JIS G3452
JIS G3452
L'industrie japonaise JIS G3452 est l'un des critères pour les tubes d'acier au carbone. Décrire les tuyaux utilisés pour le transport de vapeur, d'eau, d'acétone, de gaz, d'air et d'autres fluides. Les pressions de travail sont très modestes dans ce cas. El estándar es publicado por el Comité de Estándares Industriales Japoneses.
La norme JIS G3452 est principalement utilisée dans les applications à faible pression, comme les échangeurs de chaleur, les composants de tubes non critiques et les discussions narratives sur les conceptions thermiques et l'analyse des tensions. En outre, ce manuel peut s'appliquer aux tubes galvanisés à chaud conformément à la norme JIS G3445. Utilisée en conjonction avec la norme JIS G3461, elle peut également s'appliquer à des composants de tuyauterie tels que les calandres et les services à haute pression. Enfin, lors de la conception thermique et de l'analyse des tensions, seules les résistances des matériaux spécifiés dans la norme doivent être utilisées.
¿Pourquoi Elegir TUSPIPE ?
Depuis 1998, Tianjin United Steel Pipe Co. Ltd (TUSPIPE) s'est engagée à produire des tubes de haute qualité.
Avec plus de 500 000 tonnes de capacité de production annuelle, l'entreprise fournit ses services à divers secteurs et industries, tels que l'extraction et la transmission du pétrole et du gaz, la construction navale et automobile, l'eau et l'électricité, la protection de l'environnement, l'ingénierie mécanique, la construction d'infrastructures, etc.
TUSPIPE accorde une grande importance à la qualité de ses produits et à un contrôle rigoureux de la qualité de ceux-ci. Afin de maintenir la qualité de ses produits à un niveau élevé, l'entreprise a mis en place un centre de contrôle et d'inspection depuis 2004. Doté d'une série de tests et d'équipements de contrôle de dernière génération, le centre de test et de contrôle est en mesure de réaliser des tests de traçage, des tests de résistance, des tests d'impact, des tests DWTT, etc.
Grains d'acier pour tubes JIS G3452
Classification et symbole du tube JIS G3452
Les tubes JIS G3452 doivent être classés dans une catégorie, avec le symbole de la lettre comme indiqué dans le tableau suivant, et ensuite séparés en tubes noirs et galvanisés en fonction de la présence ou de l'absence de raccords galvanisés à l'extérieur du tube.
| Désignation du grade | Désignation de la méthode de fabrication | Classification du recyclage du zinc | ||
|---|---|---|---|---|
| Méthode de fabrication | Méthode d'abattage | Marcado | ||
| SGP | Soldado por resistencia eléctrica : E Soldado por tope : B | Terminé en caliente : H Terminado en frío : C Soldado por resistencia eléctrica : G | La désignation de la méthode de fabrication doit être conforme au point 13 b). | Tubos negros : tubos no recubiertos de zinc Tubos blancos : Tubos recubiertos de zinc |
| Lorsqu'il est nécessaire d'identifier les tubes blancs à l'aide d'une désignation dans un dessin, un document, etc., il convient d'ajouter "-ZN" à la désignation du grade. Toutefois, cette mention ne s'applique pas au produit. | ||||
Dimensions, poids et tolérances dimensionnelles des tubes JIS G3452
| Dimensions, poids et tolérances dimensionnelles selon JIS G3452 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre nominal | O.D. | Tolérances sur le diamètre extérieur | W.T. | Tolérances de l'espadrille de plancher | Masa unitaria excluyendo el enchufe | ||
| A | B | mm | Tubes à cortar avec rosca cónica | Autres tubes | mm | ||
| 6 | 1/8 | 10.5 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2 | +Non spécifié -12.50% | 0.419 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.652 | |
| 10 | 3/8 | 17.3 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.851 | |
| 15 | 1/2 | 21.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.31 | |
| 20 | 3/4 | 27.2 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.68 | |
| 25 | 1 | 34 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.2 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.38 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.89 | |
| 50 | 2 | 60.5 | ±0,5 mm | ±1% | 3.8 | 5.31 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | ±0,7 mm | ±1% | 4.2 | 7.47 | |
| 80 | 3 | 89.1 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 8.79 | |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 10.1 | |
| 100 | 4 | 114.3 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 12.2 | |
| 125 | 5 | 139.8 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 15 | |
| 150 | 6 | 165.2 | ±0,8 mm | ±1,6 mm | 5 | 19.8 | |
| 175 | 7 | 190.7 | ±0,9 mm | ±1,6 mm | 5.3 | 24.2 | |
| 200 | 8 | 216.3 | ±1,0 mm | ±0,8% | 5.8 | 30.1 | |
| 225 | 9 | 241.8 | ±1,2 mm | ±0,8% | 6.2 | 36 | |
| 250 | 10 | 267.4 | ±1,3 mm | ±0,8% | 6.6 | 42.4 | |
| 300 | 12 | 318.5 | ±1,5 mm | ±0,8% | 6.9 | 53 | |
| 350 | 14 | 355.6 | – | ±0,8% | 7.9 | 67.7 | |
| 400 | 16 | 406.4 | – | ±0,8% | 7.9 | 77.6 | |
| 450 | 18 | 457.2 | – | ±0,8% | 7.9 | 87.5 | |
| 500 | 20 | 508 | – | ±0,8% | 7.9 | 97.4 | |
Composition chimique du tube JIS G3452
| Graduation de l'acier | P% | S% |
|---|---|---|
| SGP | 0,040max. | 0,040max. |
Propriétés mécaniques
| Désignation du symbole | Résistance à la traction N /mm2 | Élongation a )% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pieza de prueba de tracción | Direction de l'examen de dépistage | Espesor de la pared | ||||||
| Más de 3 mm hasta e incluyendo 4 mm. | Más de 4 mm hasta e incluyendo 5 mm. | Más de 5 mm hasta e incluyendo 6 mm. | Más de 6 mm hasta e incluyendo 7 mm. | Más de 7 mm hasta, pero excluyendo, 8 mm | ||||
| SGP | 290 min . | No .11 Pieza de prueba | Paralelo al eje del tubo. | 30 minutes. | 30 minutes. | 30 minutes. | 30 minutes. | 30 minutes. |
| No .12 Pieza de prueba | Paralelo al eje del tubo. | 24min. | 26min. | 27min. | 28min. | 30 minutes. | ||
| No .5Pieza de prueba | Perpendiculaire à l'extrémité du tube. | 19min. | 20min. | 22min. | 24min. | 25 minutes. | ||
| Nota : 1N/mm² = 1MPa. Nota a) Les spécifications d'allongement figurant dans ce tableau ne s'appliquent pas aux tubes dont le diamètre nominal est inférieur ou égal à 32A, mais l'allongement doit être enregistré. L'allongement peut être spécifié par un accord entre l'acheteur et le fabricant. | ||||||||
Nota :
- Lors de la réalisation de l'essai de traçage sur la pièce d'essai No. 12 ou No. 5 pour un tube dont l'épaisseur de la paroi est inférieure à 8 mm, la valeur minimale de l'allongement est obtenue en appliquant 1,5 % des valeurs d'allongement indiquées dans le tableau 3-1 à chaque diminution de 1 mm de l'épaisseur de la paroi et en la réduisant à un chiffre inférieur conformément à la norme JIS Z 8401. La valeur minimale d'allongement s'obtient en conservant le 1,5 % des valeurs d'allongement du tableau de référence. En la tabla de ejemplos de cálculos.
- Les valeurs d'allongement indiquées dans le tableau ne s'appliquent pas aux tubes d'une taille nominale de 32 A ou moins, comme spécifié dans le tableau. Cependant, la valeur de l'allongement doit être documentée.
- Si se están muestreando las piezas de prueba de tracción, las piezas de prueba No. 12 y No. 5 deben obtenerse del área del componente que no tenga ninguna soldadura.
Méthode de fabrication des tubes selon JIS G3452
- Selon la norme JIS G3452, les tubes doivent être fabriqués à l'aide d'une soudure à résistance électrique ou d'une soudure de tête. Les tubes sont livrés tels qu'ils ont été fabriqués. Sin embargo, los tubos acabados en frío deberán ser recocidos después de la fabricación. Esto se hace para aliviar el estrés acumulado durante el proceso de fabricación y mejorar la ductilidad y tenacidad del tubo.
- La norme pour les deux extrémités des tuyaux est qu'ils doivent être rosés ou lisibles. Les tuyaux d'une diagonale nominale de 350A ou plus ont des extrémités rosées, tandis que ceux de 300A ou moins peuvent avoir n'importe quel type d'extrémité. Si le client le demande, les tubes peuvent être sollicités avec des extrémités biselées à leur place. La forme du biseau doit être convenue entre le client et le fabricant, mais en l'absence d'un tel accord, il convient de se conformer à l'illustration ci-dessous.
- La norme JIS B 0203 décrit les normes relatives aux joints toriques dans les tubes toriques. Les bagues métalliques spécifiées dans la norme JIS B 0203 s'appliquent aux deux extrémités du tube, et une bague, telle que décrite dans les normes JIS B 2301 ou JIS B 2302, est insérée dans l'une des extrémités de la bague. L'autre extrémité du tube, qui n'est pas munie d'un capuchon, doit être munie d'un protecteur de capuchon ou protégée par d'autres moyens adéquats. Si l'acheteur le spécifie, le tuyau d'arrosage peut être muni d'un bouchon. Las roscas cónicas se inspeccionarán según JIS B 0253 antes de su uso.
- Avant d'extraire les tubes et les cartouches, on procède à une remise en état du zinc. Si l'inspection est satisfaisante, les tubes et les châssis sont nettoyés par granulation, décapage, etc. et ensuite galvanisés à chaud. El zinc utilizado deberá ser un lingote de zinc destilado de Clase 1 especificado en JIS H 2107 o al menos equivalente a ello. Les autres aspects généraux de la récupération du zinc sont conformes à la norme JIS H 8641. Le traitement du zinc protège le métal de la corrosion et prolonge sa durée de vie. Elle est particulièrement importante dans les endroits où les tubes et les boîtiers sont exposés à l'humidité et aux produits chimiques.
Tableau de référence des tubes JIS G3452
Para la Pieza de Prueba No. 12 (Longitudinal) y la Pieza de Prueba No. 5 (Transversal), obtenidas de tubos con espesores de pared inferiores a 8 mm, se muestran ejemplos de valores de elongación calculados.
| Forma de la Pieza de Prueba | Valores de Elongación para Divisiones de Espesor de Pared (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 7mm-8mm | 6mm-7mm | 5mm-6mm | 5mm-4mm | 4mm-3mm | |
| Épreuve n° 12 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 |
| Épreuve n° 5 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 |
Tests et inspections du tube JIS G3452
- Analyse chimique
Chimie analytique
Conformément à la norme JIS G 0303, il convient de suivre les thèmes généraux liés à l'analyse chimique, ainsi que le processus de fabrication d'échantillons pour l'analyse chimique.
Il convient d'utiliser une technique d'analyse conforme à l'un des critères suivants : Méthode d'analyse
Les normes JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1253, JIS G 1256 et JIS G 1257 sont parmi les plus utilisées au monde.
- Test de dépistage
A menos que se indicate lo contrario en JIS Z 2201, la pieza de prueba debe ser una pieza de prueba designada por los números 11, 12, A, 12, B, 12, C o No. 5 según lo definido en JIS Z 2201 y debe muestreada de un tubo.
- Prueba Hidrostática o Prueba No Destructiva
Las pruebas en el tubo negro deben llevarse a cabo, y la característica hidrostática o característica no destructiva obtenida debe cumplir con cualquiera de los dos requisitos enumerados a continuación. Esta decisión será dejada a la especificación del comprador o a la discreción del fabricante, dependiendo de cuál prefiera el fabricante.
- Examen d'aptitude à l'emploi
Une pièce d'essai d'au moins 50 mm de long doit être coupée à l'extrémité d'un tube.
Tolérances dimensionnelles de JIS G3452
- Tolérance du diamètre extérieur a)
| Classification | Diámetro Exterior b) | Tolerancias en el Diámetro Exterior c) | Division applicable |
|---|---|---|---|
| Classe 1 | Moins de 50 mm | ± 0,5 mm | Applicable en l'absence de spécification. Applicable aux tubes d'acero sans coût acabados en caliente. |
| 50 mm ou plus | ± 1% | ||
| Classe 2 | Moins de 50 mm | ± 0,25 mm | Applicable en l'absence de spécification. Applicable aux tubes d'acero sans coût acabados en caliente. |
| 50 mm ou plus | ± 0,5% | ||
| Notas | a) Pour les pièces locales comme pour les pièces réparées, si l'espérance de la pièce peut confirmer qu'elle se situe dans les limites de la tolérance du tableau suivant, il n'est pas nécessaire d'appliquer la tolérance du diamètre extérieur de ce tableau. | ||
| b) La méthode de mesure du diamètre extérieur des tubes dépassant 350 mm peut être déterminée par la longueur circulaire. La conversion mutua del diámetro exterior D y la longitud circunferencial l debe hacerse mediante la siguiente fórmula : D = l / π Donde D : diámetro exterior (mm) l : longitud circunferencial (mm) π : 3.1416 | |||
| c) Les tolérances sur le diamètre extérieur des extrémités des tubes d'acero soldados pour la résistance électrique et pour l'arceau automatique qui dépassent les 350 mm de diamètre extérieur sont de ±0,5%. | |||
- Tolérance de l'espérance de vie a)
| Classification | Para Tubo de Acero Sin Costura | Pour d'autres tubes qui ne sont pas en acier sans coût | Division applicable | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Espesor de Pared | Tolérance de l'employeur de Pared | Espesor de Pared | Tolérance de l'employeur de Pared | ||
| Classe 1 | Moins de 4 mm | +0,6mm, -0,5mm | Moins de 4 mm | +0,6mm, -0,5mm | Applicable en l'absence de spécification. Applicable aux tubes d'acero sans coût acabados en caliente. |
| 4 mm ou plus | +15%, -12.5% | 4mm ou Supérieur à et exclu 12mm | +15%, -12.5% | ||
| 12 mm ou plus | +15%, -1,5mm | ||||
| Classe 2 | Moins de 3 mm | ±0,3 mm | Moins de 3 mm | ± 0,3 mm | Applicable lorsqu'il y a une spécification. Ne s'applique pas aux tubes d'acero sin costura acabados en caliente. |
| 3mm ou plus | ±10% | 3mm ou Supérieur à et exclu 12mm | ±10% | ||
| 12 mm ou plus | +10%，-1.2mm | ||||
| Notes | a) Les tolérances en matière d'espacement de la paroi des tubes qui dépassent les 1016,0 mm de diamètre extérieur peuvent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur. | ||||
Marquage des tubes JIS G3452
En cada tubo que haya pasado la inspección debe colocarse una etiqueta con la siguiente información : los tubos más pequeños y otros tubos fueron elegidos por el comprador, por otra parte, pueden agruparse y etiquetarse con un número de identificación único para cada haz. Dans aucun des deux cas, l'ordre dans lequel les éléments indiqués doivent être placés n'est indiqué.
Une partie des produits peut être omise si le consommateur donne son accord.
- Le grade est représenté par un signe de lettre.
- Signe de lettre représentant les processus de fabrication
- Dimensions
- Nom du fabricant ou de sa marque d'identification
