S195T

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S195T

EN 10255 S195T Los tubos de acero al carbono también se conocen como tubos de acero suave. Estos tubos se fabrican según las especificaciones EN y son conocidos comercialmente como tubos CS o MS. La dureza de los tubos de acero de bajo carbono no es tan buena como la de los tubos de acero de alto carbono, pero la cementación puede aumentar su dureza superficial.

Este documento describe los criterios para tubos de acero no aleado circulares adecuados para soldadura y roscado, así como una variedad de alternativas para los acabados de extremos y revestimientos de tubos. Este documento se aplica a tubos con diámetros exteriores especificados que van desde 10.2 mm hasta 165.1 mm (tamaños de rosca 1/8 a 6) en dos series, mediana y pesada, y tres tipos de espesores designados.

¿Por qué elegir tuspipe?

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Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

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Propiedades del Grado S195T según EN 10255

La composición química de EN 10255 S195T tiene un impacto considerable en sus propiedades mecánicas. Entre todos los elementos de S195T. El carbono es un elemento de endurecimiento. El silicio contribuye a la resistencia. El manganeso es un elemento estabilizador de la austenita esencial que contribuye a la creación de estructuras de textura y aumenta la firmeza, resistencia y resistencia al desgaste. El fósforo reduce la plasticidad y la tenacidad, así como la aparición de fragilidad en frío. Mientras tanto, puede aumentar considerablemente la resistencia del acero y mejorar la estabilidad de la corrosión atmosférica. El azufre aumenta la fragilidad en caliente del acero.

Dimensiones y Tamaños de los Tubos de Acero S195T

Hay una amplia gama de dimensiones y peso de tubos de acero según la norma europea EN 10255 “Tubos de acero no aleados aptos para soldadura y roscado” y la norma británica BS 1387:1985 “Especificación para tubos de acero roscados y con enchufe, y para tubulares de extremo liso aptos para soldadura o roscado para roscas de tubería BS 21”. Esta tabla permite una fácil comparación entre diferentes tipos de tubos de acero para elegir el más adecuado para una aplicación particular. La tabla muestra que el peso de los tubos de acero puede variar significativamente, desde menos de 1 kg/m hasta más de 30 kg/m. El diámetro del tubo también tiene un impacto significativo en el peso, siendo los diámetros más grandes generalmente más gruesos y, por lo tanto, más pesados. La tabla también muestra que hay diferentes tipos de tubos de acero disponibles con diferentes espesores, que se pueden seleccionar para adaptarse a la aplicación requerida.

Diámetro Exterior Especificado (D)Designación del Roscado (R)Diámetro ExteriorH
Serie Pesada
M
Medlum Series
Espesor de Pared
T
Masa por Longitud de Unidad del Tubo sin RevestimientoEspesor de la Pared
T
Masa por Longitud de Unidad del Tubo sin Revestimiento
max.min.Extremo LisoRoscado y EnchufadoExtremo LisoRoscado y Enchufado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)(mm)(kg/m)(kg/m)
10.21/810.69.82.60.4870.4902.00.4040.407
13.51/414.013.22.90.7650.7692.30.6410.645
17.23/817.516.72.91.0201.032.30.8390.845
21.31/221.821.03.21.441.452.61.211.22
26.93/427.326.53.21.871.882.61.561.57
33.7134.233.34.02.932.953.22.412.43
42.41 1/442.942.04.03.793.823.23.13.13
48.31 1/248.847.94.04.374.413.23.563.6
60.3260.859.74.56.196.263.65.035.1
76.12 1/276.675.34.57.938.053.66.426.54
88.9389.588.05.010.310.54.08.368.53
114.34115.0113.15.414.514.84.512.212.5
139.75140.8138.55.417.918.45.016.617.1
165.16166.5163.95.421.321.95.019.820.4
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño del roscado (R) y el diámetro nominal (DN), consulte el Anexo A.
T = espesor de pared especificado.
   

Composición Química de EN 10255 S195T

Grado de AceroComposición Química
%
Propiedades Mecánicas
Límite de Elasticidad Superior ReH mín.
(MPa)
Tensile strength
Rm
(MPa)
Alargamiento A mín.
%
Nombre del AceroNúmero de AceroC
max.
Mn
max.
P
max.
S
max.
S 195T1.00260,201,400,0350,030195320 to 52020

NOTA: El acero especificado en este documento es soldable; sin embargo, al soldar posteriormente tubos producidos de acuerdo con este documento, se debe tener en cuenta el hecho de que el comportamiento del acero durante y después de la soldadura depende no solo del acero, sino también de las condiciones de preparación y ejecución de la soldadura.

Propiedades Mecánicas de EN 10255 S195T

GradoPropiedades Mecánicas
S195TLímite de elasticidad (Mpa)Resistencia a la tracción (Mpa)Alargamiento (%)
195320-52020

Otras Propiedades de S195T

Temperatura de Precalefacción
Temperatura de Temple
Tiempo de Mantenimiento
min
Medio de EndurecimientoTemperatura de Templado ℃Dureza después del Temple
≥HRC
Horno de Baño de SalesHorno de Atmosfera Controlada
788119112045*15Air cooling52260

Tolerances of S195T Piping

- Tipo L - Tolerancia Dimensional y Masa Unitaria

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.913.22.00.5670.571
17.23/817.416.72.00.7500.756
21.31/221,721.02.31.081.09
26.93/427.126.42.31.401.41
33.7134.033.22.92.202.22
42.41 1/442.741.92.92.822.85
48.31 1/248.647.82.93.253.29
60.3260.759.63.24.514.58
76.12 1/276.075.23.25.755.87
88.9388.787.93.26.766.93
101.63 1/2101.2100.33.68.78.88
114.34113.9113.03.69.8310.1
139.75140.8138.54.515.015.5
165.16166.5163.94.517.818.4
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Type L1 - Dimension Tolerance and Unit Mass

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.913.22.00.5700.574
17.23/817.416.72.00.7420.748
21.31/221,721.02.31.081.09
26.93/427.126.42.31.391.40
33.7134.033.22.92.202.22
42.41 1/442.741.92.92.822.85
48.31 1/248.647.82.93.243.28
60.3260.759.63.24.494.56
76.12 1/276.375.23.25.735.85
88.9389.487.93.67.557.72
114.34114.9113.04.010.811.1
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Type L2 - Dimension Tolerance and Unit Mass

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.613.21.80.5150.519
17.23/817.116.71.80.6700.676
21.31/221.421.02.00.9470.956
26.93/426.926.42.31.381.49
33.7133.833.22.61.982.00
42.41 1/442.541.92.62.542.57
48.31 1/248.447.82.93.233.27
60.3260.259.62.94.084.15
76.12 1/276.075.23.25.715.83
88.9388.787.93.26.726.89
114.34113.9113.03.69.7510.0
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Espesor de pared

  • ±10%. para las series M y H y Tipo L;
  • -8% con la tolerancia más limitada por la tolerancia de masa, para los Tipos L1 y L2.

- Peso

  • ±7,5% en haces de 10 toneladas o más, para las series M y H y el Tipo L;
  • +10%, -8% en tubos individuales para los Tipos L1 y L2.

- Rectitud

  • La rectitud no será superior a 0.002 L.

ENSAYO E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS S195T

- Ensayo de tracción

El ensayo de tracción se realizará en un tubo desnudo de acuerdo con la norma EN 10002-1.

- Prueba de flexión

Para garantizar la calidad de nuestros tubos soldados, realizamos una prueba de doblado conforme a la norma EN 10232. Esta prueba se aplica a tubos desnudos con diámetros exteriores especificados de 17.2 mm a 60.3 mm inclusive, y el tubo se dobla hasta un ángulo de 90°. La ranura de la herramienta de conformado tiene una anchura que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura de la formadora es el indicado en la tabla siguiente. Los tubos soldados se doblarán con la soldadura en el exterior de la curva. Los tubos no deben presentar grietas visibles sin lupa. Al realizar esta prueba, podemos garantizar que nuestros tubos soldados cumplen las normas de calidad más estrictas.

Diámetro (mm)17.221.326.933.742.448.360.3
Radio de curvatura506585100150170220

- Prueba de aplanamiento

Para garantizar la integridad estructural de los tubos soldados, se realiza un ensayo de aplanamiento conforme a la norma EN 10233. El ensayo se aplica a los tubos desnudos con un diámetro exterior superior a 60,3 mm y consiste en aplanar el tubo en una prensa hasta que la distancia entre pletinas, medida bajo carga, alcance el 75% del diámetro exterior original. La soldadura debe colocarse alternativamente a 0 o 90° con respecto a la dirección del aplanado. Durante el proceso de aplanado, el tubo no debe presentar grietas ni defectos visibles sin ayuda de lupas. Una vez que la distancia entre pletinas alcance el 60% del diámetro exterior original, un ligero fallo prematuro en los bordes no se considerará causa de rechazo. Esta prueba garantiza que los tubos soldados pueden soportar la presión requerida sin fallar.

- Prueba de estanqueidad

Cualquier sistema que implique el transporte de fluidos debe estar diseñado para garantizar que no haya fugas. Esto es especialmente importante en sectores como el sanitario, donde incluso una pequeña fuga puede tener graves consecuencias. Para garantizar la integridad de sus productos, los fabricantes deben someter cada tubo a una prueba de estanqueidad. El tipo de prueba más habitual es la prueba hidrostática, que consiste en llenar el tubo con agua y presurizarlo a 50 bares durante al menos 5 segundos. Sin embargo, los fabricantes también tienen la opción de utilizar una prueba electromagnética conforme a la norma EN 10246-1. Sea cual sea el tipo de prueba que se utilice, el objetivo es garantizar que el producto acabado es completamente seguro y apto para su uso.

- Inspección dimensional

Se llevará a cabo la inspección dimensional.

- Examen visual

El examen visual se realizará conforme a la norma.

MARCADO DE TUBOS EN 10255

Las marcas deberán colocarse al menos una vez a menos de un metro de uno de los extremos del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:

  • El nombre o la marca del fabricante;
  • El símbolo de seriedad (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W).


Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos se utilizan a menudo en diversos entornos, desde obras de construcción hasta laboratorios, y están disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales. Aunque cada tipo de tubo tiene sus propias propiedades, todos deben marcarse para que puedan identificarse fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar un código de colores en lugar de marcas de serie o de tipo. Esto facilitará la rápida identificación de los distintos tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.

HeavyMediumTipos
RojoBlueSeeTabla de tolerancias

En la etiqueta de cada bulto deberá figurar la siguiente información:

  • El nombre o la marca del fabricante;
  • El código de la norma EN 10255;
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W)
  • La D (diámetro exterior) o R (tamaño de la rosca);
  • La serie o el tipo o el espesor de pared especificado.

Apariencia de los Tubos S195T

El acabado superficial de un tubo juega un papel importante en la determinación de su calidad. Por esta razón, los fabricantes deben asegurarse de que sus productos estén libres de defectos que puedan ser detectados mediante examen visual. Las superficies internas y externas del tubo deben ser lisas, sin imperfecciones ni marcas que requieran acabado. Cualquier imperfección superficial que invada el espesor mínimo de pared especificado se considera un defecto. Se permite corregir las imperfecciones superficiales mediante rectificado o mecanizado, siempre que el espesor de pared en el área tratada no sea inferior al mínimo especificado. Todas las áreas tratadas deben integrarse suavemente en el contorno del tubo. Al prestar atención a estos detalles, los fabricantes pueden producir tubos de alta calidad que satisfagan las necesidades de sus clientes.

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