EN 10219
EN 10219
La Norma Europea A norma EN 10219 regula os requisitos para os tubos estruturais soldados a frio fabricados com ácidos não aleados e de grão fino sem tratamento térmico. Estes requisitos incluem dimensões, formas, condições de entrega e desvios permitidos de tolerâncias dimensionais e de forma, bem como requisitos de propriedades mecânicas. O padrão aplica-se a tubos soldados utilizados para a construção de estruturas de aço e para propósitos gerais de engenharia civil, incluindo tubagens para o transporte de fluidos e outros meios. Este estándar também se aplica a tubos soldados utilizados na construção de tubagens para o transporte de fluidos como petróleo, gás e água. O padrão também é aplicável a tubos soldados utilizados na construção de tubagens de processo, tubagens de energia e condutores. A Parte 1 inclui as condições técnicas de entrega dos tubos estruturais EN 10219, e a Parte 2 especifica as tolerâncias, dimensões e caraterísticas seccionais destes tubos.
Grau de aço da norma EN 10219
A seguir, mostramos a qualidade do aço da norma EN 10219 - S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. Para a TUSPIPE, a qualidade é superior a tudo. Relativamente às regras de nomeação dos graus de aço, existem também exemplos para explicar, para que possa escolher melhor os produtos de que necessita. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-nos!
S235JRH
Resistência à tração: mín. 235 MPa Aplicação: Comúnmente utilizado para componentes estruturais e mecânicos com boa soldabilidade e conformidade. Resistência ao impacto: Não existe um requisito específico de tenacidade ao impacto para este grau.
S275J0H
Resistência à tração: Mínimo 275 MPa Âmbito de aplicação: Em comparação com o S235JRH, tem uma resistência mais elevada e é adequado para estruturas sujeitas a cargas mais elevadas. Resistência ao impacto: J0 indica um rendimento de impacto garantido a 0°C.
S275J2H
Resistência à tração: Mínimo 275 MPa Tempo de aplicação: A mesma resistência que o S275J0H, mas mais adequado para temperaturas baixas. Resistência ao impacto: J2 indica um rendimento de impacto garantido a -20°C.
S355J0H
Resistência à tração: Mínimo 355 MPa Aplicação: Acero de alta resistência para estruturas que suportam cargas pesadas, como grandes edifícios e projectos. Resistência ao impacto: J0 indica propriedades de impacto garantidas a 0°C.
S355J2H
Resistência à tração: Mínimo 355 MPa Tempo de aplicação: A mesma resistência que o S355J0H, mas para ambientes de temperatura mais baixa. Resistência ao impacto: J2 indica um rendimento de impacto garantido a -20°C.
S355K2H
Resistência à tração: Mínimo 355 MPa Aplicação: A mesma resistência que o S355J0H e o S355J2H, mas proporciona uma maior tenacidade ao impacto e uma melhor energia mínima de impacto. Resistência ao impacto: K2 indica um rendimento de impacto garantido mais alto a -20°C.
Designação para a secção de caixa estrutural de aço não aleado EN 10219
- O número desta Norma Europeia (EN 10219);
- A letra maiúscula S para aço estrutural;
- A indicação da resistência mínima especificada à tração para espessuras ≤16mm é expressa em N/mm2;
- As letras maiúsculas JR para as calidades com propriedades de impacto especificadas à temperatura ambiente;
- A letra maiúscula J e um número 0 ou 2 para as calidades com propriedades de impacto especificadas a 0°C e -20°C respetivamente;
- A letra maiúscula H indica secções humanas.
- Exemplo com EN 10219 S275JOH:
- EN 10219: Número do padrão europeu
- S: Acero estructural
- 275: Resistência mínima à tração (N/mm2) para espessuras não superiores a 16mm
- J0: Propiedades de impacto, mínimo 27J a 0℃
- H: Secção húmida
Abaixo encontra as dimensões/propriedades mecânicas/composição química/espessuras de parede e dados experimentais para tubos EN 10219. Isto inclui todos os tipos de aço da norma EN 10219 que os nossos fabricantes são capazes de produzir. Esperamos que lhe sejam úteis!
Soldabilidade dos tubos EN 10219
Nesta norma europeia são especificados os acertos soldáveis. As normas EN 1011-1 e EN 1011-2 especificam as principais normas para os produtos soldáveis de acordo com esta norma europeia.
Ao soldar estes produtos, o maior perigo é o desenvolvimento de fissurações pelo frio na zona soldada, à medida que aumenta o diâmetro do produto, o nível de resistência e o CEV. A fisuración en frío é o resultado de uma combinação dos seguintes factores
- níveis elevados de hidrogénio difusível no metal de soldadura;
- uma estrutura frágil na zona afetada pelo calor;
- e grandes concentrações de tensão de tração na unidade soldada.
Dimensões e tamanhos dos tubos EN 10219
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polegadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Requisitos de composição química dos tubos EN 10219
Consulte a tabela seguinte para conhecer os requisitos de composição química dos perfiles huecos estructurales EN 10219, espessor ≤ 40 mm.
EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Grau de aço | Tipo de desoxidação a | % em massa, máximo | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome do aço | Número de acero | C | Si | Mn | P | S | N b | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a O método de desoxidação é o seguinte: FF: Acero totalmente desoxidado que contém elementos ligantes de nitrógeno em quantidades suficientes para ligar o nitrógeno disponível (por exemplo, mín. 0,020% de Al total ou 0,015% de Al solúvel). b El valor máximo para la dosis de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo total de Al del 0,020% con una relación mínima Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos ligantes. Os elementos fijadores de N devem ser indicados no documento de inspeção. | ||||||||
Propriedades mecânicas dos tubos EN 10219
A tabela seguinte enumera as caraterísticas mecânicas exigidas para os perfis de revestimentos estructurais EN 10219.
| Grau de Acero | Rendimiento mínimo ReH MPa | Resistência à tração Rm MPa | Alargamento mínimo Anúncio % | Impacto mínimo Energia KVe J | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grau de Acero | Grau de Acero | Espesor especificado mm | Espesor especificado mm | Espesor especificado mm | a la temperatura de ensayo de | ||||
| ≤16 | > 16 ≤ 40 | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRH a | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 b | – | – | 27 |
| S275J0H a | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 c | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H a | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 c | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 f | – | – | |||||
| a Las propiedades de impacto sólo se verifican cuando se especifica la opción 1.3. b Para espesores > 3 mm y tamaños de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrada y retangular) el alargamiento mínimo es de 2. Para espessores ＞ 3 mm o valor mínimo de alargamento é de 17 %. c Para secciones D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrada y retangular) el alargamiento mínimo se reduce en 2. d Para espessuras < 3 mm, consulte 9.2.2. e Para as propriedades de impacto das sondas de secção reduzida, consulte 6.7.2. f Este valor corresponde a 27J a -30℃ (véase EN 1993-1-1). | |||||||||
Inspeção de secções de peças de metal não aleadas EN 10219
A norma EN 10219 aplica-se a ensaios de tração de acordo com a norma EN 10002-1 e a ensaios de impacto Charpy de acordo com a norma EN 10045-1.
| Requisitos de inspeção | Frequência de inspeção | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo de teste | Não específico inspeção | Inspeção específica | ||
| Obrigatório pruebas | 1 | Análise do reparo | Um resultado por entrega artigo | Um por distribuição |
| 2 | Ensaio de tração | Um resultado por entrega artigo | Uno por unidade de ensaio ( b) | |
| 3 | Teste de impacto para Apenas as calidades J2 e K2 | Não aplicável | Um jogo por unidade de ensaio (b) | |
| 4 | Estado da superfície e dimensões | - | - | |
| 5 | END de la soldadura | Não aplicável | Todos os produtos | |
| Opcional pruebas | 6 | Análise de produtos | Não aplicável | Uno por unidade de ensaio a |
| 7 | Análise do reparo elementos adicionais | Não aplicável | Ver a opção 1.2 | |
| 8 | Estudo de impacto para calidades JR e J0 | Não aplicável | Um jogo por unidade de ensaio (b) | |
| b - Muestras longitudinais ou transversais à discrição do fabricante. | ||||
INSPECÇÃO DAS SECÇÕES DE MADEIRA DOS ACERTOS DE GRÃO FINO EM 10219
| Requisitos de inspeção | Frequência de inspeção | ||
|---|---|---|---|
| Tipo de teste | Inspeção específica | ||
| Obrigatório pruebas | 1 | Análise do reparo | Um por reparação |
| 2 | Ensaio de tração | Uno por unidade de testeF( b) | |
| 3 | Teste de impacto | Um jogo por unidade de ensaio (b) | |
| 4 | Estado da superfície e dimensões | - | |
| Opcional pruebas | 5 | END de la soldadura | Todos os produtos |
| 6 | NDT de soldadura | Uno por unidade de ensaio a | |
| b - Muestras longitudinais ou transversais à discrição do fabricante. | |||
Marcado de acordo com a norma EN 10219
Cada uma das secções quadradas e rectangulares é marcada com a seguinte informação.
- Designação da especificação
- Letra de grado
- Dimensão
- Número térmico
- Outros requisitos do cliente
Para que é que se deve usar o TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.
A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.
