API 5L

API 5L

API 5L es una especificación estándar para tuberías de conducción que elabora el Instituto Americano del Petróleo (API) y que establece los requisitos para la fabricación de dos niveles de producto ( API 5L PSL1 y API 5L PSL2) de tuberías de acero sin soldadura y soldadas para uso de la industria petrolera mundial, especialmente en el transporte de petróleo crudo, gas natural y agua.

La especificación API 5L Line Pipe 46ª edición, publicada inicialmente en 1965, describe los criterios de las pruebas químicas, mecánicas e hidrostáticas. Los fabricantes deben cumplir los requisitos de las normas API para tuberías y someterse a auditorías para obtener una licencia de conformidad con API 5L, que les permite exhibir el monograma API en sus productos. La renovación de la licencia cada tres años garantiza el cumplimiento continuado de los programas de garantía de calidad.

¡Afortunadamente, TUSPIPE tiene un certificado de la norma API y nuestros tubos de línea api 5l siguen consistentemente esta norma!

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Tubos API 5L Grands

Tubos API 5L Aceros

Normas para tuberías API 5L

A continuación, hablaremos sobre las dimensiones, propiedades mecánicas, composición química y grosor de la pared de las tuberías API 5L, además de los datos experimentales de las tuberías, etc. Para facilitar su comprensión, hemos dividido los datos de las tuberías en dos tablas, PSL-1 y PSL-2. ¡Esperamos que esto le sea de ayuda!

Calidades de acero API 5L

Las categorías de acero de la API para tuberías estandarizan la química del material y las propiedades mecánicas, asegurando el cumplimiento de los requisitos establecidos. Entre los grados comunes de API 5L se encuentran B, X42, X52, X60 y X65, siendo el número que sigue a la ‘X’ el que indica la resistencia mínima al rendimiento en PSL. Comúnmente utilizadas en el transporte de petróleo y gas, las tuberías de línea también se aplican en el transporte de agua, la construcción y diversas industrias, enfatizando la importancia de los grados de acero al seleccionar materiales adecuados.

Las categorías de transporte de API 5L para fluidos tipo A, B o X deben ser construidas con materiales de acero que tengan un área bajo la curva de tensión-deformación que cumpla con los requisitos especificados en el estándar del material. Los valores mínimos de resistencia al rendimiento y a la tensión especificados por API 5L “representan el punto en el esfuerzo

Existen múltiples grados de API 5L disponibles, cada uno con diferentes calificaciones de resistencia al rendimiento y resistencia a la tensión. Los grados más comunes para las tuberías de línea API 5L son:

Grade	Minimum Yield Strength (ksi)	Minimum Ultimate Tensile Strength (ksi)
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

Dimensiones y GAMA de tamaños de API 5L

Antes de comprar un API 5L, es importante verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería de línea para asegurar que cumpla con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de API 5L están especificadas en la ISO 4200 y en la ASME B36.10M. Estos estándares proporcionan una guía para diferentes tamaños de tuberías API 5L y especifican el grosor de pared para cada tamaño. Para verificar si una tubería particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Hacerlo ayudará a asegurar que la tubería API 5L tenga el tamaño adecuado y el grosor de pared correcto.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

Composición química de API 5L

La composición química de la tubería API 5L contiene el contenido de cada elemento, así como el carbono equiva, además, TUSPIPE también categoriza la composición química en tubería sin costura API 5L y tubería soldada API 5L dos tipos de demostración de proceso, ¡espero que pueda ayudarle!

- API 5L PSL 1 Componente químico

Grado de acero	Fracción de masa, % basada en análisis de calor y producto a,g a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max	max	max	max	max	max	max
Tubos sin soldadura
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubos soldados
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 0.50%, Cr ≤ 0.50%, y Mo ≤ 0.15%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70. c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%, d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario. f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%.

- API 5L PSL 2 Componente químico

Grado de acero	Fracción de masa, % basada en análisis de calor y producto																		Carbon Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Other		CE IIW	CE Pcm
	max		max		max		max		max		max		max		max		Other		max	max
Tubos sin soldadura
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		As agreed
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		As agreed
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		As agreed
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		As agreed
Tubos soldados
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
a. Para SMLS t>0.787”, los límites de CE se establecerán como se acuerde. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2.20% para grados > L555 o X80. c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30%; Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%, f. A menos que se acuerde lo contrario, g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.55% y Mo ≤ 0.80%, l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas en el pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%.

Propiedades mecánicas de API 5L

- API 5L PSL-1 Propiedades mecánicas

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados			Costura de soldadura de EW, SAW y COW pip
Grado del tubo	Límite elásticoYield strength R10,5MPa(psi) minimum	Resistencia a la tracciónTensile strength RmMPa(psi) minimum	AlargamientoElongation Af% minimum	Resistencia a la tracción RmMPa(psi) minimum
L175 or A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P or A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 or A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R or BR L245 or B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R or X42R L290 or X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 or X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 or X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 or X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 or X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 or X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 or X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

a. Para los grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior.

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).

c. El alargamiento mínimo especificado, Af expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, será el determinado utilizando la siguiente ecuación;

api-af

donde

C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC;

Axc es el área aplicable de la sección transversal de la probeta de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), según se indica a continuación:

—– para probetas de sección circular, 130 mm2 (0.20 in2) para probetas de 12,5 mm (0.500 in) y 8,9 mm (0.350 in) de diámetro; y 65 mm2(0.10 in2) para probetas de 6,4 mm (0.250 in) de diámetro;

—— Para las probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 in2) más próximos;

—– para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,01 pulgadas2) más próximos;

U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

- API 5L PSL-2 Propiedades mecánicas

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados						Weld seam of HFW, SAW and COW pipes
	Resistencia a la tracciónYield strength Rto,5b MPa (psi)		Resistencia a la tracciónTensile strength Rm MPa (psi)		Ratioa,b,c Rto,5/Rm	AlargamientoElongation Af %	Resistencia a la tracción Rm MPa (psi)
	minimum	maximum	minimum	maximum	maximum	minimum	minimum
L245R or BR L245N or BN L245Q or BQ L245M or BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R or X42R L290N or X42N L290Q or X42Q L290M or X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N or X46N L320Q or X46Q L320M or X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N or X52N L360Q or X52Q L360M or X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N or X56N L390Q or X56Q L390M or X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N or X60N L415Q or X60Q L415M or X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q or X65Q L450M or X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q or X70Q L485M or X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q or X80Q L555M or X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M or X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M or X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M or X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

a. For SMLS t>0.787″, EC limits shall be set as agreed. CEIIW limits apply if C > 0.12% and CEPcm limits apply if C ≤ 0.12%,
b. For each 0.01% reduction below the maximum specified for C, an increase of 0.05% above the maximum specified for Mn is permitted, up to a maximum of 1.65% for grades ≥ L245 or B, but ≤ L360 or X52; up to a maximum of 1. 75% for grades > L360 or X52, but < L485 or X70; up to a maximum of 2.00% for grades ≥ L485 or X70, but ≤ L555 or X80; and up to a maximum of 2.20% for grades > L555 or X80.
c. Unless otherwise agreed, Nb = V ≤ 0.06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%,
e. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30%; Cr ≤ 0.30% and Mo ≤ 0.15%,
f. Unless otherwise agreed,
g. Unless otherwise agreed, Nb + V + Ti ≤ 0.15%,
h. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% and Mo ≤ 0.50%,
i. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% and Mo ≤ 0.50%,
j. B ≤ 0.004%,
k. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.55% and Mo ≤ 0.80%,
l. For all PSL 2 pipe grades, except those with footnote j, the following applies. Unless otherwise agreed, no intentional addition of B and residual B ≤ 0.001% is permitted.

especificación api 5l:Tolerancias de producción

Esta sección demuestra las tolerancias de la especificación de tuberías API 5L, a la que TUSPIPE se adhiere para producir tuberías. Aquí puedes ver las tolerancias de diámetro exterior (OD) de la especificación API 5L, las tolerancias de espesor de pared de API 5L y las tolerancias de longitud de API 5L. Además, también puedes ver la frecuencia y el estándar de pruebas de las tuberías API 5L. TUSPIPE cuenta con su propio laboratorio de inspección y pruebas y respalda las inspecciones de terceros, ya que creemos que la calidad marca la diferencia. Esperamos que esta información te ayude a hacer una mejor elección de tuberías.

- API 5L Diámetro exterior y tolerancia de falta de redondez

Diámetro exterior especificado D (in)	Tolerancia de diámetro, pulgadas d				Tolerancia a la excentricidad en
	Tubería excepto el extremo a		Extremo del tubo a,b,c		Tubería excepto el extremo a	Extremo del tubo a,b,c
	SMLS Pipe	Welded Pipe	SMLS Pipe	Welded Pipe	Tubería excepto el extremo a	Extremo del tubo a,b,c
< 2.375	-0.031 to + 0.016		– 0.031 to + 0.016		0.048	0.036
≥2.375 to 6.625	+/- 0.0075D		– 0.016 to + 0.063		0.020D for	0.015D for
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acuerdo de	Por acuerdo de
					n/t≤75	n/t≤75
>6.625 to 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, but max of 0.125	+/- 0.005D, but max of 0.063		0.020D	0.015D
>24 to 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D but max of 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D for but max of 0.060	0.01D for but max of 0.500
					For	For
					n/t≤75	n/t≤75
					By agreement	By agreement
					for	for
					n/t≤75	n/t≤75
>56	As agreed
a. El extremo de la tubería API 5L incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos de la tubería. b. Para la tubería SMLS la tolerancia se aplica para t≤0.984in y las tolerancias para la tubería más gruesa serán las acordadas c. Para tubo expandido con D≥8.625in y para tubo no expandido, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de fuera de redondez pueden determinarse utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del OD especificado. d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividido por Pi.

- Tolerancias de espesor de pared API 5L

Espesor de la pared t mm (in)	Tolerancias a mm (in)
Tubo sin soldadura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0.157) to <25,0 (0.984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0.146) or + 0,1 t, whichever is the greater – 3,0 (0.120) or – 0,1 t, whichever is the greater
Welded pipe c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0.197) to <15,0 (0.591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Si la orden de compra especifica una tolerancia menos para el espesor de pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia más para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.

b Para tubos API 5L con D ≥ 355,6 mm (14.000 in) y t ≥ 25,0 mm (0.984 in) la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia más para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia más para la masa (ver 9.14).

c La tolerancia adicional de espesor de pared no se aplica a la zona de soldadura.

d Para restricciones adicionales, véase 9.13.2.

- Tolerancias de longitud API 5L

De acuerdo con los requisitos establecidos en la norma API 5L, las longitudes aleatorias de los tubos de conducción deberán suministrarse dentro de las tolerancias indicadas a continuación, y las longitudes aproximadas deberán suministrarse dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Además, si se acuerda el suministro de empalmes, los empalmes que consten de dos piezas soldadas entre sí para formar una longitud inferior a 15,0 m (49,2 pies) podrán suministrarse hasta un máximo del 5 % de la posición de pedido, o según lo acordado. Las uniones de tres piezas soldadas entre sí para una longitud igual o superior a 15,0 m también pueden suministrarse para todo el pedido o parte de él, aunque también están limitadas a un máximo del 5% del pedido. Estos requisitos garantizan que los tubos API 5L tengan la longitud correcta y puedan unirse adecuadamente cuando sea necesario.

Designación aleatoria de la longitud	Longitud mínima	Longitud media mínima para cada posición de pedido	Longitud máxima
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
Tubo roscado y acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Plain-end pipe
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Frecuencia de inspección para API 5L

- Frecuencia de inspección para API 5L PSL 1

No	Tipo de inspección	Tipo	Frecuencia de inspección e
1	Análisis térmico	All pipe	Un análisis por calor del acero
2	Análisis de productos	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,or COW	Dos análisis por calor del acero (tomados de partidas de productos separadas)
3	Tensile testing of the pipe body of welded pipe with D ≤ 48.3 mm(1.900 in.),in Grade L175 or A25	CW, LFW,or HFW	Once per test unit e of not more than 25 tonnes(28 tonnes) of pipe
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	Una vez por unidad de prueba e de no más de 25 toneladas(28 toneladas) de tubo
5	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175 o A25.	CW,LFW,or HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 toneladas(55 toneladas) de tubo
6	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	Once per test unit of not more than 50 tonnes(55 tons)of pipe
7	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo sin soldadura	SMLS	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a
8	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado en grados superiores al Grado L175 o A25	LFW,HFW,LW,SAW,or CoW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a
9	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubo soldado con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	LFW,HFWLW,SAW,or Cow	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación de dilatación en frío a,b,c
10	Ensayo de tracción de la soldadura de extremo de bobina/placa de tubo soldado con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	SAWH or COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina/placa de tubo con la misma relación de dilatación en frío a,c,d
11	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175, L175P, A25,o A25P.	CW,LFW,or HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 25 toneladas(28 toneladas) de tubo
12	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con 48,3 mm(1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).en Grado L175,L175P,A25,o A25P.	CW,LFW,or HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 toneladas(55 toneladas) de tubo
13	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW or COW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
14	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH or COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de col/placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a,c,d
15	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura de costura longitudinal de tubo soldado con D ≥ 323,9 mm (12,750 pulg.)	LW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
16	Ensayo de aplastamiento de tubos soldados	CW,LFW,HFW,or LW	Como se muestra en la figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier dirección.
18	Pruebas hidrostáticas	SMLS,CW,LFW,HFW,LWSAW,or COW	Cada tubo
19	Pruebas macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW or COW	Al menos una vez por turno de trabajo, además de cada vez que se produzca un cambio de tamaño de tubo durante el turno de trabajo; o si se aplica 10.2.5.2, al comienzo de la producción de cada combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado.
20	Ensayos metalográficos de la soldadura longitudinal de tubos soldados	LFW or HFW excluding full-body normalized pipe	Al menos una vez por turno de trabajo, además de cada vez que se produzcan cambios de grado, diámetro exterior especificado o espesor de pared especificado:además de cada vez que se produzcan desviaciones de las condiciones de tratamiento térmico de funcionamiento.
21	Inspección visual	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Cada tubería, excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo y falta de redondez	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo y cada vez que se produzca un cambio de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medición del grosor de las paredes	All pipe	Cada tubería (véase 10.2.8.5)
24	Otras pruebas dimenslonales	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Pesaje de tubos con D <141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos, quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Pesaje de tubo con D ≥141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que no sea necesario medir individualmente los tubos fabricados en longitudes uniformes dentro de un margen de 30 mm (0,1 pies), siempre que la exactitud de la longitud se verifique al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspección no destructiva	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	De conformidad con el anexo E

a La relación de dilatación en frío (si procede) es designada por el fabricante y se obtiene utilizando el diámetro exterior o la circunferencia designados antes de la dilatación y el diámetro exterior o la circunferencia después de la dilatación; un aumento o una disminución de la relación de dilatación en frío superior a 0,002 requiere la creación de una nueva unidad de prueba.

b En el caso de los tubos con doble costura, se someterán a ensayo las dos soldaduras longitudinales del tubo seleccionado para representar la unidad de ensayo.

c Los tubos producidos por cada máquina de soldar se someterán a ensayo al menos una vez por semana.

d Se aplica únicamente a los tubos con costura helicoidal acabados que contengan soldaduras de extremo de bobina/placa.

- Frecuencia de inspección para API 5L PSL 2

No	Tipo de inspección	Type of Pipe	Frecuencia de inspección e
1	Análisis térmico	All pipe	Un análisis por calor del acero
2	Análisis de productos	SMLS , HFW , SAW , orCOW	Dos análisis por calor de acero ( tomados de partidas de productos separadas )
3	Prueba de tracción del cuerpo del tubo D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS , HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 400 tubos con la misma relación frío – dilatación a
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo D >141,3mm(5.563in.) y ≤323,9 mm del cuerpo (12.750 in .)	SMLS , HFW , SAW , or COW	Once per test unit of not more than 100 tubes with the same cold – expansion ratio to
5	Prueba de tracción del tubo D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS,HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 100 tubos con la misma relación frío – dilatación a
6	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubo soldado con D ≥219,1 mm (8,625 pulg.) y ≤323,9 mm (12,750 pulg.)	HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 200 tubos con la misma relación de dilatación en frío a . b , c
7	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados con D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 100 tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b . c
8	Ensayo de tracción de la soldadura del extremo de la bobina / placa de tubería soldada con D ≥219,1 mm (8.625 in .)	SAWH or COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b , d
9	Ensayo de impacto CVN del cuerpo del tubo con el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado según se indica en la tabla 22.	SMLS , HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación frío – dilatación a
10	Si se acuerda, ensayo de impacto CVN de la soldadura de la costura longitudinal de la tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con el diámetro exterior especificado y la Tabla 22.	HFW	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relación frío – dilatación a , b
11	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAW or COW	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relación frío – dilatación a . b . c
12	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAWH or COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b , d
13	Si se acuerda , ensayo DWT del cuerpo del tubo soldado con D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW , or COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relación frío – dilatación a
14	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW or COW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería con la misma relación frío – dilatación.
15	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH or COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relación de dilatación en frío a , b . d
16	Ensayo de aplastamiento de tubos soldados	HFW	Como se muestra en la figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	HFW , SAW , or COw	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier dirección.
18	Hydrostatic testing	SMLS , HFW , SAW , or COW	Cada tubo
19	Pruebas macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SAW or COW	Al menos una vez por turno de trabajo y cada vez que se produzca un cambio de tamaño de tubo durante el turno de trabajo ; o , si se aplica 10.2.5.3 o 10.2.5.4 , al comienzo de la producción de cada combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado.
20	Ensayo metalográfico (o ensayo de dureza opcional en lugar de la metalografía) de la soldadura longitudinal del tubo soldado.	HFW excluding full – body normal	At least once per operating shift plus whenever changes of grade , specified outside diameter or specified wall thickness are made ; plus whenever excursions from operating heat treatment conditions are encountered
21	Inspección visual	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubería , excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo y falta de redondez	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo y cada vez que se produzca un cambio de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medición del grosor de las paredes	All pipe	Cada tubería ( véase 10.2.8.5)
24	Otras pruebas dimensionales	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Pesaje de tubos conD <141,3 mm (5.563 in .)	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos , quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Pesaje de tubos con D 2141,3 mm (5.563 in .)	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que los tubos fabricados en longitudes uniformes con un margen de 30 mm (0,1 pies) no necesiten medirse individualmente, siempre que la exactitud de la longitud se verifique al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspección no destructiva	SMLS,HFW,SAW,OR COW	De conformidad con el anexo E
a La relación de dilatación en frío (si procede) es designada por el fabricante y se obtiene utilizando el diámetro o circunferencia exterior antes de la dilatación y el diámetro o circunferencia exterior después de la dilatación; un aumento o disminución de la relación de dilatación en frío superior a 0,002 requiere la creación de una nueva unidad de prueba. b Los tubos producidos por cada máquina de soldar se someterán a prueba al menos una vez por semana. c En caso de doble soldadura, se someterán a ensayo ambos cordones de soldadura longitudinales del tubo seleccionado para representar la unidad de ensayo. d Se aplica únicamente a los tubos acabados con costura helicoidal que contengan soldaduras de extremo de bobina/placa. e «Unidad de prueba» se define en 3.1.60.

Ensayo e inspección de API 5L

- Prueba hidrostática

Una prueba hidrostática es un tipo de prueba de presión que se suele utilizar durante la producción de tuberías. La prueba se utiliza para comprobar si hay fugas en la costura de soldadura o en el cuerpo del tubo. Para realizar la prueba, se bombea agua en la tubería hasta que alcanza una presión predeterminada. A continuación, se comprueba si hay fugas. Si se detecta una fuga, la tubería deberá repararse o sustituirse. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.

- Prueba de flexión

La prueba de flexión es un tipo de prueba de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. El objetivo de la prueba es comprobar si hay grietas en las soldaduras y evaluar la resistencia del acero. Para realizar la prueba, se dobla un trozo de tubo de muestra en forma de U. A continuación, se examina el acero para ver si hay grietas en las soldaduras. A continuación se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si se detecta alguna, se desecha todo el lote de tubos de acero y se fabrica uno nuevo. Sin embargo, si la prueba de doblado resulta satisfactoria, se aprueba el uso de los tubos de acero.

- Prueba de aplanamiento

El ensayo de aplanamiento es una prueba de producción de tuberías de acero que evalúa la resistencia de un tubo de acero a la deformación y el agrietamiento bajo tensión. Es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que el acero utilizado en los productos de tuberías es de la máxima calidad posible. La prueba consiste en aplicar presión a un tubo de acero hasta que se deforme o se agriete. La prueba de aplastamiento revelará la resistencia del tubo a la fisuración longitudinal y circunferencial. Los resultados de la prueba ayudan a determinar la resistencia y ductilidad del acero, dos propiedades importantes para el acero utilizado en aplicaciones de tuberías. Las pruebas de aplanamiento son sólo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tuberías de acero, pero desempeñan un papel importante para garantizar la seguridad y la integridad del producto final.

- Prueba de impacto CVN

La prueba de impacto CVN es una prueba de temperatura que se realiza durante la producción de tubos para garantizar sus propiedades mecánicas. La prueba se realiza en tres posiciones diferentes del tubo: el cuerpo, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar la resistencia al impacto Charpy V-notch del tubo. La prueba de impacto CVN es una importante medida de control de calidad para la producción de tubos, y el Instituto Americano del Petróleo (API) la exige para cumplir sus normas.

- DWTT

La prueba DWTT, o prueba de desgarro por caída de peso, se especifica en la especificación de producción API 5L. En esta prueba, se deja caer un gran peso sobre un punto previamente debilitado de una muestra de tubería. La fractura resultante se examina para garantizar que cumple los requisitos de comportamiento de fractura dúctil. Esta prueba es importante porque ayuda a garantizar que las tuberías podrán soportar la tensión del transporte y la instalación sin romperse. Por ello, la prueba DWTT es una parte esencial del proceso de control de calidad de las tuberías de gran diámetro.

¿Por Qué Elegir TUSPIPE?

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.

TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

¿Cómo seleccionar un proveedor de tubos de línea certificado por API 5L en China?

Al seleccionar un proveedor certificado API 5L en China, es importante ser consciente de los certificados falsos que utilizan algunas empresas. Estos certificados falsos suelen crearse con photoshop y pueden ser muy difíciles de identificar. Sin embargo, a menudo pueden engañar a los compradores haciéndoles creer que están adquiriendo un producto de alta calidad, cuando en realidad el producto es de baja calidad e incluso puede ser peligroso. Esto perjudica a los proyectos que utilizan estas tuberías porque no cumplen las normas y pueden causar problemas de seguridad. Si algo sale mal, la empresa que eligió al proveedor de tuberías con un certificado falso puede ser demandada y perder mucho dinero en indemnizaciones. No deje que esto le ocurra a su empresa. Por ello, siempre es mejor elegir un proveedor reputado y de confianza que pueda suministrarle tuberías de calidad con un certificado API 5L auténtico. De este modo, garantizará la seguridad de su empresa y evitará posibles problemas legales. A continuación, le mostraré cómo detectar certificados falsos.

1. Compruebe la lista compuesta de API

La Composite List es un directorio de todas las empresas certificadas por el Instituto Americano del Petróleo (API). Esta lista puede utilizarse para comprobar si un fabricante de tuberías está autorizado a utilizar el logotipo API en sus productos. Para buscar en la Lista compuesta

1) Vaya al sitio web oficial del API y busque la pestaña «API Composite List»;

2) Verá la captura de pantalla anterior, escriba el nombre de la empresa o el número de certificación y haga clic en «Buscar»;

3) Por último, verá los detalles de la empresa sobre los tipos de certificación y el estado de la certificación.

Si el tipo de certificación es el que está buscando y el estado del certificado también muestra «Activo», entonces está seguro en esta etapa. Aunque también puede interesarle comprobar los detalles de la empresa para ver si está tratando con la persona adecuada, puede hacer clic en el nombre de la empresa que aparece en rojo.

2. Comprobar la lista de no titulares de licencia/registrantes

El Instituto Americano del Petróleo (API) también ha publicado una lista con todas las empresas tramposas que el API ha encontrado en el pasado, y estas empresas siguen en el mercado. La API Non-Licensee/Registrant List es un gran recurso para encontrar proveedores no cualificados que poseen certificados falsos. A continuación se explica cómo consultar la lista:

1) Vaya al sitio web oficial del API y busque la pestaña «Non-Licensee/Registrant List»;

2) Desplácese hacia abajo para encontrar todas las empresas tramposas que pueden querer engañarle con una licencia falsa.

Puede utilizar esta información para acotar su búsqueda de un proveedor de tuberías cualificado. Si busca una empresa concreta, puede escribir el nombre de la empresa en el cuadro «Buscar».

3. Comprobar el MTC del proveedor

Incluso si no encuentra nada inusual en los pasos anteriores, no significa que su proveedor esté cualificado. Le sugiero que compruebe su MTC en el siguiente paso. Sé que un MTC es fácil de «clonar», pero aún así puede encontrar algunos puntos débiles en él.

1) El nombre de la empresa: como puede ver en la imagen anterior, el nombre es muy parecido al nuestro, pero son totalmente diferentes. En un certificado real, el «Co.» nunca se escribiría como «Company», y el «Ltd» nunca se escribiría como «Limited».

2) La certificación CNAS – CNAS es una organización que evalúa si un laboratorio puede ser acreditado como Laboratorio Nacional de Ensayos Acreditado en China. Tiene acuerdos bilaterales o multilaterales de cooperación en materia de acreditación con organizaciones de acreditación pertinentes de todo el mundo. Así que podemos comprobar este certificado también para eliminar nuestras dudas. En primer lugar, vaya al sitio web oficial de CNAS; En segundo lugar, haga clic en «Buscar un organismo acreditado»; A continuación, elija «Laboratorios de ensayo y calibración», y escriba el número de registro o el nombre de la empresa; Por último, puede comprobar si el número de registro y el nombre de la empresa coinciden con el MTC que tiene;

3) El número de certificación API – Por lo general, una fábrica de tubos de línea que es titular de la certificación API mostraría los números de certificación en el MTC. Sin embargo, en el ejemplo de MTC no aparece ninguno.