EN 10217-1
EN 10217-1
El estándar EN 10217-1 es el estándar europeo para tubos soldados a presión, y regula los requisitos técnicos para los tubos de acero al carbono. Este estándar es adecuado para soldar tubos de acero al carbono que tienen propiedades especificadas a temperatura ambiente y presiones nominales.
Los requisitos esenciales de este estándar son la resistencia mínima al límite elástico y a la tracción, la elongación, la soldabilidad, los valores de impacto, las pruebas no destructivas, etc. Este estándar se utiliza ampliamente en la construcción de recipientes a presión y sistemas de tuberías en las industrias del petróleo y gas, petroquímica y energía.
Grados de acero PRODUCTOS de Tuberías EN 10217-1
EN 10219-1 Nomenclatura de las calidades de los tubos de acero
- P: representa la resistencia a la presión
- Número: indica cuál es el límite elástico del material del propio tubo bajo la resistencia a la presión.
- TR1: dicho grado de acero no especifica el contenido de aluminio ni las propiedades de impacto, y no especifica la calidad de la prueba
- TR2: Este grado no especifica el contenido de aluminio, pero sí las propiedades de impacto. Así como requisitos de ensayo no específicos y específicos para cada caso.
Por ejemplo: EN 10217 P195 TR1 indica que la tubería está sometida a una presión de 195Mp y que la norma no especifica el contenido de aluminio ni los criterios de ensayo para el material de la tubería.
P195 TR1
P195 es uno de los grados de acero en el estándar EN 10217 y tiene una resistencia más baja. Se utiliza comúnmente para aplicaciones estructurales generales, como marcos de edificios, parapetos, soportes de tuberías, etc.
P195 TR2
Los tubos EN 10217 P195TR2 tienen requisitos técnicos más estrictos para cargas más altas y aplicaciones estructurales que requieren mayor resistencia.
P235 TR1
EN-10217-1 P235 es un tipo de tubo de acero que se utiliza típicamente en aplicaciones estructurales donde se requiere resistencia y durabilidad moderadas, como soportes para equipos industriales y estructuras de puentes.
P235 TR2
Los requisitos de producción y pruebas para el tubo de acero EN 10217 TR2 son más estrictos, lo que incluye el control dimensional, la composición química y las propiedades mecánicas.
P265 TR1
El tubo de acero EN-10217-1 P235 se utiliza principalmente en aplicaciones estructurales que requieren alta resistencia y durabilidad, como tuberías de alta presión y soportes para maquinaria pesada. Es adecuado para proyectos con cargas elevadas y requisitos de resistencia altos.
P265 TR2
Este tipo de tubo EN 10217 es adecuado para proyectos que requieren alta resistencia y durabilidad, como tuberías de alta presión y estructuras de puentes.
ASPECTO DE LOS TUBOS EN 10217-1
- EN 10217-1 Soldaduras de tuberías
Correcto. El área de soldadura es la parte más importante del tubo, por lo que no debe haber grietas alrededor de la soldadura. Además, no se permite realizar reparaciones en las soldaduras de los tubos formados. Si se permiten reparaciones en las soldaduras según el documento estándar, deben aplicarse estrictamente de acuerdo con el estándar para garantizar la integridad del tubo.
- EN10217-1 Superficies de tuberías
La superficie del tubo también está regulada; en primer lugar, no debe haber defectos internos y la superficie del tubo debe ser lisa y libre de grietas. Si hay un recubrimiento, este no debe presentar burbujas de aire y las capas deben ser uniformes.
- Marcado de tuberías
Los tubos suelen estar marcados a lo largo de su longitud con el nombre del fabricante, el estándar (EN 10217-1), el grado del material, el tamaño, el grosor de la pared y, a veces, información sobre la aplicación particular o condiciones especiales que cumplen. Estas marcas son esenciales para garantizar que el tubo adecuado se utilice para la aplicación correcta. Para tubos con un diámetro exterior de más de 51 mm, la marca del tubo se puede colocar en la caja o en el paquete, o se puede usar una etiqueta en su lugar.
Composición química de los tubos de acero no aleado EN 10217-1
- Composición química
| Grado de Acero | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr b Max. | Mo b max. | Ni b max. | Al tot min. | Cu b c max. | Nb b max. | Ti b max. | V b max. | Cr+Cu+Mo+Ni b max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre del acero | Número de acero | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
a) Los elementos no incluidos en esta tabla no deberán ser agregados intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador, excepto los elementos que puedan ser agregados para terminar la fundición. Se deberán tomar todas las medidas apropiadas para prevenir la adición de elementos no deseados provenientes de chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de fabricación del acero. b) El contenido de estos elementos no necesita ser informado a menos que se agreguen intencionalmente a la fundición. c) Opción 3: Con el fin de facilitar operaciones de conformado posteriores, se aplicará un contenido máximo de cobre acordado más bajo que el indicado y un contenido máximo de estaño especificado acordado. d) Este requisito no es aplicable siempre que el acero contenga una cantidad suficiente de otros elementos de unión de nitrógeno, los cuales deberán ser informados. | |||||||||||||||
- Desviaciones permitidas de la norma EN 10217-1 Análisis del producto
| Grado de Acero | Propiedades de tracción | Propiedades de impacto | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de Acero | Número de acero | Límite superior de elasticidad | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Mínimo Medio | ||||
| Reh b min for | A min | Energía absorbida KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | una temperatura de ℃ c | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a Para espesores de pared superiores a 40 mm, las propiedades mecánicas están sujetas a acuerdo. b Véase 11.2. c l = longitudinal; t = transversal. d Opción 5: Además, la resistencia al impacto longitudinal se verificará a – 10 °C. e Es improbable que los tubos fabricados con estas calidades de material cumplan los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE, a menos que se tengan en cuenta otros criterios, véase el punto 7.5 del anexo I de la presente Directiva. * 1 MPa = 1 N/mm². | |||||||||
Propiedades mecánicas de los tubos EN 1021-7-1
| Grado de Acero | Propiedades de tracción | Propiedades de impacto | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de Acero | Grado de Acero | Límite superior de elasticidad | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Energía absorbida media mínima | ||||
| A una temperatura de ℃ | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
Tolerancia de los tubos de acero EN 10217-1
- Tolerancia del diámetro exterior y del espesor de pared según EN 10217-1
| Diámetro exterior | Tolerancia en | ||
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior | Espesor de pared | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% or ±0.5 | ±10% or ±0.3 Whichever is the greater | ±8% or ±2 Whichever is the greater |
| Whichever is the greater | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% or ±6 | ||
| Whichever is the greater | |||
- Tolerancia de longitud en EN 10217-1
| Longitud | Tolerancias en la longitud exacta del diámetro exterior (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + by agreement, 0 | – |
EN10217 Espesor mínimo especificado
--EN 10217-1 TR1 ESPESOR ESPECIFICADO
| NPS | Diámetro exterior (mm) | GROSOR DE LA PARED (mm) | Tolerancias del diámetro exterior (mm) | Masa por unidad de longitud (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 ESPESOR SPEC
| NPS | Diámetro exterior (mm) | Espesor mínimo de pared (mm) con tolerancia estándar | Tolerancias del diámetro exterior (mm) | Masa por unidad de longitud (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Aplicación de la norma EN 10217-1 Tubos
El estándar EN 10217-1 desempeña un papel extremadamente importante en la industria de tubos de acero, y su rango de aplicación es muy amplio, abarcando muchos campos como el petróleo y gas. A continuación se detallan algunas de las aplicaciones de EN 10217-1:
Industria de la construcción: Debido a su alta estabilidad y rendimiento ambiental, EN 10217-1 se utiliza en el suministro de agua ambiental, drenaje, protección contra incendios, calefacción y soporte estructural.
Petróleo y gas: Dirigido a las características de resistencia a alta temperatura y presión, así como a la resistencia a la corrosión de los tubos de acero en la industria del petróleo y gas, EN 10217-1 puede ser excelente en la explotación, transporte y procesamiento de petróleo y gas.
Electricidad: Los tubos de acero producidos bajo los estrictos requisitos de EN 10217-1 se utilizan no solo para la transmisión de vapor y agua caliente, sino también para la circulación de agua de refrigeración y sistemas auxiliares en plantas de energía.
Industria química: Los medios corrosivos como ácidos, álcalis, sal, entre otros, requieren de tubos de acero con una fuerte resistencia a la corrosión. El estándar EN 10217-1 define la selección de materiales de tuberías, tratamiento de corrosión superficial, pruebas de calidad y otros requisitos para garantizar que la producción de tuberías de acero cumpla con los requisitos necesarios.
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