EN 10217-1
EN 10217-1
El estándar EN 10217-1 es el estándar europeo para tubos soldados a pressão, e regula os requisitos técnicos para os tubos de aço e carbono. Este estándar é adequado para soldar tubos de aço e carbono que tenham propriedades específicas a temperatura ambiente e pressões nominais.
Os requisitos essenciais deste material são a resistência mínima ao limite elástico e à tração, o alongamento, a soldabilidade, os valores de impacto, as provas não destrutivas, etc. Este estándar é amplamente utilizado na construção de recipientes a pressão e sistemas de tubagens nas indústrias do petróleo e gás, petroquímica e energia.
Grades de aço PRODUTOS de Tubérculos EN 10217-1
EN 10219-1 Nomenclatura das calidades dos tubos de aço
- P: representa a resistência à pressão
- Número: indica qual é o limite elástico do material do próprio tubo abaixo da resistência à pressão.
- TR1: este grau de aço não especifica o teor de alumínio nem as propriedades de impacto, e não especifica a qualidade do teste
- TR2: Este grau não especifica o conteúdo de alumínio, mas sim as propriedades de impacto. Assim como requisitos de ensaio não específicos e específicos para cada caso.
Por exemplo: A norma EN 10217 P195 TR1 indica que a tubagem está sujeita a uma pressão de 195Mp e que a norma não especifica o teor de alumínio nem os critérios de ensaio para o material da tubagem.
P195 TR1
O P195 é um dos graus de aço na norma EN 10217 e tem uma resistência mais baixa. Utiliza-se comúnmente para aplicações estruturais gerais, como marcos de edifícios, parapeitos, soportes de tubagens, etc.
P195 TR2
Os tubos EN 10217 P195TR2 têm requisitos técnicos mais rigorosos para cargas mais elevadas e aplicações estruturais que requerem maior resistência.
P235 TR1
EN-10217-1 P235 é um tipo de tubo de aço que se utiliza tipicamente em aplicações estruturais em que se requer resistência e durabilidade moderadas, como suportes para equipamentos industriais e estruturas de colunas.
P235 TR2
Os requisitos de produção e ensaio para o tubo de aço EN 10217 TR2 são mais rigorosos, o que inclui o controlo dimensional, a composição química e as propriedades mecânicas.
P265 TR1
O tubo de aço EN-10217-1 P235 é utilizado principalmente em aplicações estruturais que requerem alta resistência e durabilidade, como tubagens de alta pressão e suportes para maquinaria pesada. É adequado para projectos com cargas elevadas e requisitos de resistência elevados.
P265 TR2
Este tipo de tubo EN 10217 é adequado para projectos que requeiram alta resistência e durabilidade, como tubagens de alta pressão e estruturas de postes.
ASPECTO DOS TUBOS EN 10217-1
- EN 10217-1 Soldaduras de tubérculos
Correto. A área de soldadura é a parte mais importante do tubo, pelo que não deve haver grietas ao redor da soldadura. Além disso, não é permitido efetuar reparações nas soldaduras dos tubos formados. Se forem permitidas reparações nas soldaduras de acordo com o documento padrão, estas devem ser aplicadas estritamente de acordo com o padrão para garantir a integridade do tubo.
- EN10217-1 Superfícies de tubérculos
A superfície do tubo também está regulamentada; em primeiro lugar, não deve haver defeitos internos e a superfície do tubo deve ser lisa e livre de grietas. Se houver um recubrimento, este não deve apresentar bolhas de ar e as tampas devem ser uniformes.
- Marcado de tubérculos
Os tubos devem estar marcados ao longo da sua longitude com o nome do fabricante, o padrão (EN 10217-1), o grau do material, o tamanho, o diâmetro do piso e, por vezes, informações sobre a aplicação particular ou condições especiais que se aplicam. Estas marcas são essenciais para garantir que o tubo adequado é utilizado para a aplicação correta. Para tubos com um diâmetro exterior de mais de 51 mm, a marca do tubo pode ser colocada na caixa ou no pacote, ou pode ser utilizada uma etiqueta no seu lugar.
Composição química dos tubos de aço não aleado EN 10217-1
- Composição química
| Grau de Acero | C máximo. | Si máximo. | Mn máximo. | P máximo. | S máximo. | Cr b Máximo. | Mo b máximo. | Ni b máximo. | Al tot min. | Cu b c máximo. | Nb b máximo. | Ti b máximo. | V b máximo. | Cr+Cu+Mo+Ni b máximo. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome do aço | Número de acero | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
a) Os elementos não incluídos nesta tabela não devem ser adicionados intencionalmente ao ferro sem o consentimento do comprador, exceto os elementos que podem ser adicionados para terminar a fundação. Devem ser tomadas todas as medidas adequadas para evitar a adição de elementos não desejados provenientes de chatarra ou de outros materiais utilizados no processo de fabrico do aço. b) El contenido de estos elementos no necesita ser informado a menos que se agreguen intencionalmente a la fundición. c) Opción 3: Con el fin de facilitar operaciones de conformado posteriores, se aplicará un contenido máximo de cobre acordado más bajo que el indicado y un contenido máximo de estaño especificado acordado. d) Este requisito não é aplicável sempre que o ferro contenha uma quantidade suficiente de outros elementos de união de nitrogénio, os quais devem ser informados. | |||||||||||||||
- Desvios permitidos pela norma EN 10217-1 Análise do produto
| Grau de Acero | Propriedades de tração | Propriedades de impacto | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grau de Acero | Número de acero | Limite superior de elasticidade | Resistência à tração | Alargamento | Mínimo Médio | ||||
| Reh b min para | Uma mina | Energia absorvida KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | uma temperatura de ℃ c | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a Para espessuras de piso superiores a 40 mm, as propriedades mecânicas estão sujeitas a acordo. b Véase 11.2. c l = longitudinal; t = transversal. d Opção 5: Além disso, a resistência ao impacto longitudinal será verificada a - 10 °C. e Es improbable que los tubos fabricados con estas calidades de material cumplan los requisitos esenciales de la Diretiva 97/23/CE, a menos que se tengan en cuenta otros criterios, véase el punto 7.5 del anexo I de la presente Diretiva. * 1 MPa = 1 N/mm². | |||||||||
Propriedades mecânicas dos tubos EN 1021-7-1
| Grau de Acero | Propriedades de tração | Propriedades de impacto | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grau de Acero | Grau de Acero | Limite superior de elasticidade | Resistência à tração | Alargamento | Energia absorvida média mínima | ||||
| A uma temperatura de ℃ | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
Tolerância dos tubos de aço EN 10217-1
- Tolerância do diámetro exterior e do espessor de pared segundo a norma EN 10217-1
| Diâmetro exterior | Tolerância em | ||
|---|---|---|---|
| Diâmetro exterior | Espesor de pared | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% ou ±0,5 | ±10% ou ±0,3 O que for maior | ±8% ou ±2 O que for maior |
| O que for maior | |||
| D ＞ 219.1 | ±0,75% ou ±6 | ||
| O que for maior | |||
- Tolerância de longitude em EN 10217-1
| Longitud | Tolerâncias na longitude exacta do diâmetro exterior (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + por acordo, 0 | – |
EN10217 Espessura mínima especificada
--EN 10217-1 TR1 ESPESOR ESPECIFICADO
| NPS | Diâmetro exterior (mm) | GROSOR DE LA PARED (mm) | Tolerâncias do diámetro exterior (mm) | Massa por unidade de longitude (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Máximo. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 ESPESOR SPEC
| NPS | Diâmetro exterior (mm) | Espessura mínima do pavimento (mm) com tolerância estandar | Tolerâncias do diámetro exterior (mm) | Massa por unidade de longitude (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Máximo. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Aplicação da norma EN 10217-1 Tubos
A norma EN 10217-1 desempenha um papel extremamente importante na indústria de tubos de aço, e o seu âmbito de aplicação é muito amplo, abrangendo muitos campos como o petróleo e o gás. De seguida, são apresentadas algumas das aplicações da norma EN 10217-1:
Indústria da construção: Devido à sua elevada estabilidade e rendimento ambiental, a norma EN 10217-1 é utilizada no abastecimento de água ambiental, drenagem, proteção contra incêndios, calafetagem e apoio estrutural.
Petróleo e gás: Orientada para as caraterísticas de resistência a altas temperaturas e pressões, bem como para a resistência à corrosão dos tubos de aço na indústria do petróleo e do gás, a norma EN 10217-1 pode ser excelente na exploração, transporte e processamento de petróleo e gás.
Electricidad: Os tubos de aço produzidos de acordo com os requisitos rigorosos da norma EN 10217-1 são utilizados não só para a transmissão de vapor e água quente, mas também para a circulação de água de refrigeração e sistemas auxiliares em instalações de energia.
Indústria química: Os meios corrosivos como ácidos, álcalis, sal, entre outros, requerem tubos de aço com uma forte resistência à corrosão. A norma EN 10217-1 define a seleção de materiais de tubos, tratamento de corrosão superficial, testes de qualidade e outros requisitos para garantir que a produção de tubos de aço cumpre os requisitos necessários.
Para que é que se deve usar o TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com uma capacidade de produção anual de mais de 500.000 toneladas, a empresa atende a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, construção naval e automóvel, água e eletricidade, proteção ambiental, engenharia mecânica, construção de infra-estruturas, entre outros.
A TUSPIPE atribui grande importância à qualidade do produto e a um rigoroso controlo de qualidade do mesmo. Para manter uma boa qualidade do produto, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção pode realizar testes de tração, testes hidrostáticos, testes de impacto, DWTT, etc.
