000 | 380 | 65000 | 450 | 60000 | 415 | 60000 | 415 | 65000 | 450 | 100000 | 690 | 63000 | 435 | 80000 | 550 | 65000 | 450 |
| Resistenza alla fluidità, minima. | 30000 | 205 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 75000 | 515 | 46000 | 315 | 65000 | 450 | 35000 | 240 |
APPLICAZIONI DELLA NORMA ASTM A333
- Sviluppo di campi criogenici: Il tubo ASTM A333 è il tubo principale per il trasporto del petrolio grezzo e del gas naturale, il che garantisce un funzionamento stabile a lungo termine del sistema di tubi.
- Industria del gas naturale lecito (GNL): come i gasdotti di trasporto del GNL e gli impianti di stoccaggio del GNL. Il GNL deve essere trasportato a -162 gradi Celsius.
- Trasporto di mezzi chimici speciali: il tubero ASTM A333, grazie a un design di aleatorietà razionale e al controllo della composizione chimica, evita efficacemente la corrosione di questi mezzi.
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