EN 10255
EN 10255
La norma EN 10255 es una norma europea que contribuie a garantizar la seguridad y calidad de los tubos de acero sin alear soldados o roscados. Această normă include o varietate de opțiuni pentru finisarea extremităților tuburilor și a îmbrăcăminților, care ajută la protejarea tuburilor de daune în timpul transportului și utilizării. Norma EN 10255 specifică și grosimea minimă a peretelui pentru fiecare tip de tub, ceea ce ajută la evitarea utilizării tuburilor deteriorate sau deteriorabile în proiectele de construcție. În plus, tuburile trebuie fabricate printr-un proces fără sudură (S) sau cu sudură longitudinală (W). Siguiendo esta norma, los fabricantes pueden contribuir a garantizar que sus productos cumplen las normas de calidad más exigentes.
¿POR QUÉ ELEGIR TUSPIPE?
Din 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) s-a angajat să furnizeze țevi de înaltă calitate.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infrastructures, etc.
TUSPIPE acordă o mare importanță calității produselor sale și unui control riguros al calității acestora. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
GRADOS DE ACERO DE LOS TUBOS EN 10255
DIMENSIUNI ȘI MĂRIMI ALE TUBURILOR DE OȚEL EN 10255
La siguiente tabla conține las dimensiones y el peso de los tubos de acero de acuerdo con la norma europea EN 10255 "Tubos de acero no aleado aptos para soldar y roscar" y la norma británica BS 1387:1985 "Especificación para tubos y tubulares de acero roscados y con encaje, y para tubos de acero de extremos lisos aptos para soldar o roscar según la norma BS 21":
| Diametru nominal | O. D. | Espesor | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luz | Medio/Pesado | Luz | Medio | Pesado | Luz | Medio | Pesado | ||
| Inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
COMPOZIȚIA CHIMICĂ A TUBURILOR ÎN 10255
| Grado | Compoziție chimică (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TUBOS EN 10255
| Grado | Proprietăți mecanice | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Límite elástico (Mpa) | Rezistența la tracțiune (Mpa) | Alargamiento(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
TOLERANCIAS DE LAS TUBERÍAS EN 10255
- Tipo L - Toleranță dimensională și masă unitară
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa pe unitatea de lungime a tubului desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Para la relation entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L1 - Toleranță dimensională și masă unitară
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa pe unitatea de lungime a tubului desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Para la relation entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L2 - Toleranță dimensională și masă unitară
| Diámetro exterior especificado a D | Designación de la rosca a R | O. D. | W. T. T | Masa pe unitatea de lungime a tubului desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extremo liso | Roscado y encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Para la relation entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado. | ||||||
- Spălător de perete
- ±10%. pentru seriile M și H și tipul L;
- -8% con la tolerancia más limitada por la tolerancia de masa, para los Tipos L1 y L2.
- Peso
- ±7,5% în mașini de 10 tone sau mai mult, pentru seriile M și H și tipul L;
- +10%, -8% în tuburi individuale pentru tipurile L1 și L2.
- Rectitudine
Rectitudinea nu va fi mai mare de 0,002 L.
ENSAYO E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS EN 10255
- Studiu de tracțiune
El ensayo de tracción se realizará en un tubo desnudo de acuerdo con la norma EN 10002-1.
- Test de flexiune
Pentru a garanta calitatea tuburilor noastre sudate, realizăm o probă de doborât conform normei EN 10232. Această încercare se aplică la tuburi dezbrăcate cu diametre exterioare specificate de 17,2 mm la 60,3 mm inclusiv, iar tubul se îndoaie până la un unghi de 90°. La ranura de la herramienta de conformado tiene una anchura que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura de la formadora es el indicado en la tabla siguiente. Los tubos soldados se doblarán con la soldadura en el exterior de la curva. Tuburile nu trebuie să prezinte gripe vizibile fără lupa. Al realizar esta prueba, podemos garantizar que nuestros tubos soldados cumplen las normas de calidad más estrictas.
| Diámetro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radio de curbură | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Test de aplanare
Para garantizar la integridad estructural de los tubos soldados, se realiza un ensayo de aplanamiento conforme a la norma EN 10233. El ensayo se aplica a los tubos desnudos con un diámetro exterior superior a 60,3 mm y consiste en aplanar el tubo en una presa hasta que la distancia entre pletinas, medida bajo carga, alcance el 75% del diámetro exterior original. La soldadura debe colocarse alternativamente a 0 o 90° con respecto a la direction del aplanado. În timpul procesului de aplanare, tubul nu trebuie să prezinte grieturi sau defecte vizibile fără ajutorul lupelor. Una vez que la distancia entre pletinas alcance el 60% del diámetro exterior original, un ligero fallo prematuro en los bordes no se considerará causa de rechazo. Esta prova garantiza que los tubos soldados pueden soportar la presión requerida sin fallar.
- Test de estanqueidad
Orice sistem care implică transportul de fluide trebuie să fie proiectat pentru a garanta că nu vor exista scurgeri. Acest lucru este deosebit de important în sectoare precum cel sanitar, unde chiar și o mică fugă poate avea consecințe grave. Pentru a garanta integritatea produselor lor, producătorii trebuie să supună fiecare tub unei teste de etanșeitate. Tipul de testare cel mai obișnuit este testul hidrostomatic, care constă în umplerea tubului cu apă și presurizarea acestuia la 50 de bari timp de cel puțin 5 secunde. Sin embargo, los fabricantes también tienen la opción de utilizar una prueba electromagnética conforme a la norma EN 10246-1. Sea cual sea el tipo de prueba que se utilize, el obiettivo es garantizar que el producto acabado es completamente seguro y apto para su utilización.
- Inspecție dimensională
Se llevará a cabo la inspección dimensional.
- Examen vizual
Examenul vizual se efectuează conform normei.
MARCADO DE TUBOS EN 10255
Las marcas deberán colocarse al menos una vez a menos de un metro de uno de los extremos del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:
- El nombre o la marca del fabricante;
- El simbolo de seriedad (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
- Simbolul procesului de fabricație (S sau W).
Culorile pot fi o formă utilă de organizare și identificare a diferitelor obiecte, iar acest lucru este deosebit de adevărat atunci când este vorba de tuburi. Tuburile sunt utilizate adesea în diverse medii, de la lucrări de construcție până la laboratoare, și sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și materiale. Deși fiecare tip de tub are proprietățile sale proprii, toate trebuie marcate pentru a putea fi identificate ușor. El fabricante puede optar por utilizar un código de colores en lugar de marcas de serie o de tipo. Esto facilitará la rapida identificación de los distintos tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.
| Greu | Mediu | Tipos |
|---|---|---|
| Roșu | BlueSee | Tabla de toleranțe |
En la etiqueta de cada bulto deberá figurar la siguiente información:
- El nombre o la marca del fabricante;
- El código de la norma EN 10255;
- Simbolul procesului de fabricație (S sau W)
- La D (diámetro exterior) o R (tamaño de la rosca);
- La serie o el tipo o el espesor de pared especificado.
TABEL COMPARATIV AL NORMELOR EN 10255 ȘI BS 1387
Abolida y sustituida por la norma europea EN 10255: 2004 (adoptada por el organismo nacional de normalización del Reino Unido como BS EN 10255:2004 "tubos de acero no aleado aptos para soldar o roscar"), la BS 1387:1985 ha sido retirada. Los tipos de BS 1387 y EN 10255 que se corresponden entre sí se enumeran en la tabla siguiente.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Lumină |
| EN 10255 Mediu | BS 1387 Mediu |
| EN 10255 Greu | BS 1387 Greu |
ASPECTO DE LOS TUBOS EN 10255
La calidad de un tubo viene determinada a menudo por su acabado superficial. Din acest motiv, fabricanții trebuie să se asigure că produsele lor nu au defecte care să poată fi detectate printr-un examen vizual. Las superficies internas y externas del tubo deben ser lisas, sin imperfecciones ni marcas que requieran un rectificado. Orice imperfecțiune superficială care invadează grosimea minimă de perete specificată este considerată un defect. Este permis să se rectifice imperfecțiunile suprafeței cu ajutorul scândurilor sau mecanizate, întotdeauna ca grosimea peretelui în zona rectificată să nu fie inferioară valorii minime specificate. Toate las zones rectificadas deben integrarse suavemente en el contorno del tubo. Siguiendo estas directrices, los fabricantes pueden producir tubos con acabados superficiales superiores que cumplen las normas de calidad más estrictas.
