ASTM A333
ASTM A333
ASTM A333 es una norma desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Materiales y Pruebas ( ASTM ). La norma ASTM A333 se centra en tuberías de acero soldadas y sin costura a bajas temperaturas.
La tubería de acero estándar ASTM A333 proporciona una selección de tuberías confiable y flexible para entornos de baja temperatura, y también proporciona una base sólida y soporte para el diseño de ingeniería y la selección de materiales.
GRADO DE ACERO ASTM A333
La norma ASTM A333 se divide en muchos grados de acero diferentes según el entorno y el método de fabricación de la tubería. Cada grado tiene diferentes propiedades mecánicas y temperaturas de prueba de impacto. Al mismo tiempo, la norma ASTM A333 tiene requisitos estrictos y detallados para cada grado de tubería, lo que garantiza que la resistencia a la tracción y la resistencia al límite elástico de la tubería fabricada cumplan con los estándares.
Por ejemplo, la tubería ASTM A333 Grado 1 tiene una temperatura de prueba de impacto mínima de -50 °C, lo que la hace poseer buena soldabilidad y alta tenacidad, y se utiliza comúnmente en aplicaciones tales como tuberías y equipos de baja temperatura.
La temperatura mínima de prueba de impacto para los tubos ASTM A333 Grado 3 es de -150 °C. Son adecuados para aplicaciones en entornos de temperaturas extremadamente bajas que requieren una alta resistencia a bajas temperaturas. Por ejemplo, la región ártica y la exploración de petróleo y gas en aguas profundas.
- ASTM A333 Grado 1
- ASTM A333 Grado 3
- ASTM A333 Grado 4
- ASTM A333 Grado 6
- ASTM A333 Grado 7
- ASTM A333 Grado 8
- ASTM A333 Grado 9
- ASTM A333 Grado 10
- ASTM A333 Grado 11
| Estándar | Norma ASTM A333 | |||||
| Fabricación | Especificación estándar para | |||||
| Procesado | Tubos de acero soldados y sin costura para baja temperatura | |||||
| Servicio1 | ||||||
| Grado de acero | Grado 1,3,4,6,7,8,9,10,11 | |||||
| Nuestro diámetro | 21,3 mm-914,4 mm | |||||
| Longitud | Longitud aleatoria simple, longitud aleatoria doble, 20 pies, 40 pies | |||||
| Prevención de la corrosión | 3PE/3LPE, FBE, galvanizado, barnizado | |||||
| Horarios de WT | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS a SCH 160, SCH XXS | |||||
| FIN | Extremo liso, extremo biselado, rosca | |||||
| Químico | Calificación | do | Si | Minnesota | PAG | S |
| composición | Grado 1 | ≤0,30 | 0,40 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 3 | ≤0,19 | 0,18 ~ 0,37 | 0,31 ~ 0,64 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 4 | ≤0,12 | 0,18 ~ 0,37 | 0,50 ~ 1,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 6 | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 7 | ≤0,19 | 0,13 ~ 0,32 | ≤0,90 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 8 | ≤0,13 | 0,13 ~ 0,32 | ≤0,90 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Grado 9 | ≤0,20 | 0,40 ~ 1,06 | ≤0,025 | ≤0,025 | ||
| Grado 10 | ≤0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 1,15 ~ 1,50 | ≤0,03 | ≤0,015 | |
| Grado 11 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,6 | ≤0,025 | ≤0,025 | |
| Mecánico | Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) | Punto de fluencia (MPa) | Alargamiento (%) | ||
| Propiedad | Y | incógnita | ||||
| Grado 1 | ≥380 | ≥205 | ≥35 | ≥25 | ||
| Grado 3 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥20 | ||
| Grado 4 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | ||
| Grado 6 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | ||
| Grado 7 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥22 | ||
| Grado 8 | ≥690 | ≥515 | ≥22 | |||
| Grado 9 | ≥435 | ≥315 | ≥28 | |||
| Grado 10 | ≥550 | ≥450 | ≥22 | |||
| Grado 11 | ≥450 | ≥240 | ≥18 | |||
| Temperatura de impacto | La temperatura más baja para la prueba de impacto | |||||
| condición | Calificación | °F | °C | Calificación | °F | °C |
| ASTM A333 Grado 1 | -50 | -45 | ASTM A333 Grado 7 | -100 | -75 | |
| ASTM A333 Grado 3 | -150 | -100 | ASTM A333 Grado 8 | -320 | -195 | |
| ASTM A333 Grado 4 | -150 | -100 | ASTM A333 Grado 9 | -100 | -75 | |
| ASTM A333 Grado 6 | -50 | -45 | ASTM A333 Grado 10 | -75 | -60 | |
DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA ASTM A333
Los tubos de acero ASTM A333 están disponibles en una variedad de tamaños. Los tamaños nominales de los tubos varían de 1/8 a 42 pulgadas. Además, el diámetro exterior, la longitud y el espesor de la pared se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.
| Tamaño nominal de la tubería | Diámetro exterior (mm) | Espesor nominal de pared | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Servicio Nacional de Salud | No. | sobredosis | Escuela 10 | SCH20-2020 | SCH30-ES | SCH algo | SCH40-ES | SCH60-ES | Talla XS | SCH80 | SCH100 | SCH120-es | SCH140 (Esquema 140) | SCH160-es | SCH XXS |
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1,73 | 1,73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1,65 | 1,85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1,65 | 1,85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2,77 | 2,77 | 3.73 | 3.73 | 4,78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2,77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2,77 | 2,97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1.5 | 40 | 48.3 | 2,77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2,77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4,78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4,78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4,78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4,78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28,58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32,54 | 38.1 | 44,45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28,58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59,54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7,92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7,92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE TUBERÍAS ASTM A333
La composición química de los tubos de acero ASTM A333 es muy estricta y el contenido y la proporción de los distintos elementos químicos deben controlarse estrictamente durante el proceso de producción de los tubos. El efecto de la composición química en las propiedades de los materiales es muy importante.
- Carbono (C): Generalmente se controla por debajo del 0,30 %. El contenido de carbono determina la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero.
- Manganeso (Mn): Generalmente entre 0,40-1,06%. Puede mejorar su soldabilidad y resistencia a la corrosión.
- Silicio (Si): Generalmente se controla entre 0,10 y 0,35 %. El silicio puede reducir la tendencia al agrietamiento durante el tratamiento térmico.
- Fósforo (P) y azufre (S): El contenido se controla por debajo del 0,025%. Evita efectos negativos sobre la soldabilidad y la fragilidad en frío.
| Requisitos químicos | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elemento | Composición, % | ||||||||
| Grado 1A | Grado 3 | Grado 4 | Grado 6A | Grado 7 | Grado 8 | Grado 9 | Grado 10 | Grado 11 | |
| Carbono, máx. | 0.3 | 0,19 | 0,12 | 0.3 | 0,19 | 0.13 | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
| Manganeso | 0,40– 1,06 | 0,31–0,64 | 0,50– 1,05 | 0,29– 1,06 | 0,90 máx. | 0,90 máx. | 0,40– 1,06 | 1,15– 1,50 | 0,60 máx. |
| Fósforo, máx. | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| Azufre, máx. | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Silicio | … | 0,18–0,37 | 0,08–0,37 | 0,10 minutos | 0,13–0,32 | 0,13–0,32 | … | 0,10–0,35 | 0,35 máx. |
| Níquel | … | 3,18–3,82 | 0,47–0,98 | … | 2,03–2,57 | 8.40–9.60 | 1,60–2,24 | 0,25 máx. | 35,0–37,0 |
| Cromo | … | … | 0,44– 1,01 | … | … | … | … | 0,15 máx. | 0,50 máximo |
| Cobre | … | … | 0,40–0,75 | … | … | … | 0,75– 1,25 | 0,15 máx. | … |
| Aluminio | … | … | 0,04–0,30 | … | … | … | … | 0,06 máx. | … |
| Vanadio, máx. | … | … | … | … | … | … | … | 0,12 | … |
| Columbio, máx. | … | … | … | … | … | … | … | 0,05 | … |
| Molibdeno, máx. | … | … | … | … | … | … | … | 0,05 | 0,50 máximo |
| Cobalto | … | … | … | … | … | … | … | … | 0,50 máximo |
| A Por cada reducción del 0,01 % de carbono por debajo del 0,30 %, se permitirá un aumento del 0,05 % de manganeso por encima del 1,06 % hasta un máximo del 1,35 % de manganeso. | |||||||||
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA ASTM A333
La composición química de los tubos de acero ASTM A333 es muy estricta y el contenido y la proporción de los distintos elementos químicos deben controlarse estrictamente durante el proceso de producción de los tubos. El efecto de la composición química en las propiedades de los materiales es muy importante.
- Carbono (C): Generalmente se controla por debajo del 0,30 %. El contenido de carbono determina la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero.
- Manganeso (Mn): Generalmente entre 0,40-1,06%. Puede mejorar su soldabilidad y resistencia a la corrosión.
- Silicio (Si): Generalmente se controla entre 0,10 y 0,35 %. El silicio puede reducir la tendencia al agrietamiento durante el tratamiento térmico.
- Fósforo (P) y azufre (S): El contenido se controla por debajo del 0,025%. Evita efectos negativos sobre la soldabilidad y la fragilidad en frío.
| Requisitos de tracción | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado 1 | Grado 3 | Grado 4 | Grado 6 | Grado 7 | Grado 8 | Grado 9 | Grado 10 | Grado 11 | ||||||||||
| psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | |
| Resistencia a la tracción, mín. | 55000 | 380 | 65000 | 450 | 60000 | 415 | 60000 | 415 | 65000 | 450 | 100000 | 690 | 63000 | 435 | 80000 | 550 | 65000 | 450 |
| Resistencia a la fluencia, mín. | 30000 | 205 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 35000 | 240 | 75000 | 515 | 46000 | 315 | 65000 | 450 | 35000 | 240 |
APLICACIONES DE LA NORMA ASTM A333
- Desarrollo de campos criogénicos: El ducto ASTM A333 sirve como el ducto principal para transportar petróleo crudo y gas natural, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de ductos.
- Industria del gas natural licuado (GNL): como los gasoductos de transporte de GNL y las instalaciones de almacenamiento de GNL. El GNL debe transportarse a -162 grados Celsius.
- Transporte de medios químicos especiales: la tubería ASTM A333 a través de un diseño de aleación razonable y control de la composición química, evita eficazmente la corrosión de estos medios.
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