API 5L

API 5L

L'API 5L est une spécification standard pour les tubes de conduite élaborée par l'Institut... Americano del Petróleo (API) et qui fixe les exigences pour la fabrication de deux niveaux de produit ( API 5L PSL1 y API 5L PSL2) de tuberías de acero sin soldadura y soldadas para uso de la industria petrolera mundial, especialmente en el transporte de petróleo crudo, gas natural y agua.

La spécification API 5L Line Pipe 46ª edición, publiée initialement en 1965, décrit les critères des essais chimiques, mécaniques et hydrostatiques. Les fabricants doivent satisfaire aux exigences des normes API pour les tubercules et se soumettre à des audits pour obtenir une licence de conformité à l'API 5L, qui leur permet d'apposer le monogramme API sur leurs produits. Le renouvellement de la licence tous les trois ans garantit le respect continu des programmes de garantie de la qualité.

TUSPIPE possède un certificat de la norme API et nos tubes de ligne api 5l sont conformes à cette norme !

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Tubes API 5L Grands

Tubes API 5L Aceros

Normes pour les tubes API 5L

Nous allons maintenant parler des dimensions, des propriétés mécaniques, de la composition chimique et de la grosseur de la paroi des tubes API 5L, ainsi que des données expérimentales relatives à ces tubes, etc. Pour faciliter la compréhension, nous avons divisé les données relatives aux tubercules en deux tableaux, PSL-1 et PSL-2. ¡Esperamos que esto le sea de ayuda !

Calibres d'acier API 5L

Les catégories d'acier de l'API pour les tubercules définissent la qualité du matériau et les propriétés mécaniques, garantissant le respect des exigences fixées. Parmi les grades courants de l'API 5L, on trouve B, X42, X52, X60 et X65, le numéro qui correspond au "X" étant celui qui indique la résistance minimale au rendement en PSL. Communément utilisées dans le transport du pétrole et du gaz, les tuberías de línea s'appliquent également au transport de l'eau, à la construction et à diverses industries, soulignant l'importance des degrés d'acidité dans la sélection des matériaux adéquats.

Les catégories de transport de l'API 5L pour les fluides de type A, B ou X doivent être construites avec des matériaux en acier dont la surface est inférieure à la courbe de tension-déformation, conformément aux exigences spécifiées dans la norme du matériau. Les valeurs minimales de résistance au rendement et à la tension spécifiées par l'API 5L "représentent le point d'aboutissement de l'effort".

Il existe plusieurs grades de l'API 5L, chacun ayant des caractéristiques différentes en termes de résistance au rendement et de résistance à la traction. Les grades les plus courants pour les tubes de la ligne API 5L sont :

Grade	Limite d'élasticité minimale (ksi)	Résistance ultime minimale à la traction (ksi)
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

Dimensions et GAMA des dimensions de l'API 5L

Avant d'acheter un API 5L, il est important de vérifier la taille et les dimensions du tube de ligne pour s'assurer qu'il est conforme aux normes requises. Les dimensions et les masses de l'API 5L sont spécifiées dans la norme ISO 4200 et dans la norme ISO 5L. ASME B36.10M. Ces normes fournissent un guide pour les différentes tailles de tubes API 5L et spécifient le diamètre de la paroi pour chacune d'entre elles. Pour vérifier si une tuyauterie particulière répond aux exigences, consultez ces tableaux. Cela vous permettra de vous assurer que la tubería API 5L a la taille appropriée et le diamètre correct.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Pouce	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

Composition chimique de l'API 5L

La composition chimique de la tuyauterie API 5L contient le contenu de chaque élément, ainsi que le carbone équivalent, de plus, TUSPIPE catégorise également la composition chimique en tuyauterie sans coût API 5L et en tuyauterie vendue API 5L, deux types de démonstrations de processus, ¡espero que pueda ayudarle !

- API 5L PSL 1 Composant chimique

Graduation de l'acier	Fracción de masa, % basada en análisis de calor y producto a,g a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max	max	max	max	max	max	max
Tubes sans soudure
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubos soldados
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50%, y Mo ≤ 0,15%, b. Pour chaque réduction de 0,01% au-dessous de la concentration maximale spécifique de carbone, il est permis d'augmenter la concentration de 0.05% par rapport à la concentration maximale spécifique de Mn, jusqu'à un maximum de 1,65% pour les degrés ≥ L245 o B, mais ≤ L360 o X52 ; jusqu'à un maximum de 1.75% pour les grades > L360 o X52, pero < L485 o X70 ; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70. c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%, d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%, e. A moins que se acuerde lo contrario. f. A moins que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%.

- API 5L PSL 2 Composant chimique

Graduation de l'acier	Fracción de masa, % basada en análisis de calor y producto																		Équiv. carbone a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Autres		CE IIW	CE Pcm
	max		max		max		max		max		max		max		max		Autres		max	max
Tubes sans soudure
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g, h, l		Comme convenu
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Comme convenu
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Comme convenu
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Comme convenu
Tubos soldados
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. Para SMLS t>0.787", los límites de CE se establecerán como se acuerde. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% par rapport au maximum spécifié pour Mn, jusqu'à un maximum de 1,65% pour les degrés ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52 ; jusqu'à un maximum de 1.75% pour les grades > L360 o X52, pero L555 o X80. c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% ; Ni ≤ 0.30% ; Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%, f. A menos que se acuerde lo contrario, g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% ; Ni ≤ 0.50% ; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% ; Ni ≤ 1.00% ; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% ; Ni ≤ 1.00% ; Cr ≤ 0,55% y Mo ≤ 0,80%, l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas en el pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%.

Propriétés mécaniques de l'API 5L

- API 5L PSL-1 Propriétés mécaniques

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados			Coût de la défense d'EW, SAW y COW pip
Grado del tubo	Límite elásticoRésistance au rendement R10,5MPa(psi) minimum	Résistance à la tractionRésistance à la traction RmMPa(psi) minimum	AlargamientoElongation Af% minimum	Résistance à la traction RmMPa(psi) minimum
L175 ou A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P ou A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 ou A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R ou BR L245 ou B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R ou X42R L290 ou X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 ou X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 ou X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 ou X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 ou X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 ou X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 ou X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

a. Para los grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior.

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).

c. El alargamiento mínimo especificado, Af expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, será el determinado utilizando la siguiente ecuación ;

api-af

donde

C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC ;

Axc es el área aplicable de la sección transversal de la probeta de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), según se indica a continuación :

-- pour les sondes de section circulaire, 130 mm2 (0.20 in2) pour les sondes de 12,5 mm (0.500 in) et 8,9 mm (0.350 in) de diamètre ; y 65 mm2(0.10 in2) pour les sondes de 6,4 mm (0.250 in) de diamètre ;

-- Pour les sondes de section complète, le minimum de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) l'aire de la section transversale de la sonde, dérivée en utilisant le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée pour le tube, redondée à 10 mm2 (0,01 in2) plus près ;

-- pour les sondes en tir, la plus petite de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) et b) l'aire de la section transversale de la sonde, dérivée en utilisant l'ancrage spécifique de la sonde et l'épaisseur de la paroi spécifique de la tubería, redondée à 10 mm2 (0,01 pulgadas2) les plus proches ;

U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce cube).

- API 5L PSL-2 Propriétés mécaniques

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados						Soudure de tubes HFW, SAW et COW
	Résistance à la tractionRésistance au rendement Rto,5b MPa (psi)		Résistance à la tractionRésistance à la traction Rm MPa (psi)		Ratioa,b,c Rto,5/Rm	AlargamientoElongation Af %	Résistance à la traction Rm MPa (psi)
	minimum	maximum	minimum	maximum	maximum	minimum	minimum
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M ou X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M ou X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M ou X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

a. Pour les SMLS t>0,787″, les limites CE sont fixées comme convenu. Les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12% et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12%,
b. Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05% au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65% pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1. 75% pour les grades > L360 ou X52, mais L555 ou X80.
c. Sauf convention contraire, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50% ; Ni ≤ 0,30% ; Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%,
f. Sauf accord contraire,
g. Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50% ; Ni ≤ 0,50% ; Cr ≤ 0,50% et Mo ≤ 0,50%,
i. Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50% ; Ni ≤ 1,00% ; Cr ≤ 0,50% et Mo ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50% ; Ni ≤ 1,00% ; Cr ≤ 0,55% et Mo ≤ 0,80%,
l. Pour tous les grades de tuyaux PSL 2, à l'exception de ceux visés par la note de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucune addition intentionnelle de B et de B résiduel ≤ 0,001% n'est autorisée.

Spécification api 5l:Tolérances de production

Cette section montre les tolérances de la spécification des tubercules API 5L, à laquelle TUSPIPE adhère pour produire des tubercules. Vous pouvez voir ici les tolérances de diamètre extérieur (OD) de la spécification API 5L, les tolérances d'espacement de la paroi API 5L et les tolérances de longueur API 5L. En outre, vous pouvez également vérifier la fréquence et l'étendue des essais des tubes API 5L. TUSPIPE dispose de son propre laboratoire d'inspection et d'essais et n'accepte pas les inspections de tiers, car nous pensons que la qualité fait la différence. Nous espérons que ces informations vous aideront à mieux choisir vos tubercules.

- API 5L Diamètre extérieur et tolérance de défaut de redondance

Diamètre extérieur spécifié D (in)	Tolérance au mètre, en mètres cubes d				Tolérance à l'excentricité en
	Tubería excepto el extremo a		Extrémité du tube a,b,c		Tubería excepto el extremo a	Extrémité du tube a,b,c
	Tube SMLS	Tube soudé	Tube SMLS	Tube soudé	Tubería excepto el extremo a	Extrémité du tube a,b,c
< 2.375	-0,031 à + 0,016		- 0,031 à + 0,016		0.048	0.036
≥2.375 à 6.625	+/- 0.0075D		- 0,016 à + 0,063		0,020D pour	0,015D pour
					n/t≤75	n/t≤75
					En accord avec	En accord avec
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 à 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, mais max. 0,125	+/- 0,005D, mais max. 0,063		0.020D	0.015D
>24 à 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D mais max. 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D pour un maximum de 0,060	0,01D pour un maximum de 0,500
					Pour	Pour
					n/t≤75	n/t≤75
					Par accord	Par accord
					pour	pour
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Comme convenu
a. L'extrémité de la tuyauterie API 5L comprend une longueur de 4 pouces à chaque extrémité de la tuyauterie. b. Pour la tubería SMLS, la tolérance s'applique jusqu'à une épaisseur de 0,984 pouce et les tolérances pour la tubería la plus épaisse sont celles qui ont été convenues. c. Pour les tubes expansés avec D≥8,625in et pour les tubes non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de fuite peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré à la place du diamètre extérieur spécifié. d. Pour déterminer le degré de tolérance du diamètre, le diamètre de la tubercule est défini comme la circonférence de la tubercule dans un plan circulaire divisé par Pi.

- Tolérances de la sonde de protection API 5L

Espesor de la pared t mm (in)	Tolerancias a mm (in)
Tubo sin soldadura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0.157) à < 25,0 (0.984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0.146) ou + 0,1 t, la valeur la plus élevée étant retenue - 3,0 (0.120) ou - 0,1 t, la valeur la plus élevée étant retenue
Tube soudé c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0.197) à <15,0 (0.591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Si l'ordre d'achat spécifie une tolérance inférieure pour l'espadrille plus petite que la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance supérieure pour l'espadrille sera augmentée d'une quantité suffisante pour maintenir la fourchette de tolérance applicable.

b Para tubos API 5L con D ≥ 355,6 mm (14.000 in) y t ≥ 25,0 mm (0.984 in) la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia más para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia más para la masa (ver 9.14).

c La tolérance adicional de espesor de pared no se aplica a la zona de soldadura.

d Para restricciones adicionales, véase 9.13.2.

- Tolérances de longueur API 5L

De acuerdo con los requisitos establecidos en la norma API 5L, las longitudes aleatorias de los tubos de conducción deberán suministrarse dentro de las tolerancias indicadas a continuación, y las longitudes aproximadas deberán suministrarse dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Además, si se acuerda el suministro de empalmes, los empalmes que consten de dos piezas soldadas entre sí para formar una longitud inferior a 15,0 m (49,2 pies) podrán suministrarse hasta un máximo del 5 % de la posición de pedido, o según lo acordado. Las uniones de tres piezas soldadas entre sí para una longitud igual o superior a 15,0 m también pueden suministrarse para todo el pedido o parte de él, aunque también están limitadas a un máximo del 5% del pedido. Ces exigences garantissent que les tubes API 5L ont une longueur correcte et qu'ils peuvent être unis de manière adéquate lorsque c'est nécessaire.

Désignation aléatoire de la longueur	Longitudina mínima	Longueur moyenne minimale pour chaque position du produit	Longueur maximale
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
Tubes en acier et en plastique
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tube à bout plat
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Fréquence de contrôle pour API 5L

- Fréquence de contrôle pour API 5L PSL 1

Non	Type d'inspection	Tipo	Fréquence d'inspection e
1	Analyse thermique	Tous les tuyaux	Une analyse de la chaleur de l'air
2	Analyse des produits	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,ou COW	Dos análisis por calor del acero (tomados de partidas de productos separadas)
3	Essai de traction sur le corps du tuyau soudé avec D ≤ 48.3 mm(1.900 in.), en grade L175 ou A25	CW, LFW ou HFW	Une fois par unité d'essai e ne dépassant pas 25 tonnes (28 tonnes) de tuyau
4	Essai de traçage du corps du tube vendu avec D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.), en Grado L175P o A25P.	CW	Une fois par unité de test et pas plus de 25 tonnes (28 tonnes) de tubo
5	Essai de traçage du corps du tube vendu avec D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.), en Grado L175 o A25.	CW, LFW ou HFW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 50 tonnes (55 tonnes) de tubo
6	Essai de traçage du corps du tube vendu avec D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.), en Grado L175P o A25P.	CW	Une fois par unité d'essai d'au plus 50 tonnes (55 tonnes) de tube
7	Essai de traçage du corps d'une personne sans armure	SMLS	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a
8	Essai de traçage du corps du soldat en grades supérieurs au grade L175 ou A25	LFW, HFW, LW, SAW ou CoW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a
9	Essai de traçage de la soudure longitudinale ou hélicoïdale d'un tube vendu avec D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	LFW, HFWLW, SAW ou Cow	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a,b,c
10	Essai de traçage de la soudure d'extrémité de bobine/plaque de tube soudée avec D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	SAWH ou COWH	Au moins une fois pour 50 têtes d'extrémité de bobine/plaque de tube avec la même relation de dilatation en froid a,c,d
11	Essai d'analyse de la soudure longitudinale de tubes soudés avec D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.), en grade L175, L175P, A25,o A25P.	CW, LFW ou HFW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 25 tonnes (28 tonnes) de tubo
12	Essai d'application de la soudure de la soudure longitudinale de tubes soudés de 48,3 mm (1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).en Grado L175,L175P,A25,o A25P.	CW, LFW ou HFW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 50 tonnes (55 tonnes) de tubo
13	Essai de courbure guidée de la soudure longitudinale ou hélicoïdale de tubes vendus	SAW ou COW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
14	Essai de courbure guidée de la soudure à l'extrémité de la bobine/plaque du tube de soudure	SAWH ou COWH	Au moins une fois pour chaque 50 soldats d'extrémités de col/plaque de tubes avec la même relation de dilatation dans le froid a,c,d
15	Essai de courbure guidé de la soudure de la soudure longitudinale du tube soudé avec D ≥ 323,9 mm (12,750 pulg.)	LW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
16	Essai d'aplastamiento de tubos soldados	CW, LFW, HFW ou LW	Como se muestra en la figura 6
17	Essai de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier dirección.
18	Tests de résistance à l'humidité	SMLS, CW, LFW, HFW, LWSAW ou COW	Cada tubo
19	Études macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW ou COW	Au moins une fois par tour de travail, en plus de chaque fois que se produit un changement de taille de la cuve pendant le tour de travail ; ou si se aplica 10.2.5.2, al comienzo de la producción de cada combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado.
20	Ensayos metalográficos de la soldadura longitudinal de tubos soldados	LFW ou HFW à l'exclusion de la canalisation normalisée à corps entier	Au moins une fois par tour de travail, en plus de chaque fois que se produisent des changements de niveau, de diamètre extérieur spécifique ou d'espace de travail spécifique : en plus de chaque fois que se produisent des variations des conditions de traitement thermique de fonctionnement.
21	Inspectrice visuelle	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubería, excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diamètre du tube et absence de rougeur	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Au moins une fois toutes les 4 heures par cycle de travail et chaque fois qu'il se produit un changement de taille de la tubercule pendant le cycle de travail.
23	Mesure de la taille des trottoirs	Tous les tuyaux	Cada tubería (voir 10.2.8.5)
24	Autres essais dimensionnels	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Essais aléatoires, dont les détails sont laissés à la discrétion du fabricant.
25	Pesaje de tubos con D <141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos, quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Poids du tube avec D ≥141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que no sea necesario medir individualmente los tubos fabricados en longitudes uniformes dentro de un margen de 30 mm (0,1 pies), siempre que la exactitud de la longitud se verifique al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspection non destructive	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Conformément à l'annexe E

a La relation de dilatation en froid (le cas échéant) est définie par le fabricant et obtenue en utilisant le diamètre extérieur ou la circonférence définis avant la dilatation et le diamètre extérieur ou la circonférence après la dilatation ; une augmentation ou une diminution de la relation de dilatation en froid supérieure à 0,002 nécessite la création d'une nouvelle unité d'essai.

b En el caso de los tubos con doble costura, se someterán a ensayo las dos soldaduras longitudinales del tubo seleccionado para representar la unidad de ensayo.

c Les tubes produits par chaque machine à coudre sont soumis à l'essai au moins une fois par semaine.

d Se aplica únicamente a los tubos con costura helicoidal acabados que contengan soldaduras de extremo de bobina/placa.

- Fréquence de contrôle pour API 5L PSL 2

Non	Type d'inspection	Type de tuyau	Fréquence d'inspection e
1	Analyse thermique	Tous les tuyaux	Une analyse de la chaleur de l'air
2	Analyse des produits	SMLS , HFW , SAW , ouCOW	Dos análisis por calor de acero ( tomados de partidas de productos separadas )
3	Prueba de tracción del cuerpo del tubo D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 400 tubes avec la même relation froid - dilatation a
4	Essai de traçage du corps du tube D >141,3mm(5.563in.) et ≤323,9 mm du corps (12.750 in .)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Une fois par unité d'essai de 100 tubes au maximum ayant le même rapport froid-détente pour
5	Prueba de tracción del tubo D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS, HFW, SAW ou COW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 100 tubes avec la même relation froid - dilatation a
6	Essai de traçage de la soudure longitudinale ou hélicoïdale de tubes soudés avec D ≥219,1 mm (8,625 pulg.) et ≤323,9 mm (12,750 pulg.)	HFW , SAW , ou COW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 200 tubes avec la même relation de dilatation en froid a . b , c
7	Essai de traçage de la soudure longitudinale ou hélicoïdale de tubes soudés avec D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , ou COW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 100 tubes avec la même relation de dilatation en froid a , b . c
8	Essai de traçage de la soudure à l'extrémité de la bobine / plaque de tuberie soudée avec D ≥219,1 mm (8.625 in .)	SAWH ou COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b , d
9	Ensayo de impacto CVN del cuerpo del tubo con el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado según se indica en la tabla 22.	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación frío - dilatación a
10	Si se acuerda, ensayo de impacto CVN de la soldadura de la costura longitudinal de la tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con el diámetro exterior especificado y la Tabla 22.	HFW	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relación frío - dilatación a , b
11	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAW ou COW	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relación frío - dilatación a . b . c
12	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAWH ou COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b , d
13	Si se acuerda , ensayo DWT del cuerpo del tubo soldado con D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW , ou COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación frío - dilatación a
14	Essai de courbure guidée de la soudure longitudinale ou hélicoïdale de tubes soudés	SAW ou COW	Une fois par unité d'essai de pas plus de 50 trames de tubería avec la même relation frío - dilatación.
15	Essai de courbure guidé de la soudure de l'extrémité de la bobine/plaque du tube de soudure	SAWH ou COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b . d
16	Essai d'aplastamiento de tubos soldados	HFW	Como se muestra en la figura 6
17	Essai de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	HFW , SAW , ou COw	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier dirección.
18	Essais hydrostatiques	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Cada tubo
19	Études macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW ou COW	Au moins une fois par tour de travail et chaque fois qu'il se produit un changement de taille du tuyau pendant le tour de travail ; ou, si l'on applique les points 10.2.5.3 ou 10.2.5.4, au début de la production de chaque combinaison de diamètre extérieur spécifié et d'espérance de vie spécifiée.
20	Ensayo metalográfico (o ensayo de dureza opcional en lugar de la metalografía) de la soldadura longitudinal del tubo soldado.	HFW à l'exclusion du corps entier normal	Au moins une fois par poste de travail, plus chaque fois que des changements de qualité, de diamètre extérieur spécifié ou d'épaisseur de paroi spécifiée sont effectués ; plus chaque fois que des écarts par rapport aux conditions de traitement thermique d'exploitation sont constatés.
21	Inspectrice visuelle	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Chaque tubercule, à l'exception de ce qui est autorisé par 10.2.7.2
22	Diamètre du tube et absence de rougeur	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Au moins une fois toutes les 4 heures par cycle de travail et chaque fois qu'il se produit un changement de taille de la tubercule pendant le cycle de travail.
23	Mesure de la taille des trottoirs	Tous les tuyaux	Cada tubería ( véase 10.2.8.5)
24	Autres essais dimensionnels	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Essais aléatoires, dont les détails sont laissés à la discrétion du fabricant.
25	Pesaje de tubos conD <141,3 mm (5.563 in .)	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos , quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Pesaje de tubos con D 2141,3 mm (5.563 in .)	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que los tubos fabricados en longitudes uniformes con un margen de 30 mm (0,1 pies) no necesiten medirse individualmente, siempre que la exactitud de la longitud se verifique al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspection non destructive	SMLS, HFW, SAW, OR COW	Conformément à l'annexe E
a La relation de dilatation en froid (le cas échéant) est déterminée par le fabricant et obtenue en utilisant le diamètre ou la circonférence extérieure avant la dilatation et le diamètre ou la circonférence extérieure après la dilatation ; une augmentation ou une diminution de la relation de dilatation en froid supérieure à 0,002 nécessite la création d'une nouvelle unité d'essai. b Los tubos producidos por cada máquina de soldar se someterán a prueba al menos una vez por semana. c Dans le cas d'une double soudure, les deux cordons de soudure longitudinaux du tube sélectionné pour représenter l'unité de soudure doivent être mis en place. d Se aplica únicamente a los tubos acabados con costura helicoidal que contengan soldaduras de extremo de bobina/placa. e "Unidad de prueba" se define en 3.1.60.

Essai et contrôle de l'API 5L

- Examen de l'humidité

Une mesure hydrostatique est un type de mesure de pression que l'on peut utiliser lors de la production de tubercules. L'essai est utilisé pour vérifier si des fuites se sont produites dans la structure de la soudure ou dans le corps du tube. Pour réaliser l'essai, on verse de l'eau dans la cuve jusqu'à ce qu'elle atteigne une valeur prédéterminée. A continuación, se comprueba si hay fugas. Si une fuite est détectée, la tuyauterie doit être réparée ou remplacée. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.

- Test de flexion

L'essai de flexion est un type d'essai de contrôle de qualité que l'on réalise lors de la production de tubes d'acier. L'objectif de l'essai est de déterminer s'il y a des griffes dans les soudures et d'évaluer la résistance de l'acier. Pour réaliser l'essai, il suffit d'insérer un tube en forme de U. Ensuite, il faut examiner l'acier pour voir s'il y a des griffes dans les soudures. A continuación se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si l'on en détecte, on enlève tout le lot de tubes d'acier et on en fabrique un nouveau. Toutefois, si la vérification de l'étanchéité est satisfaisante, l'utilisation des tubes d'acier est approuvée.

- Examen d'aptitude à l'emploi

L'essai d'aplanissement est un essai de production de tubercules d'acier qui évalue la résistance d'un tubercule d'acier à la déformation et à l'agitation sous l'effet de la tension. Il s'agit d'un moyen important de contrôle de la qualité qui permet de garantir que l'acero utilisé dans les produits de tuberías est de la meilleure qualité possible. L'essai consiste à appliquer une pression sur un tube d'acéro jusqu'à ce qu'il se déforme ou qu'il s'agrippe. L'essai d'aplastamiento révèle la résistance du tube à la fissuration longitudinale et circonférentielle. Les résultats de l'essai permettent de déterminer la résistance et la ductilité de l'acier, deux propriétés importantes pour l'acier utilisé dans les applications de tubercules. Les essais d'aplanissement ne sont qu'une des nombreuses méthodes de contrôle de la qualité utilisées lors de la production de tubercules d'acier, mais ils jouent un rôle important pour garantir la sécurité et l'intégrité du produit final.

- Test d'impact CVN

L'essai d'impact CVN est un essai de température que l'on réalise lors de la production de tubes pour garantir leurs propriétés mécaniques. L'essai est réalisé dans trois positions différentes du tube : le corps, la structure du corps et la zone affectée par la chaleur. Les résultats de l'essai sont utilisés pour déterminer la résistance à l'impact Charpy V-notch du tube. L'essai d'impact CVN est un important moyen de contrôle de la qualité pour la production de tubes, et l'Institut américain du pétrole (API) l'exige pour satisfaire à ses normes.

- DWTT

L'essai DWTT, ou essai de dessiccation avec perte de poids, est spécifié dans la spécification de production API 5L. Dans cette épreuve, un poids important est déversé sur un point déjà affaibli d'une paroi tubulaire. La fracture résultante est examinée pour s'assurer qu'elle remplit les conditions de comportement de la fracture tubulaire. Cet examen est important car il permet de garantir que les tubes peuvent supporter la tension du transport et de l'installation sans se rompre. C'est pourquoi l'essai DWTT est un élément essentiel du processus de contrôle de la qualité des tubercules de grand diamètre.

¿Pourquoi Elegir TUSPIPE ?

Depuis 1998, Tianjin United Steel Pipe Co. Ltd (TUSPIPE) s'est engagée à produire des tubes de haute qualité.

Avec plus de 500 000 tonnes de capacité de production annuelle, l'entreprise fournit ses services à divers secteurs et industries, tels que l'extraction et la transmission du pétrole et du gaz, la construction navale et automobile, l'eau et l'électricité, la protection de l'environnement, l'ingénierie mécanique, la construction d'infrastructures, etc.

TUSPIPE accorde une grande importance à la qualité de ses produits et à un contrôle rigoureux de la qualité de ceux-ci. Afin de maintenir la qualité de ses produits à un niveau élevé, l'entreprise a mis en place un centre de contrôle et d'inspection depuis 2004. Doté d'une série de tests et d'équipements de contrôle de dernière génération, le centre de test et de contrôle est en mesure de réaliser des tests de traçage, des tests de résistance, des tests d'impact, des tests DWTT, etc.

Comment sélectionner un fournisseur de tubes de ligne certifiés API 5L en Chine ?

Pour sélectionner un fournisseur certifié API 5L en Chine, il est important d'être conscient des faux certificats utilisés par certaines entreprises. Ces faux certificats peuvent être créés avec photoshop et être très difficiles à identifier. En outre, ils peuvent souvent faire croire aux acheteurs qu'ils acquièrent un produit de haute qualité, alors qu'en réalité le produit est de qualité médiocre et peut même être dangereux. Cela porte préjudice aux projets qui utilisent ces tubercules parce qu'ils ne respectent pas les normes et peuvent causer des problèmes de sécurité. Si quelque chose se passe mal, l'entreprise qui a choisi un fournisseur de tubercules avec un faux certificat peut être mise en demeure et perdre beaucoup d'argent en indemnisations. N'attendez pas que cela se produise dans votre entreprise. C'est pourquoi il est toujours préférable de choisir un fournisseur réputé et digne de confiance qui peut vous fournir des tubes de qualité avec un certificat API 5L authentique. Vous garantirez ainsi la sécurité de votre entreprise et éviterez d'éventuels problèmes juridiques. A continuación, le mostraré cómo detectar certificados falsos.

1. Comprendre la liste complète des API

La Composite List est un répertoire de toutes les entreprises certifiées par l'Instituto Americano del Petróleo (API). Cette liste peut être utilisée pour vérifier si un fabricant de tubercules est autorisé à utiliser le logo API dans ses produits. Para buscar en la Lista compuesta

1) Rendez-vous sur le site officiel de l'API et sélectionnez la page "API Composite List" ;

2) Cliquez sur la capture d'écran précédente, entrez le nom de l'entreprise ou le numéro de certification et cliquez sur "Rechercher" ;

3) Enfin, vous pouvez consulter les données de l'entreprise concernant les types de certification et l'état de la certification.

Si le type de certification est celui que vous recherchez et que l'état du certificat affiche "Activé", vous êtes en sécurité à ce stade. Si vous souhaitez obtenir des informations détaillées sur l'entreprise pour vérifier si vous avez affaire à la personne appropriée, cliquez sur le numéro de l'entreprise qui apparaît en rouge.

2. Comprobar la lista de no titulares de licencia/registrantes

L'Instituto Americano del Petróleo (API) a également publié une liste de toutes les entreprises trafiquantes qu'il a rencontrées par le passé et qui sont toujours présentes sur le marché. La liste des non-licenciés et des non-inscrits de l'API est un outil précieux pour trouver des fournisseurs non agréés dont les certificats sont faux. Vous trouverez ci-après des explications sur la manière de consulter cette liste :

1) Rendez-vous sur le site officiel de l'API et sélectionnez la page "Non-Licensee/Registrant List" (liste des non-licenciés et des non-inscrits) ;

2) Déplacer le curseur vers le haut pour trouver toutes les entreprises trafiquantes qui peuvent demander à être payées avec une licence erronée.

Vous pouvez utiliser ces informations pour accélérer votre recherche d'un fournisseur de tuberías certifié. Si vous recherchez une entreprise concrète, inscrivez le nom de l'entreprise dans la case "Rechercher".

3. Comprobar el MTC del proveedor

Même si vous ne trouvez rien d'inhabituel dans les étapes précédentes, cela ne signifie pas que votre fournisseur est qualifié. Nous vous conseillons de comprendre votre MTC au cours de la prochaine étape. Il est vrai qu'un MTC est facile à "cloner", mais on peut aussi y trouver des points faibles.

1) Le nombre de l'entreprise : comme on peut le voir dans l'image précédente, le nombre est très similaire à celui de l'entreprise, mais il est totalement différent. Dans un certificat réel, "Co." ne sera jamais écrit comme "Company", et "Ltd" ne sera jamais écrit comme "Limited".

2) La certification CNAS - La CNAS est une organisation qui évalue si un laboratoire peut être accrédité en tant que Laboratorio Nacional de Ensayos Acreditado en Chine. Il a conclu des accords bilatéraux ou multilatéraux de coopération en matière d'accréditation avec des organismes d'accréditation pertinents du monde entier. Nous pouvons donc également vérifier ce certificat afin d'éliminer nos doutes. En primer lugar, vaya al sitio web oficial de CNAS ; En segundo lugar, haga clic en "Buscar un organismo acreditado" ; A continuación, elija "Laboratorios de ensayo y calibración", y escriba el número de registro o el nombre de la empresa ; Por último, puede comprobar si el número de registro y el nombre de la empresa coinciden con el MTC que tiene ;

3) Le numéro de certification API - En règle générale, une entreprise de tubes de ligne titulaire de la certification API affiche les numéros de certification dans le MTC. Sin embargo, en el ejemplo de MTC no aparece ninguno.