EN 10255
EN 10255
A norma EN 10255 é uma norma europeia que contribui para garantir a segurança e a qualidade dos tubos de aço sem alear soldados ou roscados. Esta norma inclui uma variedade de opções para o acabamento dos extremos dos tubos e dos revestimientos, que ajudam a proteger os tubos de danos durante o transporte e a utilização. A norma EN 10255 também especifica o diâmetro mínimo de paredão para cada tipo de tubo, o que ajuda a evitar que se utilizem tubos débiles ou danificados em projectos de construção. Além disso, os tubos devem ser fabricados através de um processo sem soldadura (S) ou com soldadura longitudinal (W). Seguindo esta norma, os fabricantes podem contribuir para garantir que os seus produtos cumprem as normas de qualidade mais exigentes.
POR QUE RAZÃO ESCOLHER O TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.
A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.
GRAUS DE ACERO DOS TUBOS EM 10255
DIMENSÕES E TAMANHOS DOS TUBOS DE AÇO EN 10255
O quadro seguinte contém as dimensões e o peso dos tubos de aço de acordo com a norma europeia EN 10255 "Tubos de aço não aleado aptos para soldar e roscar" e a norma britânica BS 1387:1985 "Especificação para tubos e tubulares de aço roscados e com encauchamento, e para tubos de aço de extremos lisos aptos para soldar ou roscar de acordo com a norma BS 21":
| Diâmetro nominal | O. D. | Espesor | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luz | Médio/Pesado | Luz | Medio | Pesado | Luz | Medio | Pesado | ||
| Polegadas | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DOS TUBOS EN 10255
| Grado | Composição química (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS TUBOS EM 10255
| Grado | Propriedades mecânicas | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Límite elástico (Mpa) | Resistência à tração (Mpa) | Alargamento(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
TOLERÂNCIAS DOS TUBÉRCULOS EM 10255
- Tipo L - Tolerância dimensional e massa unitária
| Diâmetro exterior especificado a D | Designação da rosca a R | O. D. | W. T. T | Massa por unidade de longitude de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremo liso | Roscado e encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Para a relação entre o diâmetro exterior especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o anexo A. T = espessor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L1 - Tolerância dimensional e massa unitária
| Diâmetro exterior especificado a D | Designação da rosca a R | O. D. | W. T. T | Massa por unidade de longitude de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremo liso | Roscado e encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Para a relação entre o diâmetro exterior especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o anexo A. T = espessor de pared especificado. | ||||||
- Tipo L2 - Tolerância dimensional e massa unitária
| Diâmetro exterior especificado a D | Designação da rosca a R | O. D. | W. T. T | Massa por unidade de longitude de tubo desnudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremo liso | Roscado e encajado | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Para a relação entre o diâmetro exterior especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o anexo A. T = espessor de pared especificado. | ||||||
- Espesor de pared
- ±10%. para as séries M e H e Tipo L;
- -8% com a tolerância mais limitada pela tolerância de massa, para os Tipos L1 e L2.
- Peso
- ±7,5% em fornos de 10 toneladas ou mais, para as séries M e H e o Tipo L;
- +10%, -8% em tubos individuais para os Tipos L1 e L2.
- Retidão
A retidão não será superior a 0,002 L.
ENSAYO E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS EN 10255
- Ensaio de tração
O ensaio de tração é realizado num tubo desnudado de acordo com a norma EN 10002-1.
- Teste de flexão
Para garantir a qualidade dos nossos tubos soldados, realizamos um teste de dobragem de acordo com a norma EN 10232. Este teste aplica-se a tubos desnudados com diâmetros exteriores especificados de 17,2 mm a 60,3 mm inclusive, e o tubo dobra-se até um ângulo de 90°. A ranhura do dispositivo de fixação tem uma ancoragem que se ajusta com precisão ao diâmetro do tubo e uma profundidade não inferior à metade do diâmetro. O rádio na parte inferior da estrutura da formadora é o indicado na tabela a seguir. Os tubos soldados dobram-se com a soldadura no exterior da curva. Os tubos não devem apresentar grietas visíveis sem lupa. Ao efetuar este teste, podemos garantir que os nossos tubos soldados cumprem as normas de qualidade mais rigorosas.
| Diámetro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Rádio de curvatura | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Teste de planeamento
Para garantir a integridade estrutural dos tubos soldados, é efectuado um ensaio de aplanamento de acordo com a norma EN 10233. O ensaio aplica-se aos tubos desnudados com um diâmetro exterior superior a 60,3 mm e consiste em aplanar o tubo numa prensa até que a distância entre pletinas, medida sob carga, alcance o 75% do diâmetro exterior original. A soldadura deve ser colocada alternadamente a 0 ou 90° em relação à direção do plano. Durante o processo de aplanamento, o tubo não deve apresentar grietas nem defeitos visíveis sem a ajuda de lupas. Uma vez que a distância entre as pletinas atinge o 60% do diâmetro exterior original, uma ligeira queda prematura nas bordas não é considerada causa de rechazo. Este teste garante que os tubos soldados suportam a pressão requerida sem cair.
- Teste de estanqueidade
Qualquer sistema que implique o transporte de fluidos deve ser concebido para garantir que não haja fugas. Isto é especialmente importante em sectores como o sanitário, em que mesmo uma pequena fuga pode ter graves consequências. Para garantir a integridade dos seus produtos, os fabricantes devem submeter cada tubo a um teste de estanquidade. O tipo de teste mais habitual é o teste hidrostático, que consiste em encher o tubo com água e pressurizá-lo a 50 bar durante pelo menos 5 segundos. No entanto, os fabricantes têm também a opção de utilizar uma prova electromagnética conforme à norma EN 10246-1. Seja qual for o tipo de teste que se utilize, o objetivo é garantir que o produto acabado é completamente seguro e adequado para a sua utilização.
- Inspeção dimensional
Será efectuada a inspeção dimensional.
- Exame visual
O exame visual é efectuado de acordo com a norma.
MARCADO DE TUBOS EN 10255
As marcas devem ser colocadas pelo menos uma vez a menos de um metro de um dos extremos do tubo, e os tubos devem ser marcados com a seguinte informação através de métodos adequados e duradouros:
- O nome ou a marca do fabricante;
- O símbolo de seriedade (H ou M) e o tipo (L, L1 ou L2);
- O símbolo do processo de fabrico (S ou W).
As cores podem ser uma forma útil de organizar e identificar diferentes objectos, e isto é especialmente verdade quando se trata de tubos. Os tubos são utilizados frequentemente em diversos sectores, desde obras de construção até laboratórios, e estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos e materiais. Apesar de cada tipo de tubo ter as suas próprias caraterísticas, todos devem ser marcados para que possam ser facilmente identificados. O fabricante pode optar por utilizar um código de cores em vez de marcas de série ou de tipo. Isto facilitará a rápida identificação dos diferentes tipos de tubos, economizando tempo e evitando confusões.
| Pesado | Médio | Tipos |
|---|---|---|
| Rojo | Azul | Tabela de tolerâncias |
Na etiqueta de cada bala deve figurar a seguinte informação:
- O nome ou a marca do fabricante;
- O código da norma EN 10255;
- O símbolo do processo de fabrico (S ou W)
- O D (diâmetro exterior) ou R (dimensão da rosca);
- A série ou o tipo ou o espessor de para-brisas especificado.
TABELA COMPARATIVA DAS NORMAS EN 10255 E BS 1387
Abolida e substituída pela norma europeia EN 10255: 2004 (adoptada pelo organismo nacional de normalização do Reino Unido como BS EN 10255:2004 "tubos de aço não aleado aptos para soldar ou roscar"), a BS 1387:1985 foi retirada. Os tipos de BS 1387 e EN 10255 que se correspondem entre si são enumerados na tabela seguinte.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | Luz BS 1387 |
| EN 10255 Médio | BS 1387 Médio |
| EN 10255 Pesado | BS 1387 Pesado |
ASPECTO DOS TUBOS EM 10255
A qualidade de um tubo é determinada, em muitos casos, pelo seu acabamento superficial. Por esta razão, os fabricantes devem garantir que os seus produtos não têm defeitos que possam ser detectados através de um exame visual. As superfícies internas e externas do tubo devem ser lisas, sem imperfeições nem marcas que exijam uma retificação. Qualquer imperfeição superficial que invada o espaço mínimo de pared especificado é considerada um defeito. É permitido retificar as imperfeições da superfície mediante esmerilado ou mecanizado, sempre que o espessor do pavimento na zona rectificada não seja inferior ao mínimo especificado. Todas as zonas rectificadas devem ser integradas suavemente no contorno do tubo. Seguindo estas diretivas, os fabricantes podem produzir tubos com acabamentos superficiais superiores que cumprem as normas de qualidade mais rigorosas.
