P235TR1

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EN10217 P235TR1

Los tubos de acero EN10217-1 P235TR1 son tubos de acero soldados destinados a fines de presión en las condiciones técnicas de suministro especificadas en la Norma Europea. Esta Norma Europea se aplica a los tubos circulares soldados de aceros no aleados y aleados con temperaturas elevadas especificadas. El nombre de este tubo se refiere a su límite elástico mínimo en MPa estresante durante la fabricación. Este tubo de acero soldado tiene una buena soldabilidad y es adecuado para diferentes procesos de soldadura, como la soldadura por fusión y la soldadura por resistencia. Este tubo de acero al carbono se utiliza principalmente en calderas, intercambiadores de calor, y otros equipos de alta temperatura y tuberías. De acuerdo con los requisitos técnicos de las diferentes normas, también se puede utilizar en barcos, vehículos, puentes, construcción y etc.

¿POR QUÉ ELEGIR TUSPIPE?

tubo negros

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con una capacidad de producción anual de más de 500,000 toneladas, la empresa atiende diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, construcción naval y automotriz, agua y electricidad, protección ambiental, ingeniería mecánica, construcción de infraestructura, entre otros.

TUSPIPE otorga gran importancia a la calidad del producto y a un riguroso control de calidad del mismo. Para mantener una buena calidad del producto, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección puede realizar pruebas de tracción, pruebas hidrostáticas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

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EN10217 P235TR1 SOLDADURA ACERO NOMBRE DESIGNADO

  • P235TR1 la letra P mayúscula a efectos de presión;
  • P235TR1 es el límite elástico mínimo exigido para espesores inferiores o iguales a 16 mm;
  • TR1 es el código alfanumérico para calidades sin contenido de aluminio definido, características de impacto o criterios especiales de inspección y ensayo.

ASPECTO DE LOS TUBOS EN 10217-1 P235TR1

- Costura De Soldadura

Los tubos EN 10217-1 se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, muchas de las cuales implican altas temperaturas o líquidos corrosivos. Por ello, la zona de soldadura debe estar libre de defectos que puedan provocar fallos. Las grietas, la falta de fusión y la falta de penetración son peligros potenciales, por lo que no se permiten las reparaciones en el cordón de soldadura. Sin embargo, en el caso de los tubos SAW, las reparaciones pueden ser posibles si se llevan a cabo mediante un procedimiento documentado y acordado. Esto garantiza que la reparación no afectará negativamente a la resistencia o integridad del tubo.

- Superficie Del Tubo

Estos tubos deben estar exentos de defectos superficiales externos e internos que puedan detectarse mediante un examen visual. Se permite rectificar o mecanizar las imperfecciones de la superficie siempre que el espesor de la pared en la zona rectificada no sea inferior al espesor mínimo especificado. Todas las zonas rectificadas deben integrarse suavemente en el contorno del tubo. Cualquier imperfección de la superficie que se demuestre que es más profunda que el 5% del espesor de pared T o 3mm, lo que sea menor, debe ser rectificada.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES EN10217 P235TR1

Grado de AceroLímite de Fluencia ReH para Grosor de Pared T en mm (Mpa)Resistencia a la Tracción RmAlargamiento a la Rotura A % mínimo
T ≤1616<T≤ .40(Mpa)LongitudinalTransversal
P235TR1235225360-5002523

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES EN10217 P235TR1

Grado de AceroComposición química en % en masa
Max C %Max Si %Max Mn %Max P %Max S %
P235TR10.1600.3501.2000.0250.020

FRECUENCIA DE ENSAYO DE LOS TUBOS EN10217 P235TR1

Number of Tubes per Test Unit
Outside Diameter (mm) Maximum Number of Tubes per Test Unit
D Quality TR1
D≤114.3 400
114.3<D≤323.9 200
323.9<D≤660 100
D>660 50

EN10217 P235TR1 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (1)

NPSDiámetro Exterior (mm)Espesor de Pared Mínimo (mm)Tolerancias en el Diámetro Exterior (mm)Masa por Unidad de Longitud (kg/m)
Max.Min.
1”33.72.33433.41.78
1.25”42.42.342.742.12.27
1.5”48.32.348.6482.61
2”60.32.360.6603.29
2.5”76.12.676.475.84.71
3”88.92.989.288.66.15
4”114.33.2114.61148.77
5”139.73.6140139.412.1
6”168.14168.7167.916.21
8”219.15219.5218.726.4
10’273.15275.15271.0533.1
12’323.95.6326.33321.4743.97

EN10217 P235TR1 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (2)

NPSDiámetro Exterior (mm)Espesor mínimo
Espesor de pared (mm) con
Tolerancia
Tolerancias del diámetro exterior (mm)Masa por unidad de longitud (kg/m)
Max.Min.
1”33.72.63433.41.99
1.25”42.42.642.742.12.55
1.5”48.32.648.6482.93
2”60.32.660.6603.7
2.5”76.12.676.475.84.71
3”88.92.989.288.66.15
4”114.33.2114.61148.77
5”139.73.6140139.412.1
6”168.14168.7167.916.21
8”219.14.5219.5218.723.82
10’273.15275.15271.0533.1
12’323.95.6326.33321.4743.97

EN10217 P235TR1 TOLERANCIA DE LONGITUD

Longitud L (mm)Tolerancia (mm) para diámetro exterior <406,4 mm
L < 60000/+10
6000 < L < 120000/+15

MARCADO QUE DEBE APLICARSE EN LOS TUBOS EN 10217-1 P235TR1

Los tubos deberán marcarse al menos en un extremo, para facilitar su identificación durante el transporte, el almacenamiento y la utilización. El nombre o marca comercial del fabricante y la marca del producto deberán marcarse de forma indeleble en el tubo mediante un método adecuado. Si el diámetro exterior del tubo es superior a 51 mm, el fabricante podrá sustituir esta información por una etiqueta o rótulo, que deberá fijarse firmemente al bulto o caja. Esta etiqueta o rótulo identificará el diámetro del tubo, el grosor de la pared y el intervalo de longitud. Además, se marcará en el tubo el tipo de tubo (EW, HFW, SAWL o SAWH – Símbolo conforme a la norma) y el número de la norma (EN 10217-1). En el caso de los tubos de acero al carbono, también se incluirá en el marcado el nombre o el número del acero. Esta información ayuda a garantizar que los tubos se utilizan de acuerdo con su finalidad prevista y no se mezclan con otros tipos de tubos. Los procesos automatizados de marcado por enlace o pintura, las plantillas de pintura o los sellos duros (mediante sellos de baja tensión o de espiga) son métodos adecuados para marcar los tubos.

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