TUBERÍA DE ACERO SIERRA

TUBERÍAS SSAW

TUBERÍAS SSAW

Tuberías SSAW,  nombre completo : tubo soldado con arco sumergido con costura en espiral. Ce tube en acier a un processus de fabrication unique et d'excellentes caractéristiques de rendement. Grâce à ces avantages, le tube SSAW est largement utilisé dans divers domaines d'application, tels que l'industrie chimique, l'industrie pétrolière et l'industrie gazière, et il est devenu un tube d'acier essentiel dans les applications industrielles modernes et sur les marchés des tubes d'acier.

  • Haute efficacité de production : en raison de l'enroulement en spirale, l'efficacité de production est élevée.
  • Forte adaptabilité : il est possible de produire des tubes d'acier de différents diamètres et longueurs pour répondre aux besoins de différents projets.
  • Bonne qualité de la selladura : la selladura por arco sumergido de doble cara peut garantir la résistance et la stabilité de la costura de soldadura.
  • Coût relativement faible : coût faible en raison d'un processus de production relativement simple.

SÉLECTION DE TIGES POUR LES TUBERCULES SSAW

La matière première des tubes SSAW est principalement une tôle d'acier laminée à chaud. Le choix des matériaux primaires a une grande influence sur le tube d'acier final. En général, il s'agit des types d'acier suivants :

  • X42 : Acero para oleoductos con una resistencia a la tracción de 420 MPa, frecuentemente utilizado para el transporte a larga distancia de fluidos como petróleo y gas natural.
  • X52 : Avec une résistance élevée, la résistance à la traction peut atteindre 520 MPa, pour les environnements à résistance et pression élevées.
  • Q235 : acero estructural al carbono, el límite elástico suele ser de 235 MPa, a menudo se utiliza para el transporte de fluos ordinarios a baja presión.
  • Q345 : acero estructural de haute résistance et de faible aleación, normalement avec une limite élastique de 345 MPa, utilisé pour le transport de fluides à haute pression.

Plus important encore, le contrôle de la composition chimique de la plaque d'acier de la matière première des tubes SSAW est également très important. La teneur et la proportion de chaque élément chimique influent sur la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées de la pièce.

TABLA DE TAMAÑOS DE TUBERÍAS SSAW

  1. Tamaños :  Diamètre extérieur : 219,1 mm à 2032 mm ; NPS : 8" à 80" ; DN : 200 à 2000
  2. Espesor :  SCH 20 a SCH XXS (6 mm a 25,4 mm)
  3. Extremo :  Extrémité courbe/extrémité plane (corte recto, corte de sierra, corte a fuego), extrémo biselado/extrémité roscado, conexión LTC/STC/BTC/VAM
  4.  Superficie :  desnuda, ligeramente aceitada, pintura negra, pintura al óleo, aceite antioxidante, pintura anticorrosión (FBE/2PE/3PE)
  5. Applications :  Services de transport de fluides, soutien structurel général, pétrole, gaz, construction, transport d'eau, ingénierie des pilotes, fabrication d'acier, ingénierie mécanique, etc.
 
ProcédureTUBERÍAS SSAW
Dimensions219,1 mm - 2032 mm
8″ - 80″
DN200 - DN2000
Espesor6 mm - 25,4 mm
Niveaux 20 - 25
NormesAPI 5LEN 10217Norma ASTM A500
ASTM A53EN 10219ASTM A252

NORMAS PARA TUBERÍAS SSAW

La fabrication et la production de tubes SSAW ne peuvent être séparées des normes et directives internationales.

PROCESSUS DE PRODUCTION DE TUBERCULES SSAW

Le processus de fabrication des tubes SSAW est un processus très complet et délicat. Chaque étape du processus de fabrication a un impact important sur le rendement final de la tuberie.
Le processus de production des tubes SSAW est présenté ci-dessous.

  • Bobinage : La tôle d'acier est chauffée à 800-1000 °C et enroulée en spirale à l'aide d'une machine à bobiner. L'angle de la spirale est contrôlé de 30° à 75° pendant le processus de laminage afin de garantir que la taille et la forme du tube sont conformes aux exigences.
  • Soudure : Grâce à la technologie de soudure par arc submergé, le contrôle de la température de soudure, du courant, de la tension et d'autres paramètres se fait de manière précise. Courant : 2000-2500 A. Tension : 30-40 V. Vitesse d'alimentation du faisceau : 6-8 m/min. Suelde el alambre y el arco para formar una soldadura.
  • Traitement thermique : on utilise souvent les procédés de traitement thermique recocido, normalizado, temple et autres pour renforcer la ténacité et la résistance des propriétés mécaniques des tubercules.
  • Dimensionnement et correction : en utilisant la machine à dimensionner pour ajuster le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi de la cuve, on obtient une précision de ±0,5 mm.
  • Traitement de la surface : Au cours de cette étape, la tuyauterie est nettoyée et traitée avec une protection anticorrosion. En règle générale, on utilise des dispositifs de nettoyage et d'élimination de l'oxyde.
  • Contrôle et essais : vérifier si les propriétés mécaniques de la tubercule sont conformes au contrôle établi par le biais du contrôle de l'aplomb, de la mesure de la taille, de la limite élastique, de la résistance à la traction et de l'essai d'agrandissement de la tubercule, ainsi que de l'essai d'impact et de l'essai de traction.
 

Fabricant de tubes en acero TUSPIPE, avec trois lignes complètes de production de tubes, produit des tubes en acero non seulement pour l'industrie des tubes de calandre, mais aussi pour une large gamme d'applications :

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