API 5L Grado B

API 5L GRADO B

API 5L Grado B

La especificación API 5L del American Petroleum Institute es para tuberías de línea utilizadas en oleoductos para transportar petróleo, gas natural y agua. Los tubos de acero al carbono cubiertos por esta especificación pueden ser tanto sin costura como soldados. El tubo de grado B de API 5L incluye tuberías de línea PSL1 y PSL2, y se clasifican según los diferentes usos finales y requisitos de servicio, como la transmisión de petróleo, gas natural o agua. La resistencia de los tubos de acero al carbono se mide en psi o MPa. La resistencia mínima a la tracción de los tubos de acero al carbono de grado B es de 205 MPa, mientras que la resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa. También están disponibles tuberías de línea con resistencias más altas, como X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Estas calidades de resistencia más altas pueden ser utilizadas para la transmisión de petróleo y gas en entornos de alta presión y alta temperatura.

¿Por qué elegir tuspipe?

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.

TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

Play Video about Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd office building

Composición química del tubo API 5L grado B

- Composición química para el tubo API 5L Grado B PSL 1 con t ≤ 0.984 pulgadas

Grado de aceroFracción de masa, % basada en análisis de calor y producto a, c
CMnPSVNbTi
max bmax bmaxmaxmaxmaxmax
Welded Pipe
Grade B B0.261.20.30.3c, dc, dd
V + Nb: ≤ 0.06, a menos que se acuerde lo contrario.
V + Nb + Ti: ≤ 0.15
Por cada reducción de 0.01% de C; el contenido de Mn puede aumentarse en 0.05% hasta un máximo de 1.65%

a. Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%,
b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70.,
c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%,
d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario.,
f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V + Ti ≤ 0.15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%

- Composición química para el tubo API 5L Grado B PSL 2 con t ≤ 0.984 pulgadas

Steel GradeMass fraction, % based on heat and product analysesEquivalente de Carbono a
CSiMnPSVNbTiOtherCE IIWCE Pcm
max bmaxmax bmaxmaxmaxmaxmaxmaxmax
Tubo soldado
Grade BM0.220.451.20.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25

a. Para tubos sin costura con t>0.787″, los límites de CE se acordarán. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%,
b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2.20% para grados > L555 o X80.,
c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%,
f. A menos que se acuerde lo contrario,
g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%,
i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55%, y MO ≤ 0.80%,
l. Para todos los grados de tubos PSL 2 excepto aquellos grados con las notas a pie de página j señaladas, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%.

Propiedades mecánicas del tubo API 5L grado B

- Propiedades mecánicas para el tubo API 5L Grado B PSL-1 y PSL-2

Grado de tuberíaPropiedades de tracción – Cuerpo de tubería de tubos sin soldadura y soldados PSL 2Soldadura de tubo soldado
Fuerza de rendimiento aFuerza de tracción aRatio a, cElongaciónFuerza de tracción d
Rt0,5  PSI MinRm  PSI MinR10,5IRm(in 2in)Rm (psi)
Af %
MinimumMaximumMinimumMaximumMaximumMínimaMinimum
BR, BN, BQ, BM35,50065,30060,20095,0000.93f60,200
a. Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo debe ser la misma que se da para el siguiente grado superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que se determine para el cuerpo utilizando la nota a.
c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
equation-formula
Donde C es 1 940 para cálculos usando unidades del sistema internacional (SI) y 625 000 para cálculos usando unidades del sistema de medición estadounidense (USC).
Axc es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:
– Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 pulgadas cuadradas) para piezas de prueba de diámetro de 12.7 mm (0.500 pulgadas) y 8.9 mm (0.350 pulgadas); y 65 mm2 (0.10 pulgadas cuadradas) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250 pulgadas).
– Para piezas de prueba de sección completa, se tomará el menor entre a) 485 mm2 (0.75 pulgadas cuadradas) y b) el área transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano 10 mm2 (0.10 pulgadas cuadradas).
– Para piezas de prueba de tira, se tomará el menor entre a) 485 mm2 (0.75 pulgadas cuadradas) y b) el área transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano 10 mm2 (0.10 pulgadas cuadradas).
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Dimensiones y tamaños de la tubería de línea API 5L grado B

Cuando se compra una tubería de línea API 5L grado B, es esencial verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería para asegurarse de que cumple con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de las tuberías de línea API 5L están especificadas en ISO 4200 y ASME B36.10M. Estos estándares proporcionan una guía para diferentes tamaños de tuberías y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Hacerlo ayudará a asegurar que la tubería tenga el tamaño correcto y el espesor de pared correcto. Tomando estas precauciones, los compradores pueden estar seguros de que están obteniendo un producto de calidad que cumple con todos los requisitos.

NPSO. D.Espesor de Pared Nominal
DNInchmmSCH5SSCH10SSCH10SCH20SCH30SCH40SCH60SCH80SCH100SCH120SCH140SCH160SthXSXXS
502″60.31.652.773.915.548.743.915.5411.07
652 1/2″732.113.055.167.019.535.167.0114.02
803″88.92.113.055.497.6211.135.497.5215.24
903 1/2″101.62.113.055.748.085.748.08
1004″114.32.113.056.028.5811.1313.496.028.5617.12
1255″141.32.773.46.559.5312.715.886.559.5318.05
1506″168.32.773.47.1110.9714.2718.267.1110.9721.95
2008″219.12.773.766.357.048.1810.3112.715.0918.2620.6223.018.1812.722.23
25010″273.13.44.196.357.89.2712.715.0918.2621.4425.428.589.2712.725.4
30012″323.93.964.576.358.3810.3114.2717.4821.4425.428.5833.329.5312.725.4
35014″355.53.964.786.357.929.5311.1315.0919.0523.8327.7931.7535.719.5312.7
40016″406.44.194.786.357.929.5312.716.6621.4426.1930.9636.5340.499.5312.7
45018″457.24.194.786.357.9211.1314.2719.0523.8339.3634.9339.6745.24
50020″5084.785.546.359.5312.715.0920.6226.1932.5438.144.4550.01
55022″558.84.785.546.359.5312.722.2328.5834.9341.2847.6353.98
60024″609.65.546.356.359.5314.2717.4824.6130.9638.8946.0252.3759.54

Tolerancia de Tubos API 5L Grado B

O.D. Tolerance W.T. Tolerance
A, B X42 ~ X70
D < 60.3mm +0.41/-0.40mm D < 73mm +20%/-12.5% D < 73mm +15%/-12.5%
D ≥ 60.3m +0.75/-0.40mm D ≥ 73mm +15%/-12.5% D ≥ 73mm +15%/-12.5%

Condición de entrega para la tubería de línea API 5L grado B

PSLCondición de entregaGrado de tubería
PSL 1“Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y templado o, si se acuerda, solamente templado y revenido para tubería sin soldadura (SMLS)”B
PSL 2As-rolledBR, X42R

Pruebas e inspección de tuberías de línea API 5L grado B

- Prueba hidrostática

La prueba hidrostática es una forma de probar tuberías en busca de fugas llenándolas de agua y presurizándolas. Por lo general, las pruebas hidrostáticas se realizan en tuberías recién fabricadas o después de que se haya realizado trabajo de reparación en tuberías existentes. La prueba implica llenar la tubería con agua y luego presurizarla a un nivel especificado. La presión se mantiene durante un tiempo mientras se monitorea la tubería en busca de fugas. Si se detectan fugas, es posible que sea necesario reparar o reemplazar la soldadura o el cuerpo de la tubería. La prueba hidrostática es una parte importante del proceso de fabricación de tuberías de acero, ya que ayuda a garantizar que el producto terminado sea seguro y adecuado para su propósito.

- Prueba de flexión

La prueba de flexión es una parte necesaria del proceso de producción para la tubería de línea API 5L. Esta prueba asegura que la tubería de acero producida sea de la más alta calidad y esté libre de grietas. Para realizar la prueba, se coloca una muestra de la tubería en una máquina de flexión. La máquina luego aplica presión a la muestra hasta que alcanza el punto de fractura. La cantidad de presión requerida para romper la tubería se registra y se compara con los estándares de la industria. Si la tubería cumple o supera los estándares, se considera adecuada para su uso en la producción de tuberías de línea API 5L. Sin embargo, si la tubería se rompe a una presión más baja de lo esperado, es probable que haya grietas presentes en la soldadura. En este caso, la tubería será rechazada y reciclada.

- Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento durante la producción de tuberías de línea API 5L es un método de detección de grietas. Se aplasta una muestra de la tubería de acero entre dos placas y luego se examina en busca de grietas. La prueba se lleva a cabo en las soldaduras, así como en el cuerpo de la tubería. La deformación durante el proceso de aplanamiento se monitorea en direcciones longitudinales y circunferenciales. La prueba se considera aprobada o no aprobada en función del número y tamaño de las grietas que se observan.

- Prueba de impacto CVN

Durante la prueba de impacto para la producción de tuberías de línea API 5L, se toman muestras de acero de tres posiciones: el cuerpo de la tubería, la soldadura y la zona afectada por el calor. La prueba de impacto se realiza en cada posición. Los resultados de las pruebas de impacto se utilizan para evaluar la idoneidad del acero para su uso en la construcción de oleoductos. Las pruebas de impacto ayudan a garantizar que el acero pueda resistir las fuerzas que se aplicarán durante su operación. Además, las pruebas también pueden proporcionar información sobre la soldabilidad del acero y su resistencia a la propagación de grietas. Como resultado, la prueba de impacto es una parte esencial del proceso de control de calidad para la producción de tuberías de línea API 5L.

- Prueba DWT (Dropped Weight Tear) para tubería soldada de PSL-2

La prueba DWTT (Drop-Weight Tear Test) es una medida de control de calidad esencial durante la producción de tuberías de acero de gran diámetro. También conocida como prueba de rotura por caída de peso, este método se utiliza para evaluar la resistencia de una tubería a la fractura bajo carga de impacto. La prueba está especificada en la norma de la industria API 5L para tuberías de línea de acero. En una prueba DWTT, se deja caer un peso sobre el extremo de una tubería para crear una carga de impacto. La fractura resultante se inspecciona para determinar la energía requerida para propagar la grieta. Esta información se puede utilizar para evaluar la tenacidad del material de la tubería e identificar cualquier defecto de fabricación. La prueba DWTT es solo una de las muchas medidas de control de calidad utilizadas durante la producción de tuberías, pero es una importante que ayuda a garantizar la seguridad y confiabilidad de las tuberías de acero de línea.

OCTG-supplied
Octg
Slotted-Liner
Línea Ranurada
Pipe-Fabrication-Spooling
Fabricación De Acero
tipos de conexión de tuberías
Accesorios
Scroll to Top

Get A Quote Now

Fill in the form below and our team will be happy to assist you