JIS G3452
JIS G3452
O sector industrial japonês JIS G3452 es uno de los estándares para tuberías de acero al carbono. Descreva as tubagens que se utilizam na condução de vapor, água, aceite, gás, ar e outros fluidos. As pressões de trabalho são bastante modestas neste caso. O padrão é publicado pelo Comité de Estándares Industriais Japoneses.
O JIS G3452 é utilizado principalmente em aplicações de baixa pressão, como intercambiadores de calor planos, componentes de tubérculos não críticos e discussões narrativas sobre desenhos térmicos e análises de tensões. Além disso, este padrão pode ser aplicado a tubagens galvanizadas a quente de acordo com a norma JIS G3445. Quando se utiliza em conjunto com JIS G3461, também se pode aplicar a componentes de tubérculos como caldeiras e serviços de alta pressão. Finalmente, quando se utiliza no desenho térmico e na análise de tensões, só se devem utilizar as resistências dos materiais especificadas neste padrão.
Para que é que se deve usar o TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.
A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.
Grades de Aço dos Tubos JIS G3452
Classificação e Símbolo do Tubo JIS G3452
As tubagens JIS G3452 devem ser categorizadas num grau, com o seu símbolo de letra como se mostra no quadro seguinte, e posteriormente separadas em tubagens negras e galvanizadas de acordo com a presença ou ausência de recubrimientos galvanizados no exterior da tubagem.
| Designação do grau | Designação do método de fabrico | Classificação do recubrimento de zinco | ||
|---|---|---|---|---|
| Método de fabrico | Método de acabado | Marcado | ||
| SGP | Soldado por resistência eléctrica: E Soldado por tope: B | Terminado em calor: H Terminado en frío: C Soldado por resistência eléctrica: G | A designação do método de fabrico deve estar de acordo com o ponto 13 b). | Tubos negros: tubos não recubiertos de zinco Tubos blancos: tubos recubiertos de zinco |
| Quando for necessário identificar os tubos brancos através de uma designação no desenho, documento, etc., deve acrescentar-se "-ZN" à designação do grau. No entanto, não se aplicará à marcação no produto. | ||||
Dimensões, peso e tolerâncias dimensionais dos tubos JIS G3452
| Dimensões, pesos e tolerâncias dimensionais de acordo com JIS G3452 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro nominal | D.O. | Tolerâncias O.D. | W.T. | Tolerâncias de espessor de piso | Massa unitária excluindo o cabo de ligação | ||
| A | B | mm | Tubos para cortar com rosca cónica | Outros tubos | mm | ||
| 6 | 1/8 | 10.5 | ±0,5mm | ±0,5mm | 2 | +Não especificado -12.50% | 0.419 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | ±0,5mm | ±0,5mm | 2.3 | 0.652 | |
| 10 | 3/8 | 17.3 | ±0,5mm | ±0,5mm | 2.3 | 0.851 | |
| 15 | 1/2 | 21.7 | ±0,5mm | ±0,5mm | 2.8 | 1.31 | |
| 20 | 3/4 | 27.2 | ±0,5mm | ±0,5mm | 2.8 | 1.68 | |
| 25 | 1 | 34 | ±0,5mm | ±0,5mm | 3.2 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | ±0,5mm | ±0,5mm | 3.5 | 3.38 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | ±0,5mm | ±0,5mm | 3.5 | 3.89 | |
| 50 | 2 | 60.5 | ±0,5mm | ±1% | 3.8 | 5.31 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | ±0,7mm | ±1% | 4.2 | 7.47 | |
| 80 | 3 | 89.1 | ±0,8mm | ±1% | 4.2 | 8.79 | |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | ±0,8mm | ±1% | 4.2 | 10.1 | |
| 100 | 4 | 114.3 | ±0,8mm | ±1% | 4.5 | 12.2 | |
| 125 | 5 | 139.8 | ±0,8mm | ±1% | 4.5 | 15 | |
| 150 | 6 | 165.2 | ±0,8mm | ±1,6mm | 5 | 19.8 | |
| 175 | 7 | 190.7 | ±0,9mm | ±1,6mm | 5.3 | 24.2 | |
| 200 | 8 | 216.3 | ±1,0mm | ±0,8% | 5.8 | 30.1 | |
| 225 | 9 | 241.8 | ±1,2mm | ±0,8% | 6.2 | 36 | |
| 250 | 10 | 267.4 | ±1,3mm | ±0,8% | 6.6 | 42.4 | |
| 300 | 12 | 318.5 | ±1,5 mm | ±0,8% | 6.9 | 53 | |
| 350 | 14 | 355.6 | – | ±0,8% | 7.9 | 67.7 | |
| 400 | 16 | 406.4 | – | ±0,8% | 7.9 | 77.6 | |
| 450 | 18 | 457.2 | – | ±0,8% | 7.9 | 87.5 | |
| 500 | 20 | 508 | – | ±0,8% | 7.9 | 97.4 | |
Composição química do tubo JIS G3452
| Grado de aço | P% | S% |
|---|---|---|
| SGP | 0,040max. | 0,040max. |
Propriedades mecânicas
| Designação do símbolo | Resistência à tração N /mm2 | Alongamento a )% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Peça de teste de tração | Direção do teste de tração | Espesor de la pared | ||||||
| Más de 3 mm hasta e incluyendo 4 mm. | Más de 4 mm hasta e incluyendo 5 mm. | Más de 5 mm hasta e incluyendo 6 mm. | Más de 6 mm hasta e incluyendo 7 mm. | Más de 7 mm hasta, pero excluyendo, 8 mm | ||||
| SGP | 290 min . | N.o .11 Pieza de prueba | Paralelo à extremidade do tubo. | 30min. | 30min. | 30min. | 30min. | 30min. |
| N.o .12 Pieza de prueba | Paralelo à extremidade do tubo. | 24min. | 26min. | 27min. | 28min. | 30min. | ||
| No .5Pieza de prueba | Perpendicular à extremidade do tubo. | 19min. | 20min. | 22min. | 24min. | 25min. | ||
| Nota: 1N/mm² = 1MPa. Nota a) As especificações de alongamento nesta tabela não se aplicam aos tubos cujo diâmetro nominal seja de 32A ou inferior, mas o alongamento também deve ser registado. O alongamento pode ser especificado através de um acordo entre o comprador e o fabricante. | ||||||||
Nota:
- Quando se realiza o ensaio de tração na peça de ensaio n.º 12 ou n.º 5 para um tubo com um espessor de pared inferior a 8 mm, o valor mínimo de alongamento obtém-se restando 1,5 por cento dos valores de alongamento dados na Tabela 3-1 por cada desnível de 1 mm no espessor de pared e arredondando para um número inteiro de acordo com JIS Z 8401. O valor mínimo de alongamento é obtido com base em 1,5 por cento dos valores de alongamento da Tabela de Referência. Na tabela de exemplos de cálculos.
- Os valores de alongamento mostrados na tabela não são aplicáveis a tubos com um diâmetro nominal de 32 A ou menos, como se especifica na tabela. No entanto, o valor de alongamento deve ser documentado.
- Se estivermos a mostrar as peças de teste de tração, as peças de teste n.º 12 e n.º 5 devem ser obtidas na área do componente que não tem qualquer soldadura.
Método de fabrico de tubos de acordo com JIS G3452
- De acordo com a norma JIS G3452, os tubos devem ser fabricados mediante soldadura por resistência eléctrica ou soldadura de topo. Os tubos são entregues tal como foram fabricados. No entanto, os tubos acabados em frio devem ser recarregados após o fabrico. Isto é feito para aliviar o stress acumulado durante o processo de fabrico e melhorar a ductilidade e a resistência do tubo.
- A norma para ambos os extremos dos tubos é que devem ser roscados ou lisos. Os tubos com um diâmetro nominal de 350A ou mais terão extremos lisos, enquanto que os de 300A ou menos podem ter qualquer tipo de extremo. Quando o comprador o especifica, os tubos podem ser solicitados com extremos biselados no seu lugar. A forma do bisel deve ser acordada entre o comprador e o fabricante, mas na ausência de tal acordo, deve cumprir a ilustração a seguir.
- A norma JIS B 0203 descreve os padrões para roscas cónicas em tubos roscados. As roscas cónicas especificadas na norma JIS B 0203 aplicam-se em ambos os extremos do tubo, e um invólucro conforme descrito nas normas JIS B 2301 ou JIS B 2302 será enroscado num dos extremos das roscas. O outro extremo do tubo, que não terá um invólucro enroscado, deverá estar provido de um anel protetor de roscas ou protegido por outros meios adequados. Se o comprador assim o especificar, o tubo roscado pode prescindir de um casquilho. As roscas cónicas devem ser inspeccionadas de acordo com a norma JIS B 0253 antes da sua utilização.
- Antes de roscar os tubos e os casquilhos, aplica-se um revestimiento de zinco. Se a inspeção for satisfatória, os tubos e casquilhos são limpos com granulado, decapado, etc., e depois galvanizados a quente. O zinco utilizado deve ser um lingote de zinco destilado de Clase 1 especificado em JIS H 2107 ou pelo menos equivalente a ele. Os outros aspectos gerais do tratamento de zinco devem estar em conformidade com a norma JIS H 8641. A reparação de zinco protege o metal da corrosão e prolonga a sua vida útil. É essencial em locais onde os tubos e os casquilhos estão expostos à humidade ou a produtos químicos.
Tabela de Referência de Tubos JIS G3452
Para a peça de ensaio n.º 12 (Longitudinal) e a peça de ensaio n.º 5 (Transversal), obtidas de tubos com espessuras de pared inferiores a 8 mm, apresentam-se exemplos de valores de alongamento calculados.
| Forma da peça de teste | Valores de alongamento para divisões de espesor de pared (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 7mm-8mm | 6mm-7mm | 5mm-6mm | 5mm-4mm | 4mm-3mm | |
| Peça de ensaio n.º 12 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 |
| Peça de ensaio n.º 5 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 |
Ensaios e Inspecções do Tubo JIS G3452
- Análise Química
Química Analítica
De acordo com a norma JIS G 0303, devem ser seguidos os temas gerais comuns à análise química, bem como o processo de fabrico de materiais específicos para análise química.
Deve ser utilizada uma técnica de análise de acordo com um dos seguintes padrões: Método Analítico
Os padrões JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1253, JIS G 1256 e JIS G 1257 estão entre os mais utilizados no mundo.
- Teste de tração
A menos que se indique o contrário na norma JIS Z 2201, a peça de ensaio deve ser uma peça de ensaio designada pelos números 11, 12, A, 12, B, 12, C ou n.º 5, de acordo com o definido na norma JIS Z 2201, e deve ser montada num tubo.
- Prova Hidrostática ou Prova Não Destrutiva
Os testes no tubo negro devem ser efectuados e a caraterística hidrostática ou caraterística não destrutiva obtida deve cumprir com qualquer um dos requisitos enumerados na continuação. Esta decisão será deixada à especificação do comprador ou à discrição do fabricante, dependendo da preferência do fabricante.
- Teste de Aplastamiento
Uma peça de ensaio com pelo menos 50 mm de comprimento deve ser cortada na extremidade de um tubo.
Tolerâncias dimensionais de JIS G3452
- Tolerância do Diâmetro Exterior a)
| Classificação | Diámetro Exterior b) | Tolerâncias no Diâmetro Exterior c) | Divisão aplicável |
|---|---|---|---|
| Classe 1 | Menos de 50 mm | ± 0,5 mm | Aplicável quando não existe uma especificação. Aplicável a tubos de aço sem costura acabados em quente. |
| 50 mm ou mais | ± 1% | ||
| Classe 2 | Menos de 50 mm | ± 0,25mm | Aplicável quando não existe uma especificação. Aplicável a tubos de aço sem costura acabados em quente. |
| 50 mm ou mais | ± 0,5% | ||
| Notas | a) Para as partes locais como as partes reparadas, se o espessor do pavimento puder confirmar que está dentro da tolerância na tabela a seguir, não é necessário aplicar a tolerância do diâmetro exterior desta tabela. | ||
| b) O método para medir o diâmetro exterior de tubos que excedam os 350 mm de diâmetro exterior pode ser determinado pela longitude circunferencial. A conversão mútua do diâmetro exterior D e da longitude circunferencial l deve ser efectuada mediante a seguinte fórmula: D = l / π Donde D: diámetro exterior (mm) l: longitud circunferencial (mm) π: 3.1416 | |||
| c) As tolerâncias no diâmetro exterior dos extremos dos tubos de aço soldados por resistência eléctrica e por arco automático que excedam os 350 mm de diâmetro exterior serão de ±0,5%. | |||
- Tolerância do Espesor de Pared a)
| Classificação | Para Tubo de Acero Sem Costura | Para outros tubos que não sejam de aço sem costura | Divisão aplicável | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Espesor de Pared | Tolerância do Espesor de Pared | Espesor de Pared | Tolerância do Espesor de Pared | ||
| Classe 1 | Menos de 4 mm | +0,6 mm, -0,5 mm | Menos de 4 mm | +0,6 mm, -0,5 mm | Aplicável quando não existe uma especificação. Aplicável a tubos de aço sem costura acabados em quente. |
| 4 mm ou mais | +15%, -12.5% | 4mm ou superior a e excl. 12mm | +15%, -12.5% | ||
| 12 mm ou mais | +15%, -1,5 mm | ||||
| Classe 2 | Menos de 3 mm | ±0,3mm | Menos de 3 mm | ± 0,3 mm | Aplicável quando existe uma especificação. Não aplicável a tubos de aço sem costura acabados em calor. |
| 3 mm ou mais | ±10% | 3mm ou Superior a e excl. 12mm | ±10% | ||
| 12 mm ou mais | +10%，-1,2mm | ||||
| Notas | a) As tolerâncias no espessor do paredão de tubos que excedam os 1016,0 mm de diâmetro exterior podem ser acordadas entre o fabricante e o comprador. | ||||
Marcado de tubos JIS G3452
Em cada tubo que tenha passado pela inspeção deve ser colocada uma etiqueta com a seguinte informação: os tubos mais pequenos e outros tubos que tenham sido escolhidos pelo comprador, por outro lado, podem agrupar-se e etiquetar-se com um número de identificação único para cada tubo. Em nenhum dos dois casos é indicada a ordem em que devem ser colocados os elementos indicados.
Uma parte dos produtos pode ser omitida se o comprador der a sua aprovação.
- O grau é representado através de um sinal de letra.
- Sinal de letra que representa os processos de fabrico
- Dimensões
- Nome do fabricante ou da sua marca de identificação
