API 5L X80

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API 5L X80

El API 5L X80 es un tipo de acero para tuberías utilizado en el transporte de petróleo, aceite y gas. Este tipo de tubería se utiliza principalmente para transferir fluidos, incluyendo petróleo crudo, gas natural y productos petroleros, de un sitio a otro.

Este tipo de tubería a menudo se fabrica con acero de alta resistencia, lo que le permite soportar las altas presiones y temperaturas comunes en estos sectores. Además, la tubería de línea API 5L X80 generalmente está recubierta con una capa de material resistente a la corrosión, como FBE, 3LPE o 3LPP, para protegerla del entorno hostil en el que se utiliza.

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Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

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Aplicación de los tubos de conducción API 5L X80

La tubería de línea API 5L X80 es una tubería de uso común en las industrias del petróleo y del petróleo y gas. La principal ventaja de utilizar materiales API 5L X80 es su gran resistencia. Esto le permite transportar grandes volúmenes de petróleo y aceite sin temor a roturas o fugas. Además, su resistencia a la corrosión permite utilizarlo en una amplia gama de entornos sin temor a que se degrade.
Por todo ello, los tubos API 5L X80 son un componente esencial de las industrias del petróleo y del gas, y sus aplicaciones son variadas y esenciales.

Grado de acero equivalente del material X80

Grado de aceroGrado equivalente
API 5L X80 PSL-1
API 5L X80 PSL-2L555Q or X80Q
L555M or X80M

Composición química de los tubos API 5L X80 con t ≤ 0,984"

Grado de aceroFracción de masa, % basada en análisis de calor y productoGrado equivalente a
CSiMnPSVNbTiOtherCE IIWCE Pcm
max bmaxmax bmaxmaxmaxmaxmaxmaxmax
Tubos sin soldadura y soldados
X80Q0.18f0.45f1.90f0.0250.015gggi,jAs agreed
Grado equivalente
X80M0.12f0.45f1.85f0.0250.015gggi,j.043f0.25

a. SMLS t>0,787″, los límites CE serán los acordados. Se aplicarán los límites CEIIW si C > 0,12% y los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1. 75% para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para los grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo del 2,20% para los grados > L555 o X80.,
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, y MO ≤ 0,80%,
l. Para todas las calidades de tubos PSL 2, excepto las calidades con notas al pie j señaladas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo en contrario, no se permite ninguna adición intencionada de B y B residual ≤ 0,001%.

API 5L X80 Propiedades mecánicas

Pipe Grade Tensile Properties – Pipe Body of SMLS and Welded Pipes PSL 2 Seam of Welded Pipe
Yield Strength a Tensile Strength a Ratio a,c Elongation Tensile Strength d
Rt0,5 PSI Min Rm PSI Min R10,5IRm (in 2in) Af % Rm (psi)
Minimum Maximum Minimum Maximum Maximum Minimum Minimum
X80Q,X80M 80,.500 102,300 90,600 119,700 0.93 f 90,600
Grado del tuboPropiedades de tracción – Cuerpo de tubo de SMLS y tubos soldados PSL 2Costura de tubería soldada
límite elástico aResistencia a la tracción aRelación a, cAlargamientoResistencia a la tracción d
Rt0,5  PSI MinRm  PSI MinR10,5IRm(in 2in)Rm (psi)
Af %
MinimumMaximumMinimumMaximumMaximumMinimumMinimum
X80Q, X80M80,500102,30090,600119,7000.93f90,600
a. Para el grado intermedio, consulte la especificación completa API5L.
b. Para grados > X90, consulte la especificación API5L completa.
c. Este límite se aplica a los pasteles con D> 12,750 pulg.
d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando el pie a.
e. para los tubos que requieran ensayos longitudinales, el límite máximo de elasticidad será ≤ 71.800 psi
f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
equation-formula
Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC
Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue
– Para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulgadas2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulgadas) y 8,9 mm (,350 pulgadas) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulgadas2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro.
– Para las probetas de sección completa, la menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a la cifra más próxima de 10 mm2 (0,10in2).
– En el caso de las probetas en tiras, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a la cifra más próxima de 10 mm2 (0,10 pulg2).
U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
g. Pueden especificarse valores inferiores a R10,5IRm mediante acuerdo.
h. para los grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa.

Dimensiones y tamaños de API 5L X80

Antes de comprar un tubo API 5L X80, compruebe que su tamaño y dimensiones cumplen las normas API 5L X80 exigidas. Consulte las normas ISO 4200 y ASME B36.10M, que especifican dimensiones y masas. Estas normas ofrecen guías de tamaños y detalles de espesores de pared. Verifique el cumplimiento consultando las tablas de estas normas para garantizar el diámetro correcto y el grosor de pared adecuado. La compra de tubos fuera de estas normas puede causar problemas de instalación o uso, lo que subraya la importancia de conocer las dimensiones y tolerancias antes de realizar una compra.

NPS O. D. W. T.
DN Inch mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 3.91 5.54 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 5.16 7.01 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08 5.74 8.08
100 4″ 114.3 2.11 3.05 6.02 8.58 11.13 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 6.55 9.53 12.7 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 7.11 10.97 14.27 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54

Tolerancia de los tubos API 5L X80

Tolerancia O.D.Tolerancia W.T.
X80
D < 60.3mm+0.41/-0.40mmD < 73mm+15%/-12.5%
D ≥ 60.3m+0.75/-0.40mmD ≥ 73mm+15%/-12.5%

Pruebas e inspección de tuberías de línea API 5L X46

- Prueba hidrostática

La prueba hidrostática es un método comúnmente utilizado para probar recipientes a presión, tuberías y otros equipos. La prueba consiste en llenar el recipiente con agua y presurizarlo hasta un nivel determinado. A continuación, el agua se mantiene a esa presión durante un periodo de tiempo antes de ser liberada. Todo el proceso suele repetirse varias veces. La prueba hidrostática es un paso importante en la producción de tuberías API 5L, ya que ayuda a garantizar la estanqueidad del cuerpo de la tubería y de la costura de soldadura. Una fuga durante la prueba hidrostática puede indicar un defecto en la tubería que podría causar problemas en el futuro. Como resultado, la prueba hidrostática es una parte esencial del control de calidad para la producción de tuberías API 5L.

- Prueba de flexión

La prueba de doblado durante la producción de tuberías API 5L es un paso crucial de garantía de calidad que ayuda a garantizar la seguridad del producto final. Durante la prueba, una muestra de la tubería de acero se dobla hasta un grado especificado y luego se examina en busca de grietas. Esto ayuda a garantizar que la tubería será capaz de soportar el mismo grado de flexión durante el uso normal. La prueba también ayuda a identificar posibles problemas de soldadura que podrían provocar fallos. Como resultado, la prueba de flexión es una parte esencial para garantizar la calidad de la tubería de línea API 5L.

- Prueba de aplanamiento

Las pruebas de aplastamiento se realizan durante la producción de los tubos de conducción API 5L para garantizar que el tubo de acero no se agriete y que la soldadura no se deforme. La prueba se realiza tomando una muestra del tubo de acero y sometiéndola a una carga longitudinal y circunferencial. La deformación del tubo se controla durante la prueba, y los resultados se utilizan para evaluar la resistencia del tubo. La prueba de aplanamiento es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad y fiabilidad de los tubos de línea API 5L.

- Prueba de impacto CVN

La prueba de impacto es uno de los temas importantes durante la producción de tuberías API 5L. Se centra principalmente en tres áreas de prueba: cuerpo del tubo, costura de soldadura y zona afectada por el calor. El ensayo de impacto Charpy, el ensayo de desgarro por caída de peso y el CERT se utilizan habitualmente para evaluar las propiedades de impacto de los aceros para tuberías. Los resultados muestran que la tenacidad al impacto del tubo HFW es mucho mayor que la del tubo SAW en las tres zonas. El proceso de templado y revenido (Q&T) es un tratamiento térmico prometedor para mejorar las propiedades de impacto de los aceros para tuberías. El proceso Q&T no sólo puede mejorar la tenacidad del metal base, sino que también puede refinar los granos del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, lo que conduce a un aumento significativo de la tenacidad al impacto del acero para tuberías. Por lo tanto, el proceso Q&T debe ser considerado como una opción potencial para mejorar el rendimiento de impacto de los aceros para tuberías API 5L.

- Ensayo DWT para tubos soldados PSL-2

La prueba DWTT, o prueba de desgarro por caída de peso, es un método habitual para comprobar la resistencia de las tuberías de acero de gran diámetro. La prueba se realiza dejando caer un peso sobre un tubo de acero, midiendo el tamaño de la grieta resultante y comparando los resultados con los requisitos establecidos en la norma API 5L. La prueba DWTT es una importante medida de control de calidad para los fabricantes de tubos de acero de gran diámetro, ya que ayuda a garantizar que el producto acabado cumplirá las normas exigidas.

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