TUBO API 5CT-API CASING&TUBING(P110/ J55/ K55/ N80)

API 5CT (revestimiento y tubería)

OCTG son las siglas de Oil Country Tubular Goods (productos tubulares para la industria petrolera) y se refiere a las tuberías utilizadas en la extracción de petróleo y gas. También cubre las dimensiones, revestimientos, procesos, espesores de pared y pruebas para distintos materiales y grados de acero.

Las tuberías estándar API 5CT son esenciales para las operaciones tanto en tierra como en alta mar en la industria del petróleo y el gas.TUSPIPE es un fabricante profesional de tuberías de acero, tenemos la certificación estándar API 5CT, producimos tuberías en estricto cumplimiento de la norma, proporcionamos documentos de prueba, y apoyamos la inspección tripartita. ¡Póngase en contacto con nosotros para cualquier requisito!

GRADO DE LOS TUBOS DE ACERO API 5CT

La clasificación de los grados de acero en API 5CT se divide en varios grados basados principalmente en la resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y resistencia al calor. ¡A continuación se presentan algunos grados de acero comunes en API 5CT, TUSPIPE se especializa en la fabricación de tubos de acero, puede navegar con confianza y consultarnos si tiene alguna pregunta!

A continuación encontrarás las especificaciones de API 5CT, el gráfico de API 5CT, los espesores de pared de API 5CT, los estándares de tuberías de API 5CT, el revestimiento de API 5CT, el tubing de API 5CT, y para tu conveniencia hemos dividido los estándares de tuberías en cuatro categorías:

Grupo 1: Todo el revestimiento y tubing en Grados con H, J, K, N y R
Grupo 2: Todo el revestimiento y tubing en Grados con C, L, M y T
Grupo 3: Todo el revestimiento y tubing en Grado P
Grupo 4: Todo el revestimiento en Grado Q

Tabla de dimensiones de tuberías de revestimiento y de conducción API 5CT

-La Especificación y Tamaño del Tubing API 5CT

DN	O. D.		Peso		W. T.		Procesamiento de extremos
	O. D.		Acoplamiento sin rebaba enroscado	Acoplamiento con rebaba enroscado	W. T.		Grado de acero
	Inch	mm	lb./ft.	lb./ft.	Inch	mm	H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
2 3/8	2.375	60.32	4	–	0.167	4.24	PU	PN	PN	PN	PN	PN	–
			4.6	4.7	0.19	4.83	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			5.8	5.95	0.254	6.45	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			6.6	–	0.295	7.49	–	–	P	–	P	P	–
			7.35	7.45	0.336	8.53	–	–	PU	–	PU	PU	–
2 7/8	2.875	73.02	6.4	6.5	0.217	5.51	PNU	PNU	–	–	–	–	–
			7.8	7.9	0.276	7.01	–	–	–	–	–	–	–
			8.6	8.7	0.308	7.82	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			9.35	9.45	0.34	8.64	–	–	PLB	PLB	PLBE	–	PLB
			10.5	–	0.392	9.96	–	–	PLB	PLB	PLB	–	PLB
			11.5	–	0.44	11.18	–	–	–	–	PLB	–
3 1/2	3.5	88.9	7.7	–	0.216	5.49	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			9.2	9.3	0.254	6.45	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			10.2	–	0.289	7.34	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			12.7	12.95	0.375	9.52	–	–	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
			14.3	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	–
			15.5	–	0.476	12.09	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.53	13.46	–	–	P	–	P	P	–
4	4	101.6	9.5	–	0.226	5.74	PN	PN	PN	PN	PN	PN	–
			–	11	0.262	6.65	PU	PU	PU	PU	PU	PU	–
			13.2	–	0.33	8.38	–	–	P	–	P	P	–
			16.1	–	0.415	10.54	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	–
			22.2	–	0.61	15.49	–	–	P	–	P	P	–
4 1/2	4.5	114.3	12.6	12.75	0.271	6.88	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	–
			15.2	–	0.337	8.56	–	–	P	–	P	P	–
			17	–	0.38	9.65	–	–	P	–	P	P	–
			18.9	–	0.43	10.92	–	–	P	–	P	P	PLB
			21.5	–	0.5	12.7	–	–	P	–	P	P	PLB
			23.7	–	0.56	14.22	–	–	P	–	P	P	PLB
			26.1	–	0.63	16	–	–	P	–	P	P	PLB
P——Liso; N——Rosca sin acoplamientos; U——Rosca con acoplamientos; L——Integral

-Especificaciones y tamaño del revestimiento API 5CT

DN	O. D.		Pesot		W. T.			Forma de mecanizado del extremo
	O. D.		Pesot		W. T.			Grado de acero
	Inch	mm	lb/ft	kg/m	Inch	mm	H40	J55	L80	N80	C90	P110
	Inch	mm	lb/ft	kg/m	Inch	mm	H40	K55	L80	N80	T95	P110
4 1/2	4.5	114.3	9.5	14.14	0.205	5.21	PS	PS	–	–	–	–
			10.5	15.63	0.224	5.69	–	PSB	–	–	–	–
			11.6	17.26	0.25	6.35	–	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB
			13.5	20.09	0.29	7.37	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			15.1	22.47	0.337	9.56	–	–	–	–	–	PLB
5	5	127	11.5	17.11	0.22	5.59	–	PS	–	–	–	–
			13	19.35	0.253	6.43	–	PSLB	–	–	–	–
			15	22.32	0.296	7.52	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			18	26.79	0.362	9.19	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			21.4	31.85	0.437	11.1	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			23.2	34.53	0.478	12.14	–	–	–	–	PLB	–
			24.1	35.86	0.5	12.7	–	–	–	–	PLB	–
5 1/2	5.5	139.7	14	20.83	0.244	6.2	PS	PS	–	–	–	–
			15.5	23.07	0.275	6.98	–	PSLB	–	–	–	–
			17	25.3	0.304	7.72	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			20	29.76	0.361	9.17	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			23	34.23	0.415	10.54	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			26.8	39.88	0.5	12.7	–	–	–	–	–	–
			29.7	44.2	0.562	14.27	–	–	–	–	–	–
			32.6	48.51	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			35.3	52.53	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			38	56.55	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			43.1	64.14	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
6 5/8	6.625	168.28	20	29.76	0.288	7.32	PS	PSLB	–	–	–	–
			24	35.72	0.352	8.94	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			28	41.67	0.417	10.59	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.475	12.06	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
7	7	177.8	17	25.3	0.231	5.87	PS	–	–	–	–	–
			20	29.76	0.272	6.91	PS	PS	–	–	–	–
			23	34.23	0.317	8.05	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			26	38.69	0.362	9.19	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29	43.16	0.408	10.36	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32	47.62	0.453	11.51	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			35	52.09	0.498	12.65	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			38	56.55	0.54	13.72	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.7	63.54	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			46.4	69.05	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			50.1	74.56	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
			53.6	79.77	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			57.1	84.97	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
7 5/8	7.625	193.68	24	35.72	0.3	7.62	PS	–	–	–	–	–
			26.4	39.29	0.328	8.33	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29.7	44.2	0.375	9.52	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			33.7	50.15	0.43	10.92	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			39	58.05	0.5	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.8	63.69	0.562	14.27	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			45.3	67.41	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			47.1	70.09	0.625	15.88	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			51.2	76.19	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			55.3	80.3	0.75	19.05	–	–	–	–	–	–
8 5/8	8.625	219.08	24	35.72	0.264	6.71	–	PS	–	–	–	–
			28	41.62	0.304	7.72	PS	–	–	–	–	–
			32	47.62	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			36	53.57	0.4	10.16	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			40	59.53	0.45	11.43	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			44	65.48	0.5	12.7	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			49	72.92	0.557	14.15	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
9 5/8	9.625	244.48	32.3	48.07	0.312	7.92	PS	–	–	–	–	–
			36	53.57	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			40	59.53	0.395	10.03	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			43.5	64.73	0.435	11.05	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			47	69.94	0.472	11.99	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			53.5	79.62	0.545	13.84	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			58.4	86.91	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			59.4	88.4	0.609	15.47	–	–	–	–	–	–
			64.9	96.58	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			70.3	104.62	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			75.6	112.5	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
10 3/4	10.75	273.05	32.75	48.74	0.279	7.09	PS	–	–	–	–	–
			40.5	60.27	0.35	8.89	PS	PSB	–	–	–	–
			15.5	67.71	0.4	10.16	–	PSB	–	–	–	–
			51	75.9	0.45	11.43	–	PSB	PSB	PSB	PSBE	PSB
			55.5	82.59	0.495	12.57	–	–	PSB	PSB	PSBE	PSB
			60.7	90.33	0.545	13.84	–	–	–	–	PSBE	PSB
			65.7	97.77	0.595	15.11	–	–	–	–	PSB	PSB
			73.2	108.93	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			79.2	117.86	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			85.3	126.94	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
11 3/4	11.75		42	62.5	0.333	8.46	PS	–	–	–	–	–
			47	69.94	0.375	20.24	–	–	–	–	–	–
			54	80.36	0.435	8.46	–	–	–	–	–	–
			60	89.29	0.489	9.53	–	–	–	–	–	–
			65	96.73	0.534	11.05	–	–	–	–	–	–
			71	105.66	0.582	14.42	–	–	–	–	–	–
13 3/8	13.375	339.73	48	71.43	0.33	8.38	PS	–	–	–	–	–
			54.5	81.1	0.38	9.65	–	PSB	–	–	–	–
			61	90.78	0.43	10.92	–	PSB	–	–	–	–
			68	101.19	0.48	12.19	–	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
			72	107.15	0.514	13.06	–	–	PSB	PSB	PSB	PSB
16	16	406.4	65	96.73	0.375	9.53	PS	–	–	–	–	–
			75	111.61	0.438	11.13	–	PSB	–	–	–	–
			84	125.01	0.495	12.57	–	PSB	–	–	–	–
			109	162.21	0.656	16.66	–	P	P	P	–	P
18 5/8	18.625	473.08	87.5	130.21	0.435	11.05	PS	PSB	–	–	–	–
20	20	508	94	139.89	0.438	11.13	PSL	PSLB	–	–	–	–
			106.5	158.49	0.5	12.7	–	PSLB	–	–	–	–
			133	197.93	0.635	16.13	–	PSLB	–	–	–	–
P – Plano; S – Rosca corta; L – Rosca larga; B – Rosca de ranura; E – Rosca extrema

Composición química (%) de API 5CT

Composición química de API 5CT, Fracción en masa (%)
Grupo	Grado	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Grupo	Grado	Type	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	max.	max.	max.	max.	max.
1	H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	N80	Q	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	R95	—	—	0.45	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
2	M65	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
	L80	1	—	0.43	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
	L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.01	1
	L81	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.01	1
	C90	1	—	0.35	—	1.2	0.25	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
	T95	1	—	0.35	—	1.2	0.25	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
	C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.005	—
3	P110	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
4	Q125	1	—	0.35	—	1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
a. El contenido de carbono para L80 puede aumentarse hasta un máximo del 0,50 % si el producto se enfría en aceite. b. El contenido de molibdeno para el Grado C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el grosor de pared es inferior a 17,78 mm. c. El contenido de carbono para R95 puede aumentarse hasta un máximo del 0,55 % si el producto se enfría en aceite. d. El contenido de molibdeno para T95 Tipo 1 puede reducirse a un mínimo del 0,15 % si el grosor de pared es inferior a 17,78 mm. e. Para el Grado P110 de EW, el contenido de fósforo debe ser máximo de 0,020 % y el contenido de azufre máximo de 0,010 %. NL = sin límite. Los elementos mostrados deben informarse en el análisis del producto.

Mechanical Properties of API 5CT

Propiedades Mecánicas
Grupo	Grado	Tipo	Total	Resistencia a la Tracción (MPa)		Tensión	Dureza max
Grupo	Grado	Tipo	%	min.	max.	MPa	HRC	HBW
1	H40	—	0.5	276	552	414	—	—
	J55	—	0.5	379	552	517	—	—
	K55	—	0.5	379	552	655	—	—
	N80	1	0.5	552	758	689	—	—
	N80	Q	0.5	552	758	689	—	—
	R95	—	0.5	655	758	724	—	—
2	M65	—	0.5	445	586	586	22	235
	L80	1	0.5	552	655	655	23	241
	L80	9Cr	0.5	552	655	655	23	241
	L81	13Cr	0.5	552	655	655	23	241
	C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255
	T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255
	C110	—	0.7	758	828	793	30	286
3	P110	—	0.6	758	965	862	—	—
4	Q125	1	0.65	862	1034	931	—	—
a. En caso de disputa, se utilizará la prueba de dureza Rockwell C de laboratorio como método de referencia. b. No hay límites de dureza, pero la variación máxima está controlada por el fabricante según API 5CT.

API 5CT Desviación dimensional

Artículos		Desviación admisible
Diámetro exterior	D ≤ 101.60mm	± 0.79mm
Diámetro exterior	D ≥ 114.30mm	+ 1.0%, -0.5%
Espesor de pared		-12.50%
Masa (longitudes individuales)		+6.5%, -3.5%

Gama de longitudes de tubos y tuberías de revestimiento API 5CT

Longitud
Elemento	Scope 1	Scope 2	Scope 3
Tubing	6.10-7.32m	8.53-9.75m	–
Casing	4.88-7.62m	7.62-10.36m	10.36-14.63m

Prueba e inspección de tuberías y revestimientos API 5CT

-Prueba hidrostática API 5CT

La prueba de presión hidrostática es una prueba muy importante en el proceso de producción de tubos de acero soldados. Su propósito es verificar si la soldadura puede soportar la presión de agua requerida sin grietas, fugas u otros problemas. Es importante tener en cuenta que esta prueba no se pasa una sola vez; el conducto debe someterse a pruebas repetidas e inspecciones rigurosas. Si se detecta algún problema, debe repararse de inmediato y repetirse la inspección. Esta prueba es un indicador importante del funcionamiento del conducto en un entorno de alta presión.

- Ensayo de curvatura API 5CT

La prueba de curvatura es una prueba para evaluar la calidad de la soldadura de los tubos y las tuberías de revestimiento API 5CT. Prueba de flexión es una parte importante del proceso de producción, sino también un eslabón indispensable, que mediante la prueba de la plasticidad de la tubería de acero para garantizar que la producción de productos tienen suficientes propiedades de flexión. Un tubo de acero de muestra se aplica con un equipo de flexión para producir una fuerza de flexión de 90 a 180 grados, que luego es inspeccionado y evaluado. Si no se encuentran grietas, la calidad del tubo es conforme a la norma. Si hay grietas y deformaciones u otros defectos, hay que sustituirlo.

- Prueba de aplanamiento API 5CT

Las pruebas de aplanamiento evalúan la resistencia de las muestras a la deformación longitudinal (es decir, la expansión de grietas) y su capacidad para permanecer sin deformación cuando se someten a estrés. El proceso del experimento consiste en preparar la muestra de prueba, aplicar una cierta presión axial a la máquina experimental para aplanar y deformar el tubo bajo condiciones fijas, y luego registrar si hay alguna grieta en la superficie y juzgar si es calificado según el estándar API 5CT.

- Prueba de impacto API 5CT CVN

La prueba de impacto, también conocida como prueba Charpy, es una medida de control de calidad utilizada para evaluar la capacidad de un material para resistir impactos durante la inspección de tuberías y revestimientos. Mediante el uso de un probador de choque para golpear aleatoriamente una muestra, aplicar presión y posteriormente medir la energía absorbida. Los resultados de la morfología de la fractura se registraron y compararon para observar si el material cumple con los requisitos estándar. Los cuerpos de tubo, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor son las principales áreas de prueba. La Prueba de Impacto CVN de API 5CT permite a los fabricantes evaluar la tenacidad de las tuberías a bajas temperaturas, asegurando que las tuberías de acero producidas de acuerdo con los requisitos estándar tengan una alta resistencia y una larga vida útil.

Terminación de tubos API 5CT

Las especificaciones API 5CT también especifican métodos para mecanizar los extremos de las tuberías de OCTG y revestimientos para proteger la integridad y el sellado de la tubería. A continuación, se presentan algunos de los métodos de mecanizado de extremos de tuberías API 5CT.

-Mecanizado de extremos planos de tubos

En primer lugar, el procesamiento de extremos planos es uno de los métodos de procesamiento más simples, donde la tubería se corta en superficies planas. Este método de procesamiento puede prevenir eficazmente la acumulación de materiales durante el transporte de las tuberías, pero no forma un enlace efectivo, lo que requiere un conector o un proceso adicional de procesamiento.

-Conexión no roscada API 5CT

La conexión sin roscas es adecuada para situaciones que requieren una instalación y desmontaje frecuente y rápido.

- Conexión roscada

La conexión roscada se divide en dos modos: rosca externa y rosca interna. Las piezas con rosca interna reciben el aceite/gas transportado por las piezas con rosca externa. Las roscas también se dividen en roscas largas y roscas cortas, etc., de las cuales la que ofrece mayor sellado y resistencia a la carga es la rosca de barandilla.

- Conexiones roscadas especiales

Además de las conexiones roscadas estándar, TUSPIPE ofrece roscas especiales. Proporcionan una mejor estanqueidad y seguridad para las tuberías que deben trabajar en entornos extremos.

¿Qué es el OCTG API 5CT?

OCTG es un tubo especializado en petróleo y gas que incluye revestimientos, tuberías y tubos de perforación. API 5CT es el estándar para estos tubos, que incluye espesor de pared, resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y material.

OCTG significa “Oil Country Tubular Goods”, que se traduce como “Bienes tubulares para el país petrolero”. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las ventajas del proceso ERW de las tuberías OCTG son cada vez más prominentes. Aunque hay costuras soldadas en el tubo soldado, hoy en día la capacidad de procesamiento puede hacer que el material en las costuras soldadas sea consistente con otros lugares, lo que garantiza la solidez de las costuras soldadas del tubo y el bajo costo de producción, tiempo de trabajo corto, superficie de pared lisa y otras ventajas, lo que ha hecho que el proceso ERW se convierta en una nueva estrella en la industria del petróleo y el gas.

Las tuberías OCTG de TUSPIPE siguen estrictamente los estándares API 5CT, lo que puede garantizar el funcionamiento normal de los tubos de petróleo y los revestimientos en entornos geológicos complejos. Y API 5CT estipula una serie de calidad y estándares que pueden hacer que nuestras tuberías tengan un rendimiento y calidad previsibles, y mejorar la vida útil de las tuberías.

¿Cuál es la diferencia entre la tubería de revestimiento y la tubería API 5CT?

El revestimiento API 5CT es un tubo utilizado para soportar la pared del pozo y protegerlo del colapso. Es más fuerte y pesado, con una buena capacidad de carga y estabilidad, por lo que durante el proceso de perforación, puede proteger efectivamente el pozo en la capa más externa para aislar múltiples formaciones y desempeñar un papel en el aislamiento del fluido y la estructura de soporte para el pozo.

La tubería API 5CT se instala dentro del revestimiento y es responsable de transportar de manera segura fluidos como petróleo y gas desde el fondo del pozo hasta la superficie. La tubería es relativamente ligera, con características de peso ligero y conductividad, mientras que la tubería tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la presión, y puede adaptarse a condiciones ambientales adversas. La tubería y el revestimiento tienen sus propias características y usos funcionales, por lo tanto, si se pueden combinar la tubería y el revestimiento, se puede mejorar eficazmente la eficiencia de transmisión de petróleo y gas, y aumentar la seguridad y confiabilidad del proyecto.

¿Por Qué Elegir TUSPIPE?

Desde 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tuberías de alta calidad.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.

TUSPIPE concede gran importancia a la calidad de sus productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.