API 5L X42

API-5L-X42-LINE-PIPE

API 5L X42

La especificación del American Petroleum Institute (API) 5L cubre tuberías de línea para su uso en oleoductos que transportan petróleo, gas natural y agua.

API 5L X42 es el grado más común de tubería de acero al carbono utilizado en aplicaciones de fabricación, fabricación y construcción.

Especialmente, API 5L X42 es un grado de acero al carbono diseñado para su uso en la industria petrolera. Tiene una alta relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para su uso en oleoductos y otras aplicaciones de tuberías de línea. El grado de acero también tiene una buena resistencia a la presión, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de alta presión.

Además, la tubería API 5L X42 tiene buena soldabilidad, lo que facilita unir secciones de tubería. En general, la tubería X42 es un acero al carbono versátil que se puede utilizar en una variedad de aplicaciones.

ESPECIFICACIÓN DE API 5L X42

  • Tubo de acero al carbono API 5L X42 / Tuberías API 5L X42 PSL1 / Tubería API 5L X42 PSL2
  • Producto: Tubería API 5L X42
  • Especificación: PSL-1 y PSL-2
  • Material: Tubería ERW
  • Tamaño: Desde 1/2″ NPS hasta 24″ NPS
  • Espesor de pared: Desde SCH 20 hasta SCH XXS (Ver tabla abajo)
  • Longitud: Personalizable según estándares y requisitos del cliente
  • Proporcionado: Certificado API / Certificado de inspección de calidad / Certificado FM / Informe de trazabilidad, etc.
  • Inspección de terceros disponible

¿Por qué elegir tuspipe?

tubo negros

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de línea de alta calidad.

Con una capacidad de producción anual de más de 500,000 toneladas, la empresa sirve a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, construcción naval y automotriz, agua y electricidad, protección del medio ambiente, ingeniería mecánica, construcción de infraestructuras, entre otros.

TUSPIPE otorga gran importancia a la calidad del producto y a un riguroso control de calidad del producto. Para mantener una buena calidad del producto, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas e equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección puede realizar pruebas de tracción, pruebas hidrostáticas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

Play Video about Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd office building

Aplicación de la tubería de línea API 5L X42.

La tubería API 5L X42 se utiliza principalmente en la industria petrolera para el transporte de petróleo y gas natural. En tierra, se utiliza para el transporte de petróleo y gas natural desde el cabezal del pozo hasta la refinería, y en alta mar, se utiliza para el transporte de petróleo y gas natural desde la plataforma hasta el terminal en tierra.

La tubería de línea API 5L X42 también se utiliza en otras industrias como la industria química, para el transporte de productos químicos, y la industria de la construcción, para la construcción de oleoductos.

¿Cuál es la diferencia entre API 5L X42 PSL-1 y PSL-2?

En la industria del petróleo y el gas, el Instituto Americano del Petróleo (API) designa diferentes niveles de tuberías de acero. Los dos niveles más comunes son PSL-1 y PSL-2. PSL significa Nivel de Inspección de Producción. Estos niveles se basan en las propiedades del acero, así como en la frecuencia con la que se somete a pruebas.

API 5L X42 PSL-1: es el grado más bajo, y generalmente se utiliza para aplicaciones menos críticas. Los requisitos químicos y mecánicos no son tan estrictos, y la frecuencia de las pruebas es menor.

API 5L X42 PSL-2: es el grado más alto y se utiliza típicamente para aplicaciones más críticas. Los requisitos químicos y mecánicos son más estrictos, y la frecuencia de las pruebas es mayor.

Entonces, en resumen, la principal diferencia entre los niveles X42 PSL-1 y X42 PSL-2 es que PSL-2 tiene requisitos más estrictos y una mayor frecuencia de pruebas. Esto significa que es un nivel de calidad más alto de tubería de acero.

Composición química de la tubería API 5L X42:

- Composición química para tubería API 5L X42 PSL 1 con t ≤ 0.984"

Steel GradeFracción masiva, % basada en análisis de calor y productos.
CMnPSVNbTi
max bmax bmaxmaxmaxmaxmax
Tubo soldado
X420.261.30.30.3ddd

a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%,
b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70.
c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0.15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario.
f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%.

- Composición química para la tubería API 5L X42 PSL 2 con t ≤ 0.984"

Steel GradeFracción de masa, % basada en análisis de calor y de productos.Equivalente de carbono
CSiMnPSVNbTiOtherCE IIWCE Pcm
max bmaxmax bmaxmaxmaxmaxmaxmaxmax
Tubo soldado
X42M0.220.451.30.0250.0150.050.050.04e, l0.430.25

a. Para tuberías SMLS con t>0.787″, los límites de CE se acordarán. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%,
b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2.20% para grados > L555 o X80.
c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30%; Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%,
f. A menos que se acuerde lo contrario,
g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%,
i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.55% y MO ≤ 0.80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2 excepto aquellos grados con notas al pie j, se aplica lo siguiente: A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%.

Propiedades mecánicas de la tubería API 5L X42

-Propiedades mecánicas para la tubería API 5L X42 PSL-1

Grado de tuberíaPropiedades de tracción – Cuerpo de tuberías sin soldadura y soldadas PSL 1Soldadura de tubo soldado
Fuerza de rendimiento aFuerza de tracción aElongaciónResistencia a la tracción b
Rt0,5 PSI MinRm PSI Min(in 2in Af % min)Rm PSI Min
X4242,10060,200c60,200
a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el límite mínimo especificado de elasticidad para el cuerpo de la tubería será como se indica para el próximo grado superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la soldadura deberá ser la misma que se determinó para el cuerpo utilizando la nota a.
c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
equation-formula
Donde C es 1940 para el cálculo utilizando unidades del sistema internacional (SI) y 625,000 para el cálculo utilizando unidades del sistema estadounidense (USC).
Axc es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:
– Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 in2) para piezas de prueba de diámetro de 12.7 mm (0.500 in) y 8.9 mm (0.350 in); y 65 mm2 (0.10 in2) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250 in).
– Para piezas de prueba de sección transversal completa, el menor entre a) 485 mm2 (0.75 in2) y b) el área transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al 10 mm2 (0.10 in2) más cercano.
– Para piezas de prueba de tira, el menor entre a) 485 mm2 (0.75 in2) y b) el área transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada al 10 mm2 (0.10 in2) más cercano.
U es la resistencia mínima especificada a la tracción, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

- Propiedades Mecánicas para Tubería API 5L X42 PSL-2

Grado de tuberíaTensile Properties – Pipe Body of SMLS and Welded Pipes PSL 2Soldadura de tubo soldado
Fuerza de rendimiento aFuerza de tracción aRatio a, cElongationFuerza de tracción d
Rt0,5  PSI MinRm  PSI MinR10,5IRm(in 2in)Rm (psi)
Af %
MinimumMaximumMinimumMaximumMaximumMinimumMinimum
X42, X42R, X42Q, X42M42,10071,80060,20095,0000.93f60,200
a. Para la categoría intermedia, consulte la especificación completa de API 5L.
b. Para grados > X90 consulte la especificación completa de API 5L.
c. Este límite se aplica para tuberías con D> 12.750 pulgadas.
d. Para grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a.
e. Para tuberías que requieran pruebas longitudinales, la resistencia máxima al rendimiento será ≤ 71,800 psi.
f. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
equation-formula

Donde C es 1 940 para cálculos utilizando unidades del SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC.
Axc es el área de la sección transversal aplicable de la probeta de prueba de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como se indica a continuación:
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 in²) para probetas de 12.7 mm (0.500 in) y 8.9 mm (0.350 in) de diámetro; y 65 mm² (0.10 in²) para probetas de 6.4 mm (0.250 in) de diámetro.
– Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 in²) más cercanos.
– Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 in²) más cercanos.
U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

g. Valores más bajos de R10,5IRm pueden ser especificados por acuerdo.
h. Para grados > X90, consulte la especificación completa de API 5L.

Dimensiones y tamaños de los tubos de conducción API 5L X42

Los tubos de línea API 5L X42 se fabrican de acuerdo con las normas internacionales. Antes de comprar un tubo en particular, es importante comprobar el tamaño y las dimensiones del tubo para asegurarse de que cumple con las normas requeridas. El diámetro y el grosor de pared del tubo se especifican en las normas ISO 4200 y ASME B36.10M. Estas normas proporcionan una guía para tubos de distintos tamaños y especifican el grosor de pared de cada tamaño. Para comprobar si un tubo cumple las normas exigidas, consulte estas tablas. De este modo se asegurará de que el tubo es del tamaño adecuado y tiene el grosor de pared correcto.

NPSO. D.Espesor nominal de la pared
DNInchmmSCH5SSCH10SSCH10SCH20SCH30SCH40SCH60SCH80SCH100SCH120SCH140SCH160SthXSXXS
502″60.31.652.773.915.548.743.915.5411.07
652 1/2″732.113.055.167.019.535.167.0114.02
803″88.92.113.055.497.6211.135.497.5215.24
903 1/2″101.62.113.055.748.085.748.08
1004″114.32.113.056.028.5811.1313.496.028.5617.12
1255″141.32.773.46.559.5312.715.886.559.5318.05
1506″168.32.773.47.1110.9714.2718.267.1110.9721.95
2008″219.12.773.766.357.048.1810.3112.715.0918.2620.6223.018.1812.722.23
25010″273.13.44.196.357.89.2712.715.0918.2621.4425.428.589.2712.725.4
30012″323.93.964.576.358.3810.3114.2717.4821.4425.428.5833.329.5312.725.4
35014″355.53.964.786.357.929.5311.1315.0919.0523.8327.7931.7535.719.5312.7
40016″406.44.194.786.357.929.5312.716.6621.4426.1930.9636.5340.499.5312.7
45018″457.24.194.786.357.9211.1314.2719.0523.8339.3634.9339.6745.24
50020″5084.785.546.359.5312.715.0920.6226.1932.5438.144.4550.01
55022″558.84.785.546.359.5312.722.2328.5834.9341.2847.6353.98
60024″609.65.546.356.359.5314.2717.4824.6130.9638.8946.0252.3759.54

Tolerancia de los tubos API 5L X42

O.D. Tolerance W.T. Tolerance
X42
D < 60.3mm +0.41/-0.40mm D < 73mm +15%/-12.5%
D ≥ 60.3m +0.75/-0.40mm D ≥ 73mm +15%/-12.5%

Tubería API 5L X42 Material equivalente

ItemSpecification for Line Pipe
Calidad del materialPSL1L290 or x42
Calidad del materialPSL2L290Q or X42Q
L290R or X42R
L290N or X42N
L290Q or X42Q
L290M or X42M

R: Como laminado

N: Laminado normalizado, Conformado normalizado, Normalizado

Q: Templado y revenido

M: Laminado termomecánico o conformado termomecánico

S: Servicio agrio

Condiciones de entrega de los tubos API 5L X42

PSLCondiciones de entregaCondiciones de entrega
PSL-1Laminado en bruto, laminado normalizante, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizante, normalizado, normalizado y templadoX42
PSL-2En rolloX42R
Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templado X42N
Templado y revenido
X42N
Templado y revenidoX42Q
Laminado termomecánico o conformado termomecánicoX42M

PRUEBAS E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L X42PRUEBAS E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L X42

- Prueba hidrostática

La prueba hidrostática es una forma de probar tuberías en busca de fugas llenándolas de agua y presurizándolas. Por lo general, las pruebas hidrostáticas se realizan en tuberías recién fabricadas o después de que se haya realizado trabajo de reparación en tuberías existentes. La prueba implica llenar la tubería con agua y luego presurizarla a un nivel especificado. La presión se mantiene durante un tiempo mientras se monitorea la tubería en busca de fugas. Si se detectan fugas, es posible que sea necesario reparar o reemplazar la soldadura o el cuerpo de la tubería. La prueba hidrostática es una parte importante del proceso de fabricación de tuberías de acero, ya que ayuda a garantizar que el producto terminado sea seguro y adecuado para su propósito.

- Prueba de flexión

La prueba de flexión es una parte necesaria del proceso de producción para la tubería de línea API 5L. Esta prueba asegura que la tubería de acero producida sea de la más alta calidad y esté libre de grietas. Para realizar la prueba, se coloca una muestra de la tubería en una máquina de flexión. La máquina luego aplica presión a la muestra hasta que alcanza el punto de fractura. La cantidad de presión requerida para romper la tubería se registra y se compara con los estándares de la industria. Si la tubería cumple o supera los estándares, se considera adecuada para su uso en la producción de tuberías de línea API 5L. Sin embargo, si la tubería se rompe a una presión más baja de lo esperado, es probable que haya grietas presentes en la soldadura. En este caso, la tubería será rechazada y reciclada.

- Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento durante la producción de tuberías de línea API 5L es un método de detección de grietas. Se aplasta una muestra de la tubería de acero entre dos placas y luego se examina en busca de grietas. La prueba se lleva a cabo en las soldaduras, así como en el cuerpo de la tubería. La deformación durante el proceso de aplanamiento se monitorea en direcciones longitudinales y circunferenciales. La prueba se considera aprobada o no aprobada en función del número y tamaño de las grietas que se observan.

- Prueba de impacto CVN

Durante la prueba de impacto para la producción de tuberías de línea API 5L, se toman muestras de acero de tres posiciones: el cuerpo de la tubería, la soldadura y la zona afectada por el calor. La prueba de impacto se realiza en cada posición. Los resultados de las pruebas de impacto se utilizan para evaluar la idoneidad del acero para su uso en la construcción de oleoductos. Las pruebas de impacto ayudan a garantizar que el acero pueda resistir las fuerzas que se aplicarán durante su operación. Además, las pruebas también pueden proporcionar información sobre la soldabilidad del acero y su resistencia a la propagación de grietas. Como resultado, la prueba de impacto es una parte esencial del proceso de control de calidad para la producción de tuberías de línea API 5L.

- Prueba DWT (Dropped Weight Tear) para tubería soldada de PSL-2

La prueba DWTT (Drop-Weight Tear Test) es una medida de control de calidad esencial durante la producción de tuberías de acero de gran diámetro. También conocida como prueba de rotura por caída de peso, este método se utiliza para evaluar la resistencia de una tubería a la fractura bajo carga de impacto. La prueba está especificada en la norma de la industria API 5L para tuberías de línea de acero. En una prueba DWTT, se deja caer un peso sobre el extremo de una tubería para crear una carga de impacto. La fractura resultante se inspecciona para determinar la energía requerida para propagar la grieta. Esta información se puede utilizar para evaluar la tenacidad del material de la tubería e identificar cualquier defecto de fabricación. La prueba DWTT es solo una de las muchas medidas de control de calidad utilizadas durante la producción de tuberías, pero es una importante que ayuda a garantizar la seguridad y confiabilidad de las tuberías de acero de línea.

OCTG-supplied
Octg
Slotted-Liner
Línea Ranurada
Pipe-Fabrication-Spooling
Fabricación De Tubos De Acero
tipos de conexión de tuberías
Accesorios
Scroll to Top

Get A Quote Now

Fill in the form below and our team will be happy to assist you