API 5L Grado A

API 5L GRADO A

API 5L Grado A

API 5L Grado A es un tipo de material de acero que se utiliza comúnmente en la industria de tuberías de petróleo y gas. El material también es fácil de soldar, por lo que es ideal para su uso en la fabricación de accesorios de tubería y otros componentes de tuberías. El material API 5L Grado A se puede aplicar tanto a tuberías de acero sin soldadura como soldadas. Aunque el grado A de API 5L es la calidad más baja de acero que puede utilizarse en esta aplicación, no es adecuado para su uso en tuberías de alta presión. Sin embargo, API 5L Grado A se puede utilizar para aplicaciones de baja presión, como tuberías de agua. Los aceros con mayor contenido de carbono se clasifican como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

La especificación API 5L del Instituto Americano del Petróleo se refiere a los tubos de conducción para el transporte de petróleo, gas natural y agua. La especificación API 5L establece los requisitos para la fabricación de tuberías, incluidos materiales, dimensiones, tolerancias, pruebas y marcado. Los tubos se fabrican con diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y acero de baja aleación y alta resistencia. Las dimensiones de los tubos se especifican por el diámetro exterior (DE) y el grosor de la pared. Las tuberías se fabrican para cumplir determinados requisitos de resistencia y presión. Los tubos se someten a pruebas hidrostáticas, pruebas no destructivas y pruebas mecánicas. Los tubos de conducción se marcan con información de identificación, como el nombre o logotipo del fabricante, el número de especificación (API 5L), el tamaño nominal (OD), el número Schedule (espesor de pared) y el número Heat (tratamiento térmico).

¿Por qué elegir tuspipe?

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Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.

TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

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Especificaciones de API 5L Grado A

Tamaños (ERW)1/2″ NB – 16″ NB
Tamaños (SAW/LSAW)16″ NB – 100″ NB
Espesor de paredSchedule 20 – Schedule XXS (más pesado bajo pedido) hasta 250 mm de espesor
TipoSeamless / Welded/ Line Pipe / LSAW
TuboAPI 5L API 5L Grado A PSL 1

Dimensiones y tamaños de los tubos de línea API 5L Grado A

Al seleccionar una tubería de línea API 5L Grado A, es importante comprobar el diámetro y el tamaño de la tubería para asegurarse de que cumple las normas requeridas. Las dimensiones y masas de los tubos de distintos tamaños se especifican en las normas ISO 4200 y ASME B36.10M. ISO 4200 proporciona una guía para el diámetro y el tamaño, mientras que ASME B36.10M especifica el grosor de la pared para cada tamaño. Para comprobar si un tubo concreto cumple las normas exigidas, consulte estas tablas. De este modo se asegurará de que la tubería seleccionada tiene el tamaño y el grosor de pared adecuados. El diámetro y el tamaño adecuados son aspectos críticos a la hora de seleccionar una tubería de línea API 5L, ya que ayudan a garantizar la compatibilidad con las tuberías existentes, así como la seguridad durante la instalación y el funcionamiento.

NPS O. D. Nominal Wall Thickness
DN Inch mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 3.91 5.54 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 5.16 7.01 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08 5.74 8.08
100 4″ 114.3 2.11 3.05 6.02 8.58 11.13 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 6.55 9.53 12.7 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 7.11 10.97 14.27 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54

Composición química de los tubos API 5L gRADE A

- Composición química para tubería API 5L GRADO A PSL 1 con t ≤ 0,984».

Steel GradeFracción de masa, % basada en análisis de calor y producto a,g
CMnPSVNbTi
max bmax bmaxmaxmaxmaxmax
Tubos soldados
API 5L Grade A0.220.90.30.3

Propiedades mecánicas de los tubos API 5L grado a

- Propiedades mecánicas de los tubos API 5L Grado A PSL-1

Pipe GradeMechanical properties of API 5L Grade A PSL-1 pipesCostura de tubería soldada
límite elástico aResistencia a la tracción aAlargamientoResistencia a la tracción b
Rt0,5 PSI MinRm PSI Min(in 2in Af % min)Rm PSI Min
API 5L Grade A30,50048,600c48,600

API 5L Grade a Pipe Tolerance

O.D. Tolerance W.T. Tolerance
Grade A
D < 60.3mm +0.41/-0.40mm D < 73mm +20%/-12.5%
D ≥ 60.3m +0.75/-0.40mm D ≥ 73mm +15%/-12.5%

Pruebas e inspección de tuberías de línea API 5L Grado A

- Prueba hidrostática

La prueba hidrostática es una de las más importantes que se realizan durante la producción de los tubos API 5L. Como su nombre indica, la prueba consiste en llenar la tubería con agua y someterla a alta presión. La presión se mantiene normalmente durante un tiempo, durante el cual se detectará cualquier fuga. La prueba es importante por varias razones. En primer lugar, ayuda a garantizar la estanqueidad de la costura de soldadura. En segundo lugar, permite detectar cualquier defecto de fabricación que pudiera provocar fugas. Por último, garantiza que la tubería puede soportar con seguridad las presiones que se aplicarán durante el servicio. En consecuencia, la prueba hidrostática es una parte fundamental del control de calidad de los tubos de conducción API 5L.

- Prueba de flexión

Durante la producción de tubos de línea API 5L, se realiza una prueba de doblado para garantizar la calidad de la soldadura. Esta prueba consiste en tomar una muestra del tubo de acero y doblarlo hasta un grado determinado. Si el tubo se agrieta o se rompe durante el proceso de doblado, se considera defectuoso y debe desecharse. La prueba de doblado es una importante medida de control de calidad, ya que ayuda a garantizar que los tubos de línea API 5L son fuertes y duraderos.

-Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento es una medida de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. La prueba sirve para comprobar si hay grietas en la soldadura y evaluar la deformación del tubo bajo tensión longitudinal y circunferencial. El tubo de muestreo se coloca sobre una superficie plana y se le pone un peso encima. El peso se aumenta hasta que el tubo empieza a deformarse. A continuación, se mide y registra el grado de deformación. Los resultados de la prueba de aplanamiento pueden utilizarse para evaluar la calidad de la soldadura y la resistencia del tubo.

- Prueba de impacto CVN

Para garantizar la calidad de los tubos de conducción API 5L, los fabricantes los someten a una serie de pruebas de impacto. Hay tres áreas principales de pruebas: el cuerpo del tubo, el mar de soldadura y la zona afectada por el calor. En cada una de estas zonas, se comprueba la resistencia de los tubos a diversos tipos de impactos. Por ejemplo, en el cuerpo del tubo se comprueba su capacidad para resistir traumatismos por objeto contundente, mientras que en el mar de soldadura se comprueba su capacidad para resistir fracturas por tensión. En la zona afectada por el calor se comprueba su capacidad para resistir choques térmicos. Al someter los tubos a estas pruebas, los fabricantes pueden estar seguros de que serán capaces de soportar los rigores del uso en una gran variedad de aplicaciones.

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