EN 10255

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EN 10255

La norma EN 10255 es una norma europea que contribuye a garantizar la seguridad y calidad de los tubos de acero sin alear soldados o roscados. Esta norma incluye una variedad de opciones para el acabado de los extremos de los tubos y los revestimientos, que ayudan a proteger los tubos de daños durante el transporte y el uso. La norma EN 10255 también especifica el grosor mínimo de pared para cada tipo de tubo, lo que ayuda a evitar que se utilicen tubos débiles o dañados en proyectos de construcción. Además, los tubos deben fabricarse mediante un proceso sin soldadura (S) o con soldadura longitudinal (W). Siguiendo esta norma, los fabricantes pueden contribuir a garantizar que sus productos cumplen las normas de calidad más exigentes.

¿POR QUÉ ELEGIR TUSPIPE?

tubo negros

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.

TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

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GRADOS DE ACERO DE LOS TUBOS EN 10255

DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE LOS TUBOS DE ACERO EN 10255

La siguiente tabla contiene las dimensiones y el peso de los tubos de acero de acuerdo con la norma europea EN 10255 «Tubos de acero no aleado aptos para soldar y roscar» y la norma británica BS 1387:1985 «Especificación para tubos y tubulares de acero roscados y con encaje, y para tubos de acero de extremos lisos aptos para soldar o roscar según la norma BS 21»:

Diámetro nominalO. D. EspesorPeso
LuzMedio/PesadoLuzMedioPesadoLuzMedioPesado
Inchmmmmmmmmmmmmkg/mkg/mkg/m
 1/4813.613.91.82.32.90.5150.6410.765
 3/81017.117.41.82.32.90.670.8391.02
 1/21521.421.722.63.20.9471.211.44
 3/42026.927.22.32.63.21.381.561.87
12533.834.22.63.241.982.412.94
1 1/43242.542.92.63.242.543.13.8
1 1/24048.448.82.93.243.233.574.38
25060.260.82.93.64.54.085.036.19
2 1/2657676.63.23.64.55.716.437.93
38088.789.53.2456.728.3710.3
4100113.9114.93.64.55.49.7512.214.5
5125140.655.416.617.9
6150165.155.419.721.3

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS TUBOS EN 10255

GradoComposición química (%)
S195TCMnPS
≤ 0.20≤ 1.40≤ 0.035≤ 0.030

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TUBOS EN 10255

GradoPropiedades mecánicas
S195TLímite elástico (Mpa)Resistencia a la tracción (Mpa)Alargamiento(%)
195320-52020

TOLERANCIAS DE LAS TUBERÍAS EN 10255

- Tipo L - Tolerancia dimensional y masa unitaria

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.913.22.00.5670.571
17.23/817.416.72.00.7500.756
21.31/221,721.02.31.081.09
26.93/427.126.42.31.401.41
33.7134.033.22.92.202.22
42.41 1/442.741.92.92.822.85
48.31 1/248.647.82.93.253.29
60.3260.759.63.24.514.58
76.12 1/276.075.23.25.755.87
88.9388.787.93.26.766.93
101.63 1/2101.2100.33.68.78.88
114.34113.9113.03.69.8310.1
139.75140.8138.54.515.015.5
165.16166.5163.94.517.818.4
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Tipo L1 - Tolerancia dimensional y masa unitaria

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.913.22.00.5700.574
17.23/817.416.72.00.7420.748
21.31/221,721.02.31.081.09
26.93/427.126.42.31.391.40
33.7134.033.22.92.202.22
42.41 1/442.741.92.92.822.85
48.31 1/248.647.82.93.243.28
60.3260.759.63.24.494.56
76.12 1/276.375.23.25.735.85
88.9389.487.93.67.557.72
114.34114.9113.04.010.811.1
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Tipo L2 - Tolerancia dimensional y masa unitaria

Diámetro exterior especificado a
D
Designación de la rosca a
R
O. D.W. T.
T
Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
max.min.Extremo lisoRoscado y encajado
(mm)(mm)(mm)(mm)(kg/m)(kg/m)
13.51/413.613.21.80.5150.519
17.23/817.116.71.80.6700.676
21.31/221.421.02.00.9470.956
26.93/426.926.42.31.381.49
33.7133.833.22.61.982.00
42.41 1/442.541.92.62.542.57
48.31 1/248.447.82.93.233.27
60.3260.259.62.94.084.15
76.12 1/276.075.23.25.715.83
88.9388.787.93.26.726.89
114.34113.9113.03.69.7510.0
a Para la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A.
T = espesor de pared especificado.

- Espesor de pared

  • ±10%. para las series M y H y Tipo L;
  • -8% con la tolerancia más limitada por la tolerancia de masa, para los Tipos L1 y L2.

- Peso

  • ±7,5% en haces de 10 toneladas o más, para las series M y H y el Tipo L;
  • +10%, -8% en tubos individuales para los Tipos L1 y L2.

- Rectitud

  • La rectitud no será superior a 0.002 L.

ENSAYO E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS EN 10255

- Ensayo de tracción

El ensayo de tracción se realizará en un tubo desnudo de acuerdo con la norma EN 10002-1.

- Prueba de flexión

Para garantizar la calidad de nuestros tubos soldados, realizamos una prueba de doblado conforme a la norma EN 10232. Esta prueba se aplica a tubos desnudos con diámetros exteriores especificados de 17.2 mm a 60.3 mm inclusive, y el tubo se dobla hasta un ángulo de 90°. La ranura de la herramienta de conformado tiene una anchura que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura de la formadora es el indicado en la tabla siguiente. Los tubos soldados se doblarán con la soldadura en el exterior de la curva. Los tubos no deben presentar grietas visibles sin lupa. Al realizar esta prueba, podemos garantizar que nuestros tubos soldados cumplen las normas de calidad más estrictas.

Diámetro (mm)17.221.326.933.742.448.360.3
Radio de curvatura506585100150170220

- Prueba de aplanamiento

Para garantizar la integridad estructural de los tubos soldados, se realiza un ensayo de aplanamiento conforme a la norma EN 10233. El ensayo se aplica a los tubos desnudos con un diámetro exterior superior a 60,3 mm y consiste en aplanar el tubo en una prensa hasta que la distancia entre pletinas, medida bajo carga, alcance el 75% del diámetro exterior original. La soldadura debe colocarse alternativamente a 0 o 90° con respecto a la dirección del aplanado. Durante el proceso de aplanado, el tubo no debe presentar grietas ni defectos visibles sin ayuda de lupas. Una vez que la distancia entre pletinas alcance el 60% del diámetro exterior original, un ligero fallo prematuro en los bordes no se considerará causa de rechazo. Esta prueba garantiza que los tubos soldados pueden soportar la presión requerida sin fallar.

- Prueba de estanqueidad

Cualquier sistema que implique el transporte de fluidos debe estar diseñado para garantizar que no haya fugas. Esto es especialmente importante en sectores como el sanitario, donde incluso una pequeña fuga puede tener graves consecuencias. Para garantizar la integridad de sus productos, los fabricantes deben someter cada tubo a una prueba de estanqueidad. El tipo de prueba más habitual es la prueba hidrostática, que consiste en llenar el tubo con agua y presurizarlo a 50 bares durante al menos 5 segundos. Sin embargo, los fabricantes también tienen la opción de utilizar una prueba electromagnética conforme a la norma EN 10246-1. Sea cual sea el tipo de prueba que se utilice, el objetivo es garantizar que el producto acabado es completamente seguro y apto para su uso.

- Inspección dimensional

Se llevará a cabo la inspección dimensional.

- Examen visual

El examen visual se realizará conforme a la norma.

MARCADO DE TUBOS EN 10255

Las marcas deberán colocarse al menos una vez a menos de un metro de uno de los extremos del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:

  • El nombre o la marca del fabricante;
  • El símbolo de seriedad (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W).


Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos se utilizan a menudo en diversos entornos, desde obras de construcción hasta laboratorios, y están disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales. Aunque cada tipo de tubo tiene sus propias propiedades, todos deben marcarse para que puedan identificarse fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar un código de colores en lugar de marcas de serie o de tipo. Esto facilitará la rápida identificación de los distintos tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.

HeavyMediumTipos
RojoBlueSeeTabla de tolerancias

En la etiqueta de cada bulto deberá figurar la siguiente información:

  • El nombre o la marca del fabricante;
  • El código de la norma EN 10255;
  • El símbolo del proceso de fabricación (S o W)
  • La D (diámetro exterior) o R (tamaño de la rosca);
  • La serie o el tipo o el espesor de pared especificado.

TABLA COMPARATIVA DE LAS NORMAS EN 10255 Y BS 1387

Abolida y sustituida por la norma europea EN 10255: 2004 (adoptada por el organismo nacional de normalización del Reino Unido como BS EN 10255:2004 «tubos de acero no aleado aptos para soldar o roscar»), la BS 1387:1985 ha sido retirada. Los tipos de BS 1387 y EN 10255 que se corresponden entre sí se enumeran en la tabla siguiente.

EN 10255 L
EN 10255 L1
EN 10255 L2BS 1387 Light
EN 10255 MediumBS 1387 Medium
EN 10255 HeavyBS 1387 Heavy

ASPECTO DE LOS TUBOS EN 10255

La calidad de un tubo viene determinada a menudo por su acabado superficial. Por esta razón, los fabricantes deben asegurarse de que sus productos no tengan defectos que puedan detectarse mediante un examen visual. Las superficies internas y externas del tubo deben ser lisas, sin imperfecciones ni marcas que requieran un rectificado. Cualquier imperfección superficial que invada el espesor mínimo de pared especificado se considera un defecto. Está permitido rectificar las imperfecciones de la superficie mediante esmerilado o mecanizado, siempre que el espesor de la pared en la zona rectificada no sea inferior al mínimo especificado. Todas las zonas rectificadas deben integrarse suavemente en el contorno del tubo. Siguiendo estas directrices, los fabricantes pueden producir tubos con acabados superficiales superiores que cumplen las normas de calidad más estrictas.

Line-Pipe
Line Pipe
PIPE-COATING
Coated Pipe
ASTM A795 Grado A
Fire Pipe
Pipe-Fabrication-Spooling
Steel Fabrication
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