API 5L

API 5L

API 5L es una especificación standard para tuberías de conducción que elabora el Instituto Americano del Petróleo (API) y que stabilește los requisitos para la fabrication de dos niveles de producto ( API 5L PSL1 y API 5L PSL2) de tuberías de acero sin soldadura y soldadas para uso de la industria petrolera mundial, especialmente en el transporte de petróleo crudo, gas natural y agua.

La especificación API 5L Line Pipe 46ª edición, publicada inițial en 1965, describes los criterios de las pruebas chimice, mecánicas e hidrostáticas. Producătorii trebuie să îndeplinească cerințele normelor API pentru tuberoze și să se supună auditurilor pentru a obține o licență de conformitate cu API 5L, care le permite să prezinte monograma API în produsele lor. La renovación de la licencia cada tres años garantiza el cumplimiento continuado de los programas de garantía de calidad.

¡Afortunadamente, TUSPIPE tiene un certificado de la norma API y nuestros tubos de línea api 5l siguen consistentemente esta norma!

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Tuburi API 5L Grands

Tuburi API 5L Aceros

Norme pentru tuburi API 5L

A continuación, hablaremos sobre las dimensiones, propiedades mecánicas, composición química y grosor de la pared de las tuberías API 5L, además de los datos experimentales de las tuberías, etc. Pentru a facilita înțelegerea acestora, am împărțit datele de la tuberoze în două tabele, PSL-1 și PSL-2. Sperăm că acest lucru vă va fi de ajutor!

Calități de oțel API 5L

Las categorías de acero de la API para tuberías estandarizan la chimica del material y las propiedades mecánicas, asegurando el cumplimiento de los requisitos establecidos. Între gradele comune ale API 5L se găsesc B, X42, X52, X60 și X65, numărul care urmează la "X" fiind cel care indică rezistența minimă la performanță în PSL. Comúnmente utilizate en el transporte de petróleo y gas, las tuberías de línea también se aplican en el transporte de agua, la construcción y diverse industrias, emphaszando la importancia de los grados de acero al seleccionar materiales adecuados.

Las categorías de transporte de API 5L para fluidos tipo A, B o X deben ser construidas con materiales de acero que tengan un area bajo la curva de tensión-deformación que cumpla con los requisitos especificados en el standard del material. Valorile minime de rezistență la performanță și la tensiune specificate de API 5L "reprezintă punctul în care efortul

Există mai multe grade de API 5L disponibile, fiecare cu diferite calificări de rezistență la performanță și rezistență la tensiune. Cele mai comune grade pentru tuburile de linie API 5L sunt:

Grad	Rezistența minimă la rupere (ksi)	Rezistența minimă la tracțiune finală (ksi)
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

Dimensiuni și GAMA de dimensiuni API 5L

Înainte de a cumpăra un API 5L, este important să verificați mărimea și dimensiunile tubului de linie pentru a vă asigura că respectă standardele impuse. Dimensiunile și masa API 5L sunt specificate în ISO 4200 și în ASME B36.10M. Aceste standarde oferă un ghid pentru diferite dimensiuni de tuburi API 5L și specifică grosimea peretelui pentru fiecare dimensiune. Pentru a verifica dacă o țeavă specială îndeplinește standardele cerute, consultați aceste tabele. A face acest lucru vă va ajuta să vă asigurați că tubulatura API 5L are dimensiunea adecvată și grosimea de perete corectă.

SNP		O. D.	W. T.
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

Compoziția chimică a API 5L

La composición chimica de la tubería API 5L contiene el contenido de cada elemento, así como el carbono equiva, además, TUSPIPE también categoriza la composición chimica en tubería sin costura API 5L y tubería soldada API 5L dos tipos de demostración de proceso, ¡espero que pueda ayudarle!

- API 5L PSL 1 Componentă chimică

Grad de oțel	Fracción de masa, % basada en análisis de calor y producto a,g a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	maxim	maxim	maxim	maxim	maxim	maxim	maxim
Tuburi fără sudură
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubos soldados
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50%, y Mo ≤ 0,15%, b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un maxim de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un maxim de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70. c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%, d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario. f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%.

- API 5L PSL 2 Componentă chimică

Grad de oțel	Fracție de masă, % bazată pe analiza căldurii și a produsului																		Carbon echivalent a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Altele		CE IIW	CE Pcm
	maxim		maxim		maxim		maxim		maxim		maxim		maxim		maxim		Altele		maxim	maxim
Tuburi fără sudură
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		După cum s-a convenit
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		După cum s-a convenit
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		După cum s-a convenit
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		După cum s-a convenit
Tubos soldados
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. Para SMLS t>0.787", los límites de CE se establecerán como se acuerde. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero L555 o X80. c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, f. A menos que se acuerde lo contrario, g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0,55% y Mo ≤ 0,80%, l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas en el pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%.

Proprietăți mecanice API 5L

- API 5L PSL-1 Proprietăți mecanice

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados			Costura de soldadura de EW, SAW y COW pip
Grado del tubo	Límite elásticoYield strength R10,5MPa(psi) minim	Rezistența la tracțiuneRezistența la tracțiune RmMPa(psi) minim	AlargamientoElongation Af% minim	Rezistența la tracțiune RmMPa(psi) minim
L175 sau A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P sau A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 sau A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R sau BR L245 sau B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R sau X42R L290 sau X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 sau X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 sau X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 sau X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 sau X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 sau X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 sau X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

a. Pentru gradele intermediare, diferența dintre rezistența la tracțiune minimă specificată și limita elastică minimă specificată pentru corpul tubului va fi cea indicată în tabelul pentru gradul imediat superior.

b. Pentru gradele intermediare, rezistența la tracțiune minimă specificată pentru cordonul de sudură va fi aceeași valoare care a fost determinată pentru corpul tubului utilizând nota a).

c. El alargamiento mínimo especificado, Af expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, sera el determinado utilizando la siguiente ecuación;

api-af

unde

C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC;

Axc es el area aplicable de la sección transversal de la probeta de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), según se indica a continuación:

-- pentru sonde de secțiune circulară, 130 mm2 (0,20 in2) pentru sonde de 12,5 mm (0,500 in) și 8,9 mm (0,350 in) de diametru; și 65 mm2(0,10 in2) pentru sonde de 6,4 mm (0,250 in) de diametru;

-- Para las probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el area de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 in2) más próximos;

-- para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el area de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,01 pulgadas2) más próximos;

U este rezistența minimă la tracțiunea specificată, exprimată în megapascales (libras por pulgada cuadrada).

- API 5L PSL-2 Proprietăți mecanice

Grado del tubo	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados						Cusătură de sudură a țevilor HFW, SAW și COW
	Rezistența la tracțiuneRezistența la randament Rto,5b MPa (psi)		Rezistența la tracțiuneRezistența la tracțiune Rm MPa (psi)		Raportula,b,c Rto,5/Rm	AlargamientoElongation Af %	Rezistența la tracțiune Rm MPa (psi)
	minim	maxim	minim	maxim	maxim	minim	minim
L245R sau BR L245N sau BN L245Q sau BQ L245M sau BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R sau X42R L290N sau X42N L290Q sau X42Q L290M sau X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N sau X46N L320Q sau X46Q L320M sau X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N sau X52N L360Q sau X52Q L360M sau X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N sau X56N L390Q sau X56Q L390M sau X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N sau X60N L415Q sau X60Q L415M sau X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q sau X65Q L450M sau X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q sau X70Q L485M sau X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q sau X80Q L555M sau X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M sau X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M sau X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M sau X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

a. Pentru SMLS t>0,787″, limitele CE se stabilesc astfel cum s-a convenit. Limitele CEIIW se aplică dacă C > 0,12% și limitele CEPcm se aplică dacă C ≤ 0,12%,
b. Pentru fiecare reducere de 0,01% sub valoarea maximă specificată pentru C, este permisă o creștere de 0,05% peste valoarea maximă specificată pentru Mn, până la un maxim de 1,65% pentru clasele ≥ L245 sau B, dar ≤ L360 sau X52; până la un maxim de 1. 75% pentru clasele > L360 sau X52, dar L555 sau X80.
c. Cu excepția cazului în care se convine altfel, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Dacă nu s-a convenit altfel, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% și Mo ≤ 0,15%,
f. Cu excepția cazului în care se convine altfel,
g. Cu excepția cazului în care se convine altfel, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Dacă nu s-a convenit altfel, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% și Mo ≤ 0,50%,
i. Dacă nu se convine altfel, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,50% și Mo ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Dacă nu s-a convenit altfel, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,55% și Mo ≤ 0,80%,
l. Pentru toate tipurile de țevi PSL 2, cu excepția celor cu nota de subsol j, se aplică următoarele. Cu excepția cazului în care se convine altfel, nu este permisă adăugarea intenționată de B și B rezidual ≤ 0,001%.

specificație api 5l:Toleranțe de producție

Această secțiune demonstrează toleranțele specificației de tuberculi API 5L, la care TUSPIPE aderă pentru a produce tuberculi. Aici puteți vedea toleranțele de diametru exterior (OD) ale specificației API 5L, toleranțele de grosime a peretelui API 5L și toleranțele de lungime API 5L. Además, también puedes ver la frecuencia y el standard de pruebas de las tuberías API 5L. TUSPIPE cuenta con su propio laboratorio de inspección y pruebas y respalda las inspecciones de terceros, ya que creemos que la calidad marca la diferencia. Esperamos que esta información te ayude a hacer una mejor elección de tuberías.

- API 5L Diámetro exterior y tolerancia de falta de redondez

Diámetro exterior especificado D (in)	Toleranța de diametru, pulgadas d				Toleranță la excentricitate în
	Tuberia cu excepția extremității a		Extremo del tubo a,b,c		Tuberia cu excepția extremității a	Extremo del tubo a,b,c
	Țeavă SMLS	Țevi sudate	Țeavă SMLS	Țevi sudate	Tuberia cu excepția extremității a	Extremo del tubo a,b,c
< 2.375	-0,031 până la + 0,016		- 0,031 până la + 0,016		0.048	0.036
≥2,375 până la 6,625	+/- 0.0075D		- 0,016 până la + 0,063		0,020D pentru	0,015D pentru
					n/t≤75	n/t≤75
					De acord cu	De acord cu
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 până la 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, dar max. de 0.125	+/- 0,005D, dar max. de 0,063		0.020D	0.015D
>24 până la 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D dar max. de 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D pentru dar max. de 0,060	0,01D până la un maxim de 0,500
					Pentru	Pentru
					n/t≤75	n/t≤75
					Prin acord	Prin acord
					pentru	pentru
					n/t≤75	n/t≤75
>56	După cum s-a convenit
a. El extremo de la tubería API 5L include una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos de la tubería. b. Para la tubería SMLS la tolerancia se aplica para t≤0.984in y las tolerancias para la tubería más gruesa serán las acordadas c. Para tubo expandido con D≥8.625in y para tubo no expandido, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de fuera de redondez pueden determinarse utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del OD especificado. d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se definește como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividido por Pi.

- Toleranțe de grosime de perete API 5L

Espesor de la pared t mm (in)	Toleranțe la mm (in)
Tubo sin soldadura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0,157) până la <25,0 (0,984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0,146) sau + 0,1 t, luându-se în considerare valoarea cea mai mare - 3,0 (0.120) sau - 0,1 t, luându-se în considerare valoarea cea mai mare
Țeavă sudată c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0,197) până la <15,0 (0,591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Si la orden de compra specifica una tolerancia menos para el espesor de pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia más para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.

b Para tubos API 5L con D ≥ 355,6 mm (14.000 in) y t ≥ 25,0 mm (0.984 in) la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia más para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia más para la masa (ver 9.14).

c La tolerancia adicional de espesor de pared no se aplica a la zona de soldadura.

d Pentru restricții suplimentare, consultați 9.13.2.

- Toleranțe de lungime API 5L

De acuerdo con los requisitos establecidos en la norma API 5L, las longitudes aleatorias de los tubos de conducción deberán suministrarse dentro de las tolerancias indicadas a continuación, y las longitudes aproximadas deberán suministrarse dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Además, si se acuerda el suministro de empalmes, los empalmes que consten de dos piezas soldadas entre sí para formar una longitud inferior a 15,0 m (49,2 pies) podrán suministrarse hasta un máximo del 5 % de la posición de pedido, o según lo acordado. Las uniones de tres piezas soldadas entre sí para una longitud igual o superior a 15,0 m también pueden suministrarse para todo el pedido o parte de él, aunque también están limitate a un máximo del 5% del pedido. Estos requisitos garantizan que los tubos API 5L tengan la longitud correcta y puedan unirse adecuadamente cuando sea necesario.

Designación aleatoria de la longitud	Lungime minimă	Longitudinea medie minimă pentru fiecare poziție de comandă	Lungime maximă
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
Tubo roscado y acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Țeavă cu capăt simplu
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Frecvența de inspecție pentru API 5L

- Frecvența de inspecție pentru API 5L PSL 1

Nu	Tipul de inspecție	Tipul	Frecvența inspecției e
1	Analiză termică	Toate conductele	O analiză a căldurii oțelului
2	Analiza produselor	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,sau COW	Dos análisis por calor del acero (tomados de partidas de productos separated)
3	Încercarea la tracțiune a corpului țevii sudate cu D ≤ 48,3 mm (1,900 in.), în clasa L175 sau A25	CW, LFW sau HFW	O dată per unitate de testare e de cel mult 25 tone (28 tone) de țeavă
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	Una vez por unidad de prueba e de no más de 25 toneladas(28 toneladas) de tubo
5	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175 o A25.	CW, LFW sau HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 toneladas(55 toneladas) de tubo
6	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	O dată per unitate de testare de cel mult 50 tone (55 tone) de țeavă
7	Studiu de tracțiune a corpului tubului fără sudură	SMLS	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relation de dilatación en frío a
8	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado en grados superiores al Grado L175 o A25	LFW, HFW, LW, SAW sau CoW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relation de dilatación en frío a
9	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubo soldado con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	LFW, HFWLW, SAW sau Vacă	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relation de dilatación en frío a,b,c
10	Ensayo de tracción de la soldadura de extremo de bobina/placa de tubo soldado con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	SAWH sau COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina/placa de tubo con la misma relation de dilatación en frío a,c,d
11	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175, L175P, A25,o A25P.	CW, LFW sau HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 25 toneladas(28 toneladas) de tubo
12	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con 48,3 mm(1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).en Grado L175,L175P,A25,o A25P.	CW, LFW sau HFW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 toneladas(55 toneladas) de tubo
13	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	Ferăstrău sau vacă	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
14	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH sau COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de col/placa de tubos con la misma relation de dilatación en frío a,c,d
15	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura de costura longitudinal de tubo soldado con D ≥ 323,9 mm (12,750 pulg.)	LW	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería del mismo grado
16	Ensayo de aplastamiento de tubos soldados	CW, LFW, HFW sau LW	Como se muestra en la figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	LFW, HFW, LW, SAW sau COW	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier direction.
18	Pruebas hidrostáticas	SMLS, CW, LFW, HFW, LWSAW sau COW	Fiecare tub
19	Pruebas macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	Ferăstrău sau vacă	Al menos una vez por turno de trabajo, además de cada vez que se produceca un cambio de tamaño de tubo durante el turno de trabajo; o si se aplica 10.2.5.2, al comienzo de la producción de cada combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado.
20	Ensayos metalográficos de la soldadura longitudinal de tubos soldados	LFW sau HFW cu excepția conductei normalizate la nivelul întregului corp	Al menos una vez por turno de trabajo, además de cada vez que se producan cambios de grado, diámetro exterior especificado o espesor de pared especificado:además de cada vez que se producan desviaciones de las condiciones de tratamiento térmico de funcionamiento.
21	Inspecție vizuală	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Cada tubería, excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo y falta de redondez	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Al less una vez cada 4 h por turno de trabajo y cada vez que se produceca un cambio de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medición del grosor de las paredes	Toate conductele	Fiecare tuberie (vezi 10.2.8.5)
24	Alte teste dimenslonale	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Pesaje de tuburi cu D <141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos, quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Pesaj de tub cu D ≥141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Fiecare tub
27	Lungime	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que no sea necesario medir individualmente los tubos fabricados en longitudes uniformes dentro de un margen de 30 mm (0,1 pies), siempre que la exactitud de la longitud se verifice al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspecție nedistructivă	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,sau COW	De conformidad con el anexo E

a La relation de dilatación en frío (si procede) es designated por el fabricante y se obtiene utilizando el diámetro exterior o la circunferencia designados antes de la dilatación y el diámetro exterior o la circunferencia después de la dilatación; un aumento y una disminución de la relation de dilatación en frío superior a 0,002 requiere la creación de una nueva unidad de prueba.

b En el caso de los tubos con doble costura, se someterán a ensayo las dos soldaduras longitudinales del tubo seleccionado para representar la unidad de ensayo.

c Los tubos producidos por cada máquina de soldar se someterán a ensayo al menos una vez por semana.

d Se aplică numai tuburilor cu coaste helicoidale care conțin soldați de capăt de bobină/placă.

- Frecvența de inspecție pentru API 5L PSL 2

Nu	Tipul de inspecție	Tip de țeavă	Frecvența inspecției e
1	Analiză termică	Toate conductele	O analiză a căldurii oțelului
2	Analiza produselor	SMLS , HFW , SAW , orCOW	Dos análisis por calor de acero ( tomados de partidas de productos separated )
3	Prueba de tracción del cuerpo del tubo D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS , HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 400 tubos con la misma relation frío - dilatación a
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo D >141,3mm(5.563in.) y ≤323,9 mm del cuerpo (12.750 in .)	SMLS , HFW , SAW , sau COW	O dată pe unitate de testare de cel mult 100 de tuburi cu același raport de dilatare la rece pentru
5	Prueba de tracțiune a tubului D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS,HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 100 tubos con la misma relation frío - dilatación a
6	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubo soldado con D ≥219,1 mm (8,625 pulg.) y ≤323,9 mm (12,750 pulg.)	HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 200 tubos con la misma relation de dilatación en frío a . b , c
7	Ensayo de tracción de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados con D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de ensayo de no más de 100 tubos con la misma relation de dilatación en frío a , b . c
8	Ensayo de tracción de la soldadura del extremo de la bobina / placa de tubería soldada con D ≥219,1 mm (8.625 in .)	SAWH sau COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relation de dilatación en frío a , b , d
9	Ensayo de impacto CVN del cuerpo del tubo con el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado según se indica en la tabla 22.	SMLS , HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relation frío - dilatación a
10	Si se acuerda, ensayo de impacto CVN de la soldadura de la costura longitudinal de la tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con el diámetro exterior especificado y la Tabla 22.	HFW	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relation frío - dilatación a , b
11	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	Ferăstrău sau vacă	Una vez por unidad de prueba de tubo con la misma relation frío - dilatación a . b . c
12	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAWH sau COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relation de dilatación en frío a , b , d
13	Si se acuerda , ensayo DWT del cuerpo del tubo soldado con D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW , sau COW	Una vez por unidad de prueba de tubería con la misma relation frío - dilatación a
14	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	Ferăstrău sau vacă	Una vez por unidad de prueba de no más de 50 tramos de tubería con la misma relation frío - dilatación.
15	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH sau COWH	Al menos una vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos con la misma relation de dilatación en frío a , b . d
16	Ensayo de aplastamiento de tubos soldados	HFW	Como se muestra en la figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	HFW , SAW , sau COw	Cualquier punto duro que supere los 50 mm (2,0 pulg.) en cualquier direction.
18	Testare hidrostatică	SMLS , HFW , SAW , sau COW	Fiecare tub
19	Pruebas macrográficas de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	Ferăstrău sau vacă	Al menos una vez por turno de trabajo y cada vez que se produca un cambio de tamaño de tubo durante el turno de trabajo ; o , si se aplica 10.2.5.3 o 10.2.5.4 , al comienzo de la producción de cada combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado.
20	Ensayo metalográfico (o ensayo de dureza optional en lugar de la metalografía) de la soldadura longitudinal del tubo soldado.	HFW excluzând corpul complet - normal	Cel puțin o dată pe schimb de lucru, plus ori de câte ori se modifică clasa, diametrul exterior specificat sau grosimea peretelui specificată; plus ori de câte ori se constată abateri de la condițiile de tratament termic de funcționare
21	Inspecție vizuală	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Cada tubería , excepto lo permitido por 10.2.7.2
22	Diámetro del tubo y falta de redondez	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Al less una vez cada 4 h por turno de trabajo y cada vez que se produceca un cambio de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medición del grosor de las paredes	Toate conductele	Fiecare tuberie ( vezi 10.2.8.5)
24	Alte teste dimensionale	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Pruebas aleatorias, cuyos detalles se dejan a discreción del fabricante.
25	Pesaje de tuburi cuD <141,3 mm (5.563 in .)	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Cada tubo o cada grupo conveniente de tubos , quedando la elección a discreción del fabricante.
26	Pesaje de tuburi cu D 2141,3 mm (5.563 in .)	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Fiecare tub
27	Lungime	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	Se medirá cada longitud de tubo, salvo que los tubos fabricados en longitudes uniformes con un margen de 30 mm (0,1 pies) no necesiten medirse individual, siempre que la exactitud de la longitud se verifice al menos una vez cada 4 h por turno de trabajo.
28	Inspecție nedistructivă	SMLS, HFW, FERĂSTRĂU, SAU VACĂ	De conformidad con el anexo E
a La relation de dilatación en frío (si procede) es designada por el fabricante y se obtiene utilizando el diámetro o circunferencia exterior antes de la dilatación y el diámetro o circunferencia exterior después de la dilatación; un aumento o disminución de la relation de dilatación en frío superior a 0,002 requiere la creación de una nueva unidad de prueba. b Los tubos producidos por cada máquina de soldar se someterán a prueba al menos una vez por semana. c En caso de doble soldadura, se someterán a ensayo ambos cordones de soldadura longitudinales del tubo seleccionado para representar la unidad de ensayo. d Se aplică numai tuburilor închise cu coaste elicoidale care conțin soldați de capăt de bobină/placă. e "Unidad de prueba" se definește în 3.1.60.

Analiza și inspecția API 5L

- Test hidrostática

Una prueba hidrostática es un tipo de prueba de presión que se suele utilizar durante la producción de tuberías. La prueba se utiliza para comprobar si hay fugas en la costura de soldadura o en el cuerpo del tubo. Para realizar la prueba, se bombea agua en la tubería hasta que alcanza una presión predeterminada. A continuación, se comprueba si hay fugas. Dacă se detectează o fugă, tubulatura trebuie reparată sau înlocuită. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.

- Test de flexiune

La prueba de flexión es un tipo de prueba de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. El obiettivo de la prueba es comprobar si hay grietas en las soldaduras y evaluar la resistencia del acero. Para realizar la prueba, se dobla un trozo de tubo de muestra en forma de U. A continuación, se examina el acero para ver si hay grietas en las soldaduras. A continuación se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si se detecta alguna, se desecha todo el lote de tubos de acero y se fabrica uno nuevo. Sin embargo, si la prueba de doblado resulta satisfactoria, se aprueba el uso de los tubos de acero.

- Test de aplanare

El ensayo de aplanamiento es una prueba de producción de tuberías de acero que evalúa la resistencia de un tubo de acero a la deformación y el agrietamiento bajo tensión. Es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que el acero utilizado en los productos de tuberías es de la máxima calidad possible. Proba constă în aplicarea unei presiuni asupra unui tub de oțel până când acesta se deformează sau se agrietează. Proba de aplastare va dezvălui rezistența tubului la fisurarea longitudinală și circumferențială. Los resultados de la prueba ayudan a determinar la resistencia y ductilidad del acero, dos propiedades importantes para el acero utilizado en aplicaciones de tuberías. Las pruebas de aplanamiento son sólo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tuberías de acero, pero desempeñan un papel important para garantizar la seguridad y la integridad del producto final.

- Test de impact CVN

Proba de impact CVN este o probă de temperatură care se realizează în timpul producției de tuburi pentru a garanta proprietățile lor mecanice. Testul se efectuează în trei poziții diferite ale tubului: corpul, coasta de sudură și zona afectată de căldură. Rezultatele încercării sunt utilizate pentru a determina rezistența la impact Charpy V-notch a tubului. Proba de impact CVN este o măsură importantă de control al calității pentru producția de tuburi, iar Institutul American al Petrolului (API) o cere pentru a-și îndeplini normele.

- DWTT

La prueba DWTT, o prueba de desgarro por caída de peso, se specifica en la especificación de producción API 5L. În această probă, se lasă să cadă o greutate mare asupra unui punct anterior debilitat al unei mostre de tuberie. Fractura rezultată se examinează pentru a garanta că îndeplinește cerințele de comportament de fractură dúctilă. Esta prueba es importante porque ayuda a garantizar que las tuberías podrán soportar la tensión del transporte y la instalación sin romperse. Por ello, la prueba DWTT es una parte esencial del proceso de control de calidad de las tuberías de gran diámetro.

¿Por Qué Elegir TUSPIPE?

Din 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) s-a angajat să furnizeze țevi de înaltă calitate.

Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta sus servicios a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infrastructures, etc.

TUSPIPE acordă o mare importanță calității produselor sale și unui control riguros al calității acestora. Con el fin de mantener una buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas y equipos de inspección de última generación, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.

¿Cómo seleccionar un proveedor de tubos de línea certificado por API 5L en China?

Al seleccionar un furnizor certificado API 5L en China, es importante ser consciente de los certificados falsos que utilizan algunas empresas. Aceste certificate false pot fi create cu Photoshop și pot fi foarte greu de identificat. Sin embargo, a menudo pueden engañar a los compradores haciéndoles creer que están acquiendo un producto de alta calidad, cuando en realidad el producto es de baja calidad e incluso puede ser peligroso. Esto perjudica a los proyectos que utilizan estas tuberías porque no cumplen las normas y pueden causar problemas de seguridad. Si algo sale mal, la empresa que eligió al proveedor de tuberías con un certificado falso puede ser demandada y perder mucho dinero en indemnizaciones. Nu lăsați ca acest lucru să se întâmple întreprinderii dumneavoastră. Por ello, siempre es mejor elegir un proveedor reputado y de confianza que pueda suministrarle tuberías de calidad con un certificado API 5L autentico. De este modo, garantizará la seguridad de su empresa y evitará posibles problemas legales. A continuación, le mostraré cómo detectar certificados falsos.

1. Verificați lista compusă de API

La Composite List es un directorio de todas las empresas certificadas por el Instituto Americano del Petróleo (API). Această listă poate fi utilizată pentru a verifica dacă un producător de tuberoze este autorizat să utilizeze sigla API în produsele sale. Para buscar en la Lista compuesta

1) Vaya al sitio web oficial del API y busque la pestaña "API Composite List";

2) Verá la captura de pantalla anterior, escriba el nombre de la empresa o el número de certification y haga clic en "Buscar";

3) Por último, verá los detalles de la empresa sobre los tipos de certification y el estado de la certification.

Si el tipo de certification es el que está buscando y el estado del certificado también muestra "Activo", entonces está seguro en esta etapa. Aunque también puede interesarle comprobar los detalles de la empresa para ver si está tratando con la persona adecuada, puede hacer clic en el nombre de la empresa que apare en rojo.

2. Comprobar la lista de no titulares de licencia/registrantes

El Instituto Americano del Petróleo (API) también ha publicat una lista con todas las empresas tramposas que el API ha encontrado en el pasado, y estas empresas siguen en el mercado. La API Non-Licensee/Registrant List es un gran recurso para encontrar proveedores no cualificados que poseen certificados falsos. În continuare se explică modul de consultare a listei:

1) Vaya al sitio web oficial del API y busque la pestaña "Non-Licensee/Registrant List";

2) Desplácese hacia abajo para encontrar todas las empresas tramposas que pueden querer engañarle con una licencia falsa.

Puede utilizar esta información para acotar su búsqueda de un proveedor de tuberías cualificado. Si busca una empresa concreta, puede escribir el nombre de la empresa en el cuadro "Buscar".

3. Comprobar el MTC del proveedor

Incluso si no encuentra nada inusual en los pasos anteriores, no significa que su proveedor esté cualificado. Le sugiero que compruebe su MTC en el siguiente paso. Sé que un MTC es facile de "clonar", pero aún así puede encontrar algunos puntos débiles en él.

1) El nombre de la empresa: como puede ver en la imagen anterior, el nombre es muy parecido al nuestro, pero son totalmente diferentes. En un certificado real, el "Co." nunca se escribiría como "Company", y el "Ltd" nunca se escribiría como "Limited".

2) La certification CNAS - CNAS es una organisation que evalúa si un laboratorio puede ser acreditado como Laboratorio Nacional de Ensayos Acreditado en China. Are acorduri bilaterale sau multilaterale de cooperare în materie de acreditare cu organizații de acreditare pertinente din întreaga lume. Así que podemos comprobar este certificado también para eliminar nuestras dudas. En primer lugar, vaya al sitio web oficial de CNAS; En segundo lugar, haga clic en "Buscar un organismo acreditado"; A continuación, elija "Laboratorios de ensayo y calibración", y escriba el número de registro o el nombre de la empresa; Por último, puede comprobar si el número de registro y el nombre de la empresa coinciden con el MTC que tiene;

3) El número de certification API - Por lo general, una fabrica de tubos de línea que es titular de la certification API mostraría los números de certification en el MTC. Sin embargo, en el ejemplo de MTC no apare ninguno.