EN 10217-1
EN 10217-1
El standard EN 10217-1 es el standard european pentru tubos soldados a presión, y regula los requisitos técnicos para los tubos de acero al carbono. Acest standard este adecvat pentru sudarea tuburilor de oțel carbon care au proprietăți specificate la temperatura mediului și presiuni nominale.
Los requisitos esenciales de este standard son la resistencia mínima al límite elástico y a la tracción, la elongación, la soldabilidad, los valores de impacto, las pruebas no destructivas, etc. Este standard se utiliza widely en la construcción de recipiente a presión y sistemas de tuberías en las industrias del petróleo y gas, petroquímica y energía.
Grados de oțel PRODUCTOS de tuburi EN 10217-1
EN 10219-1 Nomenclatura de las calidades de los tubos de acero
- P: reprezintă rezistența la presiune
- Número: indica cuál es el límite elástico del material del propio tubo bajo la resistencia a la presión.
- TR1: dicho grado de acero no specifica el contenido de aluminio ni las propiedades de impacto, y no specifica la calidad de la prueba
- TR2: Este grado no specifica el contenido de aluminio, pero sí las propiedades de impacto. Así como requisitos de ensayo no específicos y específicos para cada caso.
De exemplu: EN 10217 P195 TR1 indica que la tubería está sometida a una presión de 195Mp y que la norma no specifica el contenido de aluminio ni los criterios de ensayo para el material de la tubería.
P195 TR1
P195 es una de los grados de acero en el standard EN 10217 y tiene una resistencia más baja. Se utilizează în mod obișnuit pentru aplicații structurale generale, cum ar fi cadre de clădiri, parapete, suporturi de tuburi etc.
P195 TR2
Tuburile EN 10217 P195TR2 au cerințe tehnice mai stricte pentru încărcături mai înalte și aplicații structurale care necesită o rezistență mai mare.
P235 TR1
EN-10217-1 P235 es un tipo de tubo de acero que se utiliza típicamente en aplicaciones estructurales donde se requiere resistencia y durabilidad moderadas, como soportes para equipos industriales y estructuras de puentes.
P235 TR2
Cerințele de producție și teste pentru tubul de oțel EN 10217 TR2 sunt mai stricte, ceea ce include controlul dimensional, compoziția chimică și proprietățile mecanice.
P265 TR1
Tubul de oțel EN-10217-1 P235 se utilizează în principal în aplicații structurale care necesită rezistență și durabilitate ridicate, cum ar fi tuburi de presiune ridicată și suporturi pentru mașini grele. Este adecvat pentru proiecte cu sarcini ridicate și cerințe de rezistență ridicate.
P265 TR2
Acest tip de tub EN 10217 este adecvat pentru proiecte care necesită înaltă rezistență și durabilitate, cum ar fi tuburi de înaltă presiune și structuri de puente.
ASPECTUL TUBURILOR ÎN 10217-1
- EN 10217-1 Soldaduras de tuberías
Corect. El area de soldadura es la parte más importante del tubo, por lo que no debe haber grietas around de la soldadura. Además, no se permite realizar reparaciones en las soldaduras de los tubos formados. Si se permite reparaciones en las soldaduras según el documento estándar, deben aplicarse estrictamente de acuerdo con el estándar para garantizar la integridad del tubo.
- EN10217-1 Superficies de tuberías
La superficie del tubo también está regulada; en primer lugar, no debe haber defectos interni y la superficie del tubo debe ser lisa y libre de grietas. Si hay un recubrimiento, acesta no debe presentar burbujas de aire y las capas deben ser uniformes.
- Marcado de tuberías
Tuburile obișnuiesc să fie marcate pe toată lungimea lor cu numele producătorului, standardul (EN 10217-1), gradul materialului, mărimea, grosimea peretelui și, uneori, informații despre aplicarea specială sau condițiile speciale care trebuie îndeplinite. Estas marcas son esenciales para garantizar que el tubo adecuado se utilize para la aplicación correcta. Para tubos con un diámetro exterior de más de 51 mm, la marca del tubo se puede colocar en la caja o en el paquete, o se puede utilizar una etiqueta en su lugar.
Compoziția chimică a tuburilor de oțel neizolate EN 10217-1
- Compoziție chimică
| Grad de oțel | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr b Max. | Mo b max. | Ni b max. | Al tot min. | Cu b c max. | Nb b max. | Ti b max. | V b max. | Cr+Cu+Mo+Ni b max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Numele oțelului | Număr de oțel | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
a) Los elementos no inclusi en esta tabla no deberán ser agregados intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador, excepto los elementos que puedan ser agregados para terminar la fundición. Se deberán tomar todas las medidas apropriadas para prevenir la adición de elementos no deseados provenientes de chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de fabrication del acero. b) El contenido de estos elementos no necesita ser informato a menos que se agreguen intencionalmente a la fundición. c) Opción 3: Con el fin de facilitar operaciones de conformado posteriores, se aplicará un contenido máximo de cobre acordado más bajo que el indicado y un contenido máximo de estaño especificado acordado. d) Este requisito no es aplicable siempre que el acero contenga una cantidad suficiente de otros elementos de unión de nitrógeno, los cuales deberán ser informados. | |||||||||||||||
- Deviații permise de norma EN 10217-1 Analiza produsului
| Grad de oțel | Proprietăți de urmărire | Proprietăți de impact | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grad de oțel | Număr de oțel | Límite superior de elasticitate | Rezistența la tracțiune | Alargamiento | Mínimo Medio | ||||
| Reh b min pentru | A min | Energie absorbită KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | o temperatură de ℃ c | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a Para espesores de pared superiores a 40 mm, las propiedades mecánicas están sujetas a acuerdo. b Véase 11.2. c l = longitudinal; t = transversal. d Opción 5: Además, la resistencia al impacto longitudinal se verificará a - 10 °C. e Es improbable que los tubos fabricados con estas calidades de material cumplan los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE, a menos que se tengan en cuenta otros criterios, véase el punto 7.5 del anexo I de la presente Directiva. * 1 MPa = 1 N/mm². | |||||||||
Proprietăți mecanice ale tuburilor EN 1021-7-1
| Grad de oțel | Proprietăți de urmărire | Proprietăți de impact | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grad de oțel | Grad de oțel | Límite superior de elasticitate | Rezistența la tracțiune | Alargamiento | Energia absorbită media minimă | ||||
| La o temperatură de ℃ | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
Toleranța tuburilor de oțel EN 10217-1
- Toleranța diametrului exterior și a grosimii peretelui conform EN 10217-1
| Diametru exterior | Toleranță în | ||
|---|---|---|---|
| Diametru exterior | Spălător de perete | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% sau ±0,5 | ±10% sau ±0,3 Oricare este mai mare | ±8% sau ±2 Oricare este mai mare |
| Oricare este mai mare | |||
| D ＞ 219.1 | ±0,75% sau ±6 | ||
| Oricare este mai mare | |||
- Toleranță de lungime în EN 10217-1
| Lungime | Tolerancias en la longitud exacta del diámetro exterior (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + prin acord, 0 | – |
EN10217 Espesor minim specificat
--EN 10217-1 TR1 ESPESOR ESPECIFICADO
| SNP | Diametru exterior (mm) | GROSOR DE LA PARED (mm) | Toleranțe ale diametrului exterior (mm) | Masa per unitate de longitudine (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 ESPESOR SPEC
| SNP | Diametru exterior (mm) | Espesor mínimo de pared (mm) con tolerancia standard | Toleranțe ale diametrului exterior (mm) | Masa per unitate de longitudine (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Aplicarea normei EN 10217-1 Tuburi
Standardul EN 10217-1 joacă un rol extrem de important în industria tuburilor de oțel, iar domeniul său de aplicare este foarte larg, acoperind multe domenii precum petrolul și gazele. În continuare se detaliază câteva dintre aplicațiile EN 10217-1:
Industria de la construcción: Datorită stabilității sale ridicate și a randamentului ambiental, EN 10217-1 se utilizează în alimentarea cu apă ambientală, drenaj, protecție împotriva incendiilor, încălzire și suport structural.
Petróleo y gas: Dirigido a las characteristics de resistencia a alta temperatura y presión, así como a la resistencia a la corrosión de los tubos de acero en la industria del petróleo y gas, EN 10217-1 puede ser excelente en la explotación, transporte y procesamiento de petróleo y gas.
Electricidad: Tuburile de oțel produse în conformitate cu cerințele stricte ale standardului EN 10217-1 sunt utilizate nu numai pentru transmiterea de vapori și apă caldă, ci și pentru circulația apei de răcire și a sistemelor auxiliare în instalațiile de energie.
Industria chimică: Mijloacele corozive, cum ar fi acizii, alcalii, sarea, între altele, necesită tuburi de oțel cu o rezistență puternică la coroziune. Standardul EN 10217-1 definește selecția de materiale pentru tuburi, tratarea coroziunii superficiale, testele de calitate și alte cerințe pentru a garanta că producția de tuburi de oțel îndeplinește cerințele necesare.
¿Por Qué Elegir TUSPIPE?
Din 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) s-a angajat să furnizeze țevi de înaltă calitate.
Con una capacidad de producción anual de más de 500,000 toneladas, la empresa atiende diverse campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, construcción naval y automotriz, agua y electricidad, protección ambiental, ingeniería mecánica, construcción de infrastructura, entre otros.
TUSPIPE acordă o mare importanță calității produsului și unui control riguros al calității acestuia. Para mantener una buena calidad del producto, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección puede realizar pruebas de tracción, pruebas hidrostáticas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
