Tubes S355K2H - TUSPIPE EN10219 Fabricante de Tubes d'Acero
S355K2H
Les tubes d'acier structurel S355K2H sont souvent utilisés dans l'ingénierie structurelle et civile, ainsi que dans le secteur de la construction. Il s'agit d'un acier de faible épaisseur et de haute résistance, avec une bonne forme et une bonne tenue à l'impact, qui est principalement utilisé dans la fabrication de piles, de barres, de véhicules, de calandres, de récipients à haute pression, d'oléoducs et de gazoducs, d'équipements de centrales électriques, d'installations de transport en hauteur, de grandes structures en acier et d'autres articles similaires. Il est utilisé pour remplacer l'acier par du carbone normal, ce qui réduit considérablement le poids de la construction et garantit l'utilisation de matériaux fiables et durables.
Según la norma EN 10210, se le asignan numerosas denominaciones. Par exemple,
El símbolo K en combinación con cualquiera de los dos números, es decir, 0 ó 2, significaría que las propiedades específicas de impacto de los tubos de acero EN 10219 S355K2H en puntos específicos de temperatura de 0℃ y - 40℃ cada uno.
La lettre H est une désignation destinée aux produits de la section hueca comme le tube S355K2H.
L'autre désignation qui sert de base à leur application est la lettre S, caractéristique propre à l'acier structurel.
¿Pour qué elegir tuspipe ?
Depuis 1998, Tianjin United Steel Pipe Co. Ltd (TUSPIPE) s'est engagée à produire des tubes de haute qualité.
Avec plus de 500 000 tonnes de capacité de production annuelle, l'entreprise fournit ses services à divers secteurs et industries, tels que l'extraction et la transmission du pétrole et du gaz, la construction navale et automobile, l'eau et l'électricité, la protection de l'environnement, l'ingénierie mécanique, la construction d'infrastructures, etc.
TUSPIPE accorde une grande importance à la qualité de ses produits et à un contrôle rigoureux de la qualité de ceux-ci. Afin de maintenir la qualité de ses produits à un niveau élevé, l'entreprise a mis en place un centre de contrôle et d'inspection depuis 2004. Doté d'une série de tests et d'équipements de contrôle de dernière génération, le centre de test et de contrôle est en mesure de réaliser des tests de traçage, des tests de résistance, des tests d'impact, des tests DWTT, etc.
Désignation du grade de l'acier EN 10219 S355K2H
- Le numéro de cette Norma Europea (spécification EN 10219) ;
- La lettre majuscule S correspond à l'acero estructural ;
- L'indication de la limite maximale d'élasticité spécifiée pour une tige ≤16mm s'exprime en N/mm2 ;
- La lettre majuscule JR s'applique aux calibres ayant des propriétés d'impact spécifiques à la température ambiante ;
- La letra mayúscula J y un número 0 ó 2 para las calidades con propiedades de impacto especificadas a 0℃ y -20℃ respectivamente ;
- La lettre majuscule H indique les secteurs chauds.
Dimensions et tailles des tubes EN10219 S355K2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pouce | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Capacité de vente des tubes EN 10219 S355K2H
Cette norme européenne n'autorise que l'utilisation d'acero soldable. Les normes EN 1011-1 et EN 1011-2 spécifient les paramètres critiques pour la soudure des produits conformes à cette norme européenne.
Lors de la vente de ces matériaux, la principale préoccupation est le développement de la fissuration par le froid dans la zone de vente, à un point tel que l'espérance, le niveau de résistance et le CEV du produit s'en trouvent accrus. L'agression par le froid se produit pour diverses raisons :
- Aumento de las concentraciones de hidrógeno difusible en el metal de soldadura ;
- Estructura frágil en la zona afectada por el calor ;
- Concentrations élevées de tension de traction dans l'unité vendue.
Composition chimique % de l'acier S355K2H (1.0576) : EN 10219
| Designación | Type de désoxydation | Sub Grop | C % max. Épaisseur nominale (mm) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Conformément à la norme EN10219 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355K2H | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | - |
| 1) Les méthodes de désoxydation sont conçues comme suit : FF-Acero totalmente desoxidado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, un mínimo de 0,020% de Al total o un 0,015% de Al soluble). 2) Acero de calidad QS. 3)Se permite superar los valores especificados siempre que por cada incremento de 0,001%N el contenido máximo de P se reduzca en 0,005%, el contenido de N del análisis de la cuchara, sin embargo, no deberá ser superior a 0,012%. 4)El valor máximo de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo total de Al de 0,020% con una relación AL/N mínima de 2:1, o si hay presentes otros elementos fijadores de N suficientes. Los elementos fijadores de N se registrarán en el documento de inspección. | |||||||||
Propriétés mécaniques de l'acier structurel non allié S355K2H
| Graduation de l'acier | Propriétés mécaniques | Énergie d'impact (KV J) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| límite elástico | Résistance à la traction | Alargamiento | Temperatura de ensayo A la temperatura de ensayo de ℃ | |||
| (Mpa) | (Mpa) | (%) | -20 | 0 | 20 | |
| S355K2H | 355 | 510-680 | 22 | 40 | - | - |
Tolérances de fabrication des tubes EN 10219 S355K2H
| Caractéristiques | Perfiles huecos redondos | Perfiles huecos cuadrados y rectangulares |
|---|---|---|
| Dimensions extérieures | ± 1% avec un mínimo de ± 0,5 mm et un máximo de ± 10 mm | ± 1% avec un mínimo de ± 0,5 mm |
| Espesor (T) | T≤5mm : ±10% | T≤5mm : ±10% |
| T>5mm : ± 0,5mm | T>5mm : ± 0,5mm | |
| En dehors de la bande | 2% | - |
| Convexidad | - | Max .8% avec min 0.5mm |
| Structure de l'armature | - | 90° ± 1° |
| Perfil de esquina exterior | - | T≤6mm : 1,6T à 2,4T |
| - | 6<T≤10mm : 2.0T à 3.0T | |
| - | T,10 : 2.4T à 3.6T | |
| Giro | - | 2mm plus 0,5mm/m |
| Rectitude | 0,2% du total | 0,15% du total |
| Masa | ±6% sur la longueur individuelle | |
Inspection et essais des profils creux EN 10219 S355K2H
EN 10219 S235JRH est soumis à des essais de traction conformément à la norme EN 10002-1 et à des essais d'impact Charpy conformément à la norme EN 10045-1.
| Exigences en matière d'inspection | Fréquence d'inspection | |||
|---|---|---|---|---|
| Type de test | Pas de spécificité inspection | Inspection spécifique | ||
| Obligatorio pruebas | 1 | Analyse de la réparation | Un résultat pour l'envoi article | Un par distribution |
| 2 | Essai de traçage | Un résultat pour l'envoi article | Uno por unidad de ensayo ( b) | |
| 3 | Etude d'impact pour Seulement les calendriers J2 et K2 | Non applicable | Un jeu par unité de travail (b) | |
| 4 | État de la surface y dimensions | - | - | |
| 5 | END de la soldadura | Non applicable | Tous les produits | |
| Opcional pruebas | 6 | Analyse des produits | Non applicable | Uno por unidad de ensayo a |
| 7 | Analyse de la réparation éléments additionnels | Non applicable | Voir l'option 1.2 | |
| 8 | Étude d'impact pour calidades JR y J0 | Non applicable | Un jeu par unité de travail (b) | |
| b - Muestras longitudinales o transversales a discreción del fabricante. | ||||
Marquage EN10219 S355K2H
Salvo lo dispuesto en la norma EN10219 10.2 para los perfiles huecos agrupados, cada perfil S355J0H se marcará mediante métodos adecuados y duraderos, como pintura, estampación, etiquetas adhesivas o etiquetas fijadas, con lo siguiente
- la désignation de l'acier, par exemple, EN 10219-S355JOH ;
- le nom ou la marque du fabricant
- en el caso de una inspección específica : un número de identificación, por ejemplo, el número de pedido, que permita correlacionar el producto o la unidad de entrega con el documento correspondiente ;
- la marque du représentant de l'inspection externe (s'il y a lieu).
Lorsque les articles sont assemblés, le marquage EN10219 10.1 doit figurer dans une étiquette fixée fermement sur le couvercle.
