Tubo S355K2H - TUSPIPE EN10219 Fabricante de Tubos de Acero
S355K2H
Los tubos de acero estructural S355K2H se utilizan a menudo en ingeniería estructural y civil, así como en el sector de la construcción. Es un acero de baja aleación y alta resistencia con buena forma y tenacidad al impacto que se utiliza principalmente en la fabricación de puentes, barcos, vehículos, calderas, recipientes de alta presión, oleoductos y gasoductos, equipos de centrales eléctricas, instituciones de transporte de elevación, grandes estructuras de acero y otros artículos similares. Se utiliza para sustituir al acero al carbono normal, lo que reduce considerablemente el peso de la construcción y garantiza el uso de materiales fiables y duraderos.
Según la norma EN 10210, se le asignan numerosas denominaciones. Por ejemplo,
El símbolo K en combinación con cualquiera de los dos números, es decir, 0 ó 2, significaría que las propiedades específicas de impacto de los tubos de acero EN 10219 S355K2H en puntos específicos de temperatura de 0℃ y – 40℃ cada uno.
La letra H es una designación destinada a productos de sección hueca como el tubo S355K2H.
La otra designación que toca la base en cuanto a su aplicación es la letra S, característica típica del acero estructural.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Designación del grado de acero EN 10219 S355K2H
- El número de esta Norma Europea (especificación EN 10219);
- La letra mayúscula S para el acero estructural;
- La indicación del límite elástico mínimo especificado para un espesor ≤16mm se expresa en N/mm2;
- La letra mayúscula JR para las calidades con propiedades de impacto especificadas a temperatura ambiente;
- La letra mayúscula J y un número 0 ó 2 para las calidades con propiedades de impacto especificadas a 0℃ y -20℃ respectivamente;
- La letra mayúscula H indica secciones huecas
Dimensiones y tamaños de los tubos EN10219 S355K2H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Soldabilidad de los tubos EN 10219 S355K2H
Esta norma europea sólo permite el uso de acero soldable. Las normas EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los parámetros críticos para la soldadura de los productos cubiertos por esta norma europea.
Al soldar estos materiales, la principal preocupación es el desarrollo de fisuración en frío en la zona soldada a medida que aumentan el espesor, el nivel de resistencia y el CEV del producto. El agrietamiento en frío se produce por varias razones:
- Aumento de las concentraciones de hidrógeno difusible en el metal de soldadura;
- Estructura frágil en la zona afectada por el calor;
- Elevadas concentraciones de tensión de tracción en la unión soldada.
Composición química % del acero S355K2H (1.0576): EN 10219
| Designación | Tipo de desoxidación | Sub Grop | C % max. Nominal thickness(mm) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| According to EN10219 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355K2H | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| 1)Los métodos de desoxidación se designan como sigue: FF-Acero totalmente desoxidado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, un mínimo de 0,020% de Al total o un 0,015% de Al soluble). 2) Acero de calidad QS. 3)Se permite superar los valores especificados siempre que por cada incremento de 0,001%N el contenido máximo de P se reduzca en 0,005%, el contenido de N del análisis de la cuchara, sin embargo, no deberá ser superior a 0,012%. 4)El valor máximo de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo total de Al de 0,020% con una relación AL/N mínima de 2:1, o si hay presentes otros elementos fijadores de N suficientes. Los elementos fijadores de N se registrarán en el documento de inspección. | |||||||||
Propiedades mecánicas del acero estructural no aleado S355K2H
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | Impact Energy (KV J) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| límite elástico | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Temperatura de ensayo A la temperatura de ensayo de ℃ | |||
| (Mpa) | (Mpa) | (%) | -20 | 0 | 20 | |
| S355K2H | 355 | 510-680 | 22 | 40 | – | – |
Tolerancias de fabricación de los tubos EN 10219 S355K2H
| Característica | Perfiles huecos redondos | Perfiles huecos cuadrados y rectangulares |
|---|---|---|
| Dimensión exterior | ± 1% con un mínimo de ± 0,5 mm y un máximo de ± 10 mm | ± 1% con un mínimo de ± 0,5 mm |
| Espesor (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| Fuera de banda | 2% | – |
| Convexidad | – | Max .8% with min 0.5mm |
| Cuadratura del lado | – | 90° ± 1° |
| Perfil de esquina exterior | – | T≤6mm: 1.6T to 2.4T |
| – | 6<T≤10mm: 2.0T to 3.0T | |
| – | T,10: 2.4T to 3.6T | |
| Giro | – | 2mm plus 0.5mm/m |
| Rectitud | 0.2% of total | 0.15% of total |
| Masa | ±6% on individual length | |
Inspection and Testing of EN 10219 S355K2H Hollow Sections
EN 10219 S235JRH se somete a ensayos de tracción según la norma EN 10002-1 y a ensayos de impacto Charpy según la norma EN 10045-1.
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo de prueba | No específico inspección | Specific inspection | ||
| Obligatorio pruebas | 1 | Análisis del reparto | Un resultado por entrega artículo | One per distribution |
| 2 | Ensayo de tracción | Un resultado por entrega artículo | Uno por unidad de ensayo ( b) | |
| 3 | Prueba de impacto para Sólo calidades J2 y K2 | No aplicable | Un juego por unidad de ensayo (b) | |
| 4 | Estado de la superficie y dimensiones | – | – | |
| 5 | END de la soldadura | No aplicable | Todos los productos | |
| Opcional pruebas | 6 | Análisis de productos | No aplicable | Uno por unidad de ensayo a |
| 7 | Análisis del reparto elementos adicionales | No aplicable | Véase la opción 1.2 | |
| 8 | Ensayo de impacto para calidades JR y J0 | No aplicable | Un juego por unidad de ensayo (b) | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a discreción del fabricante. | ||||
Marcado de EN10219 S355K2H
Salvo lo dispuesto en la norma EN10219 10.2 para los perfiles huecos agrupados, cada perfil S355J0H se marcará mediante métodos adecuados y duraderos, como pintura, estampación, etiquetas adhesivas o etiquetas fijadas, con lo siguiente
– la designación del acero, por ejemplo, EN 10219-S355JOH;
– el nombre o la marca del fabricante
– en el caso de una inspección específica: un número de identificación, por ejemplo, el número de pedido, que permita correlacionar el producto o la unidad de entrega con el documento correspondiente;
– la marca del representante de la inspección externa (si procede).
Cuando los artículos se suministran agrupados, el marcado EN10219 10.1 debe figurar en una etiqueta fijada firmemente al bulto.
