EN 10255
EN 10255
La norma EN 10255 è una norma europea che contribuisce a garantire la sicurezza e la qualità dei tubi in acero, senza che siano venduti o rotti.. Questa norma include una varietà di opzioni per la chiusura delle estremità dei tubi e per i rivestimenti, che aiutano a proteggere i tubi dai danni durante il trasporto e l'uso. La norma EN 10255 specifica inoltre il massimo spessore del pannello per ogni tipo di tubo, il che contribuisce a evitare l'utilizzo di tubi deformabili o danneggiati nei progetti di costruzione. Inoltre, i tubi devono essere fabbricati mediante un processo senza saldatura (S) o con saldatura longitudinale (W). Seguendo questa norma, i produttori possono contribuire a garantire che i loro prodotti soddisfino le norme di qualità più esigenti.
¿PER QUÉ ELEGIR TUSPIPE?
Dal 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) si è impegnata a produrre tubi di alta qualità.
Con oltre 500.000 tonnellate di capacità produttiva annua, l'azienda offre i suoi servizi a diversi settori e industrie, come lo sfruttamento e la trasmissione di petrolio e gas, la costruzione navale e di automobili, l'acqua e l'elettricità, la protezione del medio ambiente, l'ingegneria meccanica, la costruzione di infrastrutture, ecc.
TUSPIPE attribuisce grande importanza alla qualità dei suoi prodotti e a un rigoroso controllo della loro qualità. Al fine di mantenere un'ottima qualità dei prodotti, l'azienda ha istituito dal 2004 un Centro di Controllo e Ispezione. Con una serie di prove e attrezzature di controllo di ultima generazione, il centro di prova e controllo è in grado di eseguire prove di tracciamento, prove idrauliche, prove di impatto, DWTT, ecc.
GRADI DI ACERO DEI TUBI EN 10255
DIMENSIONI E DIMENSIONI DEI TUBI DI ACERO EN 10255
La tabella seguente contiene le dimensioni e il peso dei tubi di acero in conformità alla norma europea EN 10255 "Tubos de acero no aleado aptos para soldar y roscar" e alla norma britannica BS 1387:1985 "Especificación para tubos y tubulares de acero roscados y con encaje, y para tubos de acero de extremos lisos aptos para soldar o roscar según la norma BS 21":
| Diámetro nominale | O. D. | Espesor | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luz | Medio/Pesado | Luz | Medio | Pesado | Luz | Medio | Pesado | ||
| Pollici | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
COMPOSIZIONE CHIMICA DEI TUBI EN 10255
| Grado | Composizione chimica (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
CARATTERISTICHE TECNICHE DEI TUBI EN 10255
| Grado | Proprietà meccaniche | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Límite elástico (Mpa) | Resistenza alla trazione (Mpa) | Alargamiento(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
TOLLERANZE DEI TUBERI IN 10255
- Tipo L - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diámetro exterior especificado a D | Denominazione della rosetta R | O. D. | W. T. T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Estremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Per la relazione tra il diametro esterno specifico (D), la dimensione della rosetta (R) e il diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T = spess. di quadro specifico. | ||||||
- Tipo L1 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diámetro exterior especificado a D | Denominazione della rosetta R | O. D. | W. T. T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Estremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Per la relazione tra il diametro esterno specifico (D), la dimensione della rosetta (R) e il diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T = spess. di quadro specifico. | ||||||
- Tipo L2 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diámetro exterior especificado a D | Denominazione della rosetta R | O. D. | W. T. T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Estremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Per la relazione tra il diametro esterno specifico (D), la dimensione della rosetta (R) e il diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T = spess. di quadro specifico. | ||||||
- Spianatoia
- ±10%. per le serie M e H e Tipo L;
- -8% con la tolleranza più limitata dalla tolleranza della massa, per i tipi L1 e L2.
- Peso
- ±7,5% nelle macchine da 10 tonnellate o più, per le serie M e H e il Tipo L;
- +10%, -8% in tubi singoli per i tipi L1 e L2.
- Rettitudine
La rectitud no será superior a 0,002 L.
ANALISI E CONTROLLO DEI TUBERI EN 10255
- Saggio di tracciamento
Il test di tracciatura viene effettuato in un tubo asciutto in conformità alla norma EN 10002-1.
- Prova di flessione
Per garantire la qualità dei nostri tubi saldati, realizziamo un test di sdoppiamento conforme alla norma EN 10232. Questa prova si applica a tubi dissanguati con diametri esterni specificati da 17,2 mm a 60,3 mm inclusi, e il tubo si sdoppia fino a un angolo di 90°. La guida dell'apparecchio conforme ha un ancoraggio che si adatta con precisione al diametro del tubo e una profondità non inferiore alla metà del diametro. Il radio nella parte inferiore della rastrelliera della formatrice è quello indicato nella tabella seguente. I tubi venduti devono essere fissati con la saldatura all'esterno della curva. I tubi non devono presentare griglie visibili senza lupa. Realizzando questo test, possiamo garantire che i nostri tubi venduti soddisfino le norme di qualità più severe.
| Diámetro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radio di curvatura | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Prova di pianificazione
Per garantire l'integrità strutturale dei tubi venduti, si realizza un'analisi di planarità conforme alla norma EN 10233. L'analisi si applica ai tubi dissanguati con un diametro esterno superiore a 60,3 mm e consiste nell'eseguire la piallatura del tubo in una posizione tale che la distanza tra le piastre, misurata al di sotto del carico, raggiunga il valore di 75% del diametro esterno originale. La saldatura deve essere posizionata alternativamente a 0 o 90° rispetto alla direzione di avanzamento. Durante il processo di piallatura, il tubo non deve presentare segni o difetti visibili senza l'ausilio di lumini. Una volta che la distanza tra le piastre raggiunge il valore di 60% del diametro esterno originale, un leggero difetto prematuro sui bordi non è da considerarsi causa di reclamo. Questo test garantisce che i tubi venduti possano sopportare la pressione richiesta senza cadere.
- Prova di estinzione
Ogni sistema che implica il trasporto di fluidi deve essere progettato per garantire che non si verifichino fughe. Ciò è particolarmente importante in settori come quello sanitario, dove anche una piccola fuga può avere gravi conseguenze. Per garantire l'integrità dei loro prodotti, i produttori devono sottoporre ogni tubo a una prova di estinzione. Il tipo di prova più abituale è la prova di resistenza all'umidità, che consiste nel riempire il tubo con acqua e presurizzarlo a 50 gradi centigradi per almeno 5 secondi. Tuttavia, i produttori hanno anche la possibilità di utilizzare una prova elettromagnetica conforme alla norma EN 10246-1. Qualunque sia il tipo di test utilizzato, l'obiettivo è garantire che il prodotto acabado sia completamente sicuro e adatto al suo utilizzo.
- Ispezione dimensionale
Si procederà all'ispezione dimensionale.
- Esame visivo
L'esame visivo viene effettuato secondo la norma.
MARCATURA DEI TUBI EN 10255
I marchi devono essere collocati almeno una volta a meno di una metro da uno degli estremi del tubo, e i tubi devono essere marcati con le seguenti informazioni con metodi adeguati e duraturi:
- Il nome o la marca del produttore;
- Il simbolo di serie (H o M) e il tipo (L, L1 o L2);
- Il simbolo del processo di fabbricazione (S o W).
I colori possono essere una forma utile per organizzare e identificare oggetti diversi, soprattutto quando si tratta di tubi. I tubi vengono utilizzati in diversi ambiti, dalle costruzioni ai laboratori, e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e materiali. Sebbene ogni tipo di tubo abbia le proprie caratteristiche, tutti devono essere marcati per poter essere facilmente identificati. Il produttore può scegliere di utilizzare un codice di colori al posto dei marchi di serie o di tipo. In questo modo si facilita la rapida identificazione dei diversi tipi di tubi, risparmiando tempo ed evitando confusioni.
| Pesante | Medio | Tipi |
|---|---|---|
| Rojo | BlueSee | Tabella delle tolleranze |
Nell'etichetta di ogni proiettile devono figurare le seguenti informazioni:
- Il nome o la marca del produttore;
- Il codice della norma EN 10255;
- Simbolo del processo di fabbricazione (S o W)
- La D (diametro esterno) o la R (dimensione della rosetta);
- La serie o il tipo o lo spandiconcime specifico.
TABELLA COMPARATIVA DELLE NORME EN 10255 E BS 1387
Abolita e sostituita dalla norma europea EN 10255: 2004 (adottata dall'organismo nazionale di normalizzazione del Regno Unito come BS EN 10255:2004 "tubos de acero no aleado aptos para soldar o roscar"), la BS 1387:1985 è stata ritirata. I tipi di BS 1387 e EN 10255 che corrispondono tra loro sono elencati nella tabella seguente.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Luce |
| EN 10255 Medio | BS 1387 Medio |
| EN 10255 Pesante | BS 1387 Pesante |
ASPETTO DEI TUBI EN 10255
La qualità di un tubo viene determinata in gran parte dal suo rivestimento superficiale. Per questo motivo, i produttori devono assicurarsi che i loro prodotti non presentino difetti che possano essere rilevati attraverso un esame visivo. Le superfici interne ed esterne del tubo devono essere lisce, senza imperfezioni o segni che richiedano una rettifica. Tutte le imperfezioni superficiali che invadono lo spazio minimo di superficie specificato sono considerate un difetto. È consentito rettificare le imperfezioni della superficie mediante esmerilado o mecanizado, purché lo spessore della superficie nella zona rettificata non sia inferiore al valore minimo specificato. Tutte le zone rettificate devono integrarsi perfettamente nel contorno del tubo. Seguendo queste indicazioni, i produttori possono produrre tubi con acabados superficiali superiori che soddisfano le norme di qualità più severe.
