EN 10255
EN 10255
La norme EN 10255 Il s'agit d'une norme européenne qui contribue à garantir la sécurité et la qualité des tubes d'acier sans qu'ils ne soient endommagés ou endommagés.. Cette norme inclut une variété d'options pour l'acabado des extrémités des tubes et des revêtements, qui aident à protéger les tubes des dommages pendant le transport et l'utilisation. La norme EN 10255 spécifie également le diamètre minimal de la paroi pour chaque type de tuyau, ce qui permet d'éviter l'utilisation de tuyaux débiles ou endommagés dans les projets de construction. En outre, les tubes doivent être fabriqués selon un processus sans soudure (S) ou avec soudure longitudinale (W). En suivant cette norme, les fabricants peuvent contribuer à garantir que leurs produits respectent les normes de qualité les plus exigeantes.
¿POR QUÉ ELEGIR TUSPIPE ?
Depuis 1998, Tianjin United Steel Pipe Co. Ltd (TUSPIPE) s'est engagée à produire des tubes de haute qualité.
Avec plus de 500 000 tonnes de capacité de production annuelle, l'entreprise fournit ses services à divers secteurs et industries, tels que l'extraction et la transmission du pétrole et du gaz, la construction navale et automobile, l'eau et l'électricité, la protection de l'environnement, l'ingénierie mécanique, la construction d'infrastructures, etc.
TUSPIPE accorde une grande importance à la qualité de ses produits et à un contrôle rigoureux de la qualité de ceux-ci. Afin de maintenir la qualité de ses produits à un niveau élevé, l'entreprise a mis en place un centre de contrôle et d'inspection depuis 2004. Doté d'une série de tests et d'équipements de contrôle de dernière génération, le centre de test et de contrôle est en mesure de réaliser des tests de traçage, des tests de résistance, des tests d'impact, des tests DWTT, etc.
DEGRÉS D'ACIDITÉ DES TUBES EN 10255
DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE LOS TUBOS DE ACERO EN 10255
Le tableau suivant contient les dimensions et le poids des tubes en acero conformément à la norme européenne EN 10255 "Tubos de acero no aleado aptos para soldar y roscar" et à la norme britannique BS 1387:1985 "Especificación para tubos y tubulares de acero roscados y con encaje, y para tubos de acero de extremos lisos aptos para soldar o roscar según la norma BS 21" :
| Diamètre nominal | O. D. | Espesor | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luz | Médium/Pesado | Luz | Médium | Pesado | Luz | Médium | Pesado | ||
| Pouce | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
COMPOSITION CHIMIQUE DES TUBES EN 10255
| Grado | Composition chimique (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES TUBES EN 10255
| Grado | Propriétés mécaniques | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | Agrandissement(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
TOLÉRANCES DES TUBERCULES EN 10255
- Tipo L - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa por unidad de longitud de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrêmement difficile | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L1 - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa por unidad de longitud de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrêmement difficile | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L2 - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa por unidad de longitud de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrêmement difficile | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Espesor de pared
- ±10%. pour les séries M et H et le modèle L ;
- -8% avec la tolérance la plus limitée par la tolérance de masse, pour les types L1 et L2.
- Peso
- ±7,5% pour les véhicules de 10 tonnes ou plus, pour les séries M et H et le modèle L ;
- +10%, -8% en tubes individuels pour les types L1 et L2.
- Rectitude
La rectitude n'est pas supérieure à 0,002 L.
ÉTUDE ET CONTRÔLE DES TUBERCULES EN 10255
- Essai de traçage
L'essai de traçage est réalisé dans un bain nu conformément à la norme EN 10002-1.
- Test de flexion
Pour garantir la qualité de nos tubes vendus, nous réalisons un test de déchargement conforme à la norme EN 10232. Ce test s'applique à des tubes de diamètre extérieur compris entre 17,2 mm et 60,3 mm inclus, et le tube se déforme jusqu'à un angle de 90°. La ranura de la herramienta de conformado con una anchura que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. La radio de la partie inférieure de l'anneau de la machine à former est celle indiquée dans le tableau suivant. Los tubos soldados se doblarán con la soldadura en el exterior de la curva. Les tubes ne doivent pas présenter de griffes visibles sans lupa. En effectuant ce test, nous garantissons que nos produits respectent les normes de qualité les plus strictes.
| Diamètre (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radio de courbure | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Examen d'aptitude à l'emploi
Pour garantir l'intégrité structurelle des tubes vendus, nous réalisons un essai d'aplanissement conforme à la norme EN 10233. L'essai s'applique aux tubes de diamètre extérieur supérieur à 60,3 mm et consiste à aplanir le tube en une seule fois jusqu'à ce que la distance entre les palettes, mesurée en dessous de la cargaison, atteigne 75% du diamètre extérieur d'origine. La soldadura debe colocarse alternativamente a 0 o 90° con respecto a la dirección del aplanado. Pendant le processus d'aplanissement, le tube ne doit pas présenter de griffes ni de défauts visibles sans l'aide de lupes. Una vez que la distancia entre pletinas alcance el 60% del diámetro exterior original, un ligero fallo prematuro en los bordes no se considerará causa de rechazo. Esta prueba garantiza que los tubos soldados puen soportar la presión requerida sin fallar.
- Test d'étanchéité
Tout système impliquant le transport de fluides doit être conçu pour garantir l'absence de fuites. Cela est particulièrement important dans des secteurs tels que le secteur sanitaire, où même une petite fuite peut avoir de graves conséquences. Pour garantir l'intégrité de leurs produits, les fabricants doivent soumettre chaque tube à un test d'étanchéité. Le type de test le plus courant est le test hidrostatique, qui consiste à remplir le tube avec de l'eau et à le pressuriser à 50 bars pendant au moins 5 secondes. Toutefois, les fabricants ont également la possibilité d'utiliser une épreuve électromagnétique conforme à la norme EN 10246-1. Quel que soit le type de test utilisé, l'objectif est de garantir que le produit acabado est totalement sûr et adapté à son utilisation.
- Inspección dimensional
L'inspection dimensionnelle sera effectuée.
- Examen visuel
L'examen visuel est réalisé conformément à la norme.
MARCADO DE TUBOS EN 10255
Las marcas deberán colocarse al menos una vez a menos de un metro de uno de los extremos del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos :
- Le nom ou la marque du fabricant ;
- Le symbole de série (H ou M) et le type (L, L1 ou L2) ;
- Le symbole du processus de fabrication (S ou W).
Les couleurs peuvent être une forme utile d'organisation et d'identification de différents objets, et c'est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de tubes. Les tubes sont utilisés dans de nombreux domaines, des travaux de construction aux laboratoires, et sont disponibles dans une large gamme de tailles et de matériaux. Bien que chaque type de tube ait ses propres caractéristiques, tous doivent être marqués pour pouvoir être identifiés facilement. Le fabricant peut opter pour l'utilisation d'un code de couleurs au lieu de marques de série ou de type. Cela facilite l'identification rapide des différents types de tuyaux, ce qui permet de gagner du temps et d'éviter les confusions.
| Lourd | Moyen | Tipos |
|---|---|---|
| Rojo | BlueSee | Tableau des tolérances |
L'étiquette de chaque article doit contenir les informations suivantes :
- Le nom ou la marque du fabricant ;
- Le code de la norme EN 10255 ;
- Le symbole du processus de fabrication (S ou W)
- La D (diámetro exterior) o R (tamaño de la rosca) ;
- La serie o el tipo o el espesor de pared especificado.
TABLA COMPARATIVA DE LAS NORMAS EN 10255 Y BS 1387
Abolida y sustituida por la norma europea EN 10255 : 2004 (adoptada por el organismo nacional de normalización del Reino Unido como BS EN 10255:2004 "tubos de acero no aleado aptos para soldar o roscar"), la BS 1387:1985 ha sido retirada. Los tipos de BS 1387 y EN 10255 que se corresponden entre sí se enumeran en la tabla siguiente.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Lumière |
| EN 10255 Moyen | BS 1387 Moyen |
| EN 10255 Lourd | BS 1387 Lourd |
ASPECTO DE LOS TUBOS EN 10255
La qualité d'un tube est déterminée en grande partie par son aspect superficiel. C'est pourquoi les fabricants doivent s'assurer que leurs produits ne présentent pas de défauts pouvant être détectés par un examen visuel. Les surfaces internes et externes du tube doivent être lisibles, sans imperfections ni marques nécessitant une rectification. Toute imperfection superficielle envahissant l'épaisseur minimale de la paroi spécifiée est considérée comme un défaut. Il est permis de rectifier les imperfections de la surface à l'aide d'un marteau piqueur ou d'une machine, à condition que l'épaisseur du plancher de la zone rectifiée ne soit pas inférieure à l'épaisseur minimale spécifiée. Toutes les zones rectifiées doivent être intégrées au contour du tuyau. Siguiendo estas directrices, los fabricantes pueden producir tubos con acabados superficiales superiores que cumplen las normas de calidad más estrictas.
