API 5L PSL-2
API 5L PSL-2
API 5L PSL-2 es una de los niveles de la norma API 5L que indica los requisitos mínimos que deben cumplir los productos de tuberías para ajustarse a la norma. PSL-1 es el nivel básico y cubre las propiedades chimice y mecánicas básicas, como la resistencia y la tenacidad. PSL-2 es el nivel superior y tiene requisitos más estrictos en cuanto a composición química, propiedades mecánicas, soldabilidad y ensayos no destructivos. Para cumplir los requisitos de calidad de la PSL-2, los fabricantes deben someterse a un régimen de pruebas más estricto durante la producción. Como resultado, los productos certificados según la norma PSL-2 suelen ser de mayor calidad que los certificados según la norma PSL-1.
Lla specificația API 5L a Institutului American del Petróleo se referă la tuburile utilizate în tuburile de transport de petrol, gaz natural și apă. Este specificația cea mai utilizată pentru acest scop. La API 5L cubre dos especificaciones de producto diferentes; una para PSL 1 Grados A a X70, y la otra para PSL 2 Grados B a X80.
¿Cuál es la diferencia entre API 5L PSL-1 y PSL-2?
Există două niveluri de tuberculi în specificația API 5L: PSL-1 și PSL-2. Nivelurile PSL-1 și PSL-2 se determină prin diferite teste care prezintă proprietăți diferite. Nivelurile indică rigoarea cerințelor de calitate. Nivelurile PSL-1 sunt mai puțin stricte decât cele PSL-2. De exemplu, testul chimic pentru nivelurile PSL-1 conține mai puține elemente decât testul chimic pentru nivelurile PSL-2. Testele mecanice pentru nivelurile PSL-1 (tracțiune, fluență, mărire) au mai puține cerințe decât testele mecanice pentru nivelurile PSL-2. La frecuencia de los ensayos también es mayor para los niveaux PSL-1 que para los niveaux PSL-2. La frecuencia de los ensayos también es mayor para los niveaux PSL-2 que para los niveaux PSL-1. În general, nivelurile PSL-2 indică un produs de calitate mai mare decât nivelurile PSL-1.
Compoziția chimică a tuburilor API 5L PSL-2 cu t ≤ 0,984"
| Grado del acero (Numele oțelului) |
Fracție de masă, bazată pe analiza căldurii și a produsului % máx. | Carbono Equlvalente a % máx |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C b | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altele | CE iiw | CE pcm | |
| Tuburi fără sudură | |||||||||||
| L245R sau BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290R sau X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L245N sau BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290N sau X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320N sau X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360N sau X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390N sau X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415N sau X60N | 0.24 t | 0.45 t | 1.4 t | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 t | 0.04 t | g,h l | După cum s-a convenit | |
| L245Q sau BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q sau X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320Q sau X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360Q sau X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390Q sau X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,i | 0.43 | 0.25 |
| L415Q sau X60Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450Q sau X65Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485Q sau X70Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.8 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555Q sau X80Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.9 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | După cum s-a convenit | |
| L625Q sau X90Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | După cum s-a convenit | |
| L690Q sau X100Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | După cum s-a convenit | |
| Tubos soldados | |||||||||||
| L245M sau BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290M sau X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320M sau X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360M sau X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390M sau X50M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415M sauX80M | 0.12 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450M sau X65M | 0.13 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485M sau X70M | 0.14 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555M sau X80M | 0.15 t | 0.45 t | 1.85 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43 t | 0.25 |
| L625M sau X90M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,l | – | 1.25 |
| L690M sau 100M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 2.25 | |
| L830M sau 120M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 3.25 | |
a Bazat pe analiza produsului. Pentru tuburile fără sudură cu t > 20,0 mm (0,787 in), limitele CE vor fi cele acceptate. Limitele CE iiw se aplică dacă C > 0,12 % și limitele CE pcm se aplică dacă C< 0,12 %.
b Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se admite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥L245 o B. pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52.pero L555 o X80.
c Salvo acuerdo en contrario.Nb + V< 0,06 %.
d Nb+V+Ti<015%.
e Salvo acuerdo en contrario. Cu ≤0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo≤ 0,15 %.
Proprietăți mecanice ale tuburilor API 5L PSL-2
| Grado del tubo | Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados | Cusătură de sudură a țevilor HFW, SAW și COW | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rezistența la tracțiuneRezistența la randament Rto,5b MPa (psi) | Rezistența la tracțiuneRezistența la tracțiune Rm MPa (psi) | Raportula,b,c Rto,5/Rm | AlargamientoElongation Af % | Rezistența la tracțiune Rm MPa (psi) | |||
| minim | maxim | minim | maxim | maxim | minim | minim | |
| L245R sau BR L245N sau BN L245Q sau BQ L245M sau BM | 245 (35 500) | 450 e (65 300) e | 415 (60 200) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R sau X42R L290N sau X42N L290Q sau X42Q L290M sau X42M | 290 (42 100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N sau X46N L320Q sau X46Q L320M sau X46M | 320 (46 400) | 525 (76 100) | 435 (63 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 435 (63 100) |
| L360N sau X52N L360Q sau X52Q L360M sau X52M | 360 (52 200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N sau X56N L390Q sau X56Q L390M sau X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71 100) |
| L415N sau X60N L415Q sau X60Q L415M sau X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q sau X65Q L450M sau X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q sau X70Q L485M sau X70M | 485 (70 300) | 635 (92 100) | 570 (82 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q sau X80Q L555M sau X80M | 555 (80 500) | 705 (102 300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M sau X90M | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L690M sau X100M | 690 (100 100) | 840 (121 800) | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97 g | f | 760 (110 200) |
| L830M sau X120M | 830 (120 400) | 1 050 (152 300) | 915 (132 700) | 1 145 (166 100) | 0,99 g | f | 915 (132 700) |
a Para las calidades intermedias, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo sera la indicada en la tabla para la calidad inmediatamente superior.
b Para las calidades intermedias, la resistencia mínima a la tracción especificada para el cordón de soldadura sera el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).
c El alargamiento mínimo especificado, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, sera el determinado mediante la siguiente ecuación;
unde
C este 1 940 pentru calculele cu unități SI și 625 000 pentru calculele cu unități USC;
Axc es el area de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue
1) para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 in2) para las probetas de 12,5 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2(0,10 in2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro;
2) pentru sondele de secțiune completă, cea mai mică dintre următoarele valori: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) și b) aria secțiunii transversale a sondei, obținută pornind de la diametrul exterior specificat și de la grosimea de perete specificată a tubului, redimensionată la decena de mm2 (0,01 pulg2) mai apropiată;
3) para las probetas en tiras, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el area de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más próximos;
U este rezistența minimă la tracțiunea specificată, exprimată în megapascales (libras por pulgada cuadrada).
Dimensiuni și mărimi ale tuburilor de conducție API 5L psl-2
Al comprar una tubería de línea API 5L PSL-2, es crucial comprobar que la tubería cumple las normas requeridas. Una forma de a face acest lucru este consultarea dimensiunilor și maselor tuburilor de linie API 5L specificate în ISO 4200 și ASME B36.10M. Aceste norme oferă orientare pentru tuburi de diferite dimensiuni și specifică grosimea peretelui pentru fiecare dimensiune. Comprobar que un tubo concreto cumple los requisitos de estas tablas le ayudará a asegurarse de que es del tamanho adecuado y tiene el grosor de pared correcto. Esto es esencial para garantizar que la tubería sea compatibil con el resto del sistema y funciona correctamente.
| SNP | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Condiții de livrare a țevilor API 5L PSL-2
| PSL | Condiții de livrare | Condiții de livrare |
|---|---|---|
| API PSL-2 | Înrolat | BR, X42R |
| Normalizado laminado, normalizado conformado, normalizado o normalizado y templado | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Templado y revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminat termomecanic sau conformat termomecanic | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminat termomecanic | X90M, X100M, X120M | |
| El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero | - |
Analiza și inspecția API 5L
- Test hidrostática
Una prueba hidrostática es un tipo de prueba de presión que se suele utilizar durante la producción de tuberías. La prueba se utiliza para comprobar si hay fugas en la costura de soldadura o en el cuerpo del tubo. Para realizar la prueba, se bombea agua en la tubería hasta que alcanza una presión predeterminada. A continuación, se comprueba si hay fugas. Dacă se detectează o fugă, tubulatura trebuie reparată sau înlocuită. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.
- Test de flexiune
La prueba de flexión es un tipo de prueba de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. El obiettivo de la prueba es comprobar si hay grietas en las soldaduras y evaluar la resistencia del acero. Para realizar la prueba, se dobla un trozo de tubo de muestra en forma de U. A continuación, se examina el acero para ver si hay grietas en las soldaduras. A continuación se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si se detecta alguna, se desecha todo el lote de tubos de acero y se fabrica uno nuevo. Sin embargo, si la prueba de doblado resulta satisfactoria, se aprueba el uso de los tubos de acero.
- Test de aplanare
El ensayo de aplanamiento es una prueba de producción de tuberías de acero que evalúa la resistencia de un tubo de acero a la deformación y el agrietamiento bajo tensión. Es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que el acero utilizado en los productos de tuberías es de la máxima calidad possible. Proba constă în aplicarea unei presiuni asupra unui tub de oțel până când acesta se deformează sau se agrietează. Proba de aplastare va dezvălui rezistența tubului la fisurarea longitudinală și circumferențială. Los resultados de la prueba ayudan a determinar la resistencia y ductilidad del acero, dos propiedades importantes para el acero utilizado en aplicaciones de tuberías. Las pruebas de aplanamiento son sólo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tuberías de acero, pero desempeñan un papel important para garantizar la seguridad y la integridad del producto final.
- Test de impact CVN
Proba de impact CVN este o probă de temperatură care se realizează în timpul producției de tuburi pentru a garanta proprietățile lor mecanice. Testul se efectuează în trei poziții diferite ale tubului: corpul, coasta de sudură și zona afectată de căldură. Rezultatele încercării sunt utilizate pentru a determina rezistența la impact Charpy V-notch a tubului. Proba de impact CVN este o măsură importantă de control al calității pentru producția de tuburi, iar Institutul American al Petrolului (API) o cere pentru a-și îndeplini normele.
- DWTT
La prueba DWTT, o prueba de desgarro por caída de peso, se specifica en la especificación de producción API 5L. În această probă, se lasă să cadă o greutate mare asupra unui punct anterior debilitat al unei mostre de tuberie. Fractura rezultată se examinează pentru a garanta că îndeplinește cerințele de comportament de fractură dúctilă. Esta prueba es importante porque ayuda a garantizar que las tuberías podrán soportar la tensión del transporte y la instalación sin romperse. Por ello, la prueba DWTT es una parte esencial del proceso de control de calidad de las tuberías de gran diámetro.
