API 5L X60
API 5L X60
API 5L X60 é um tipo de aço muito utilizado para o fabrico de tubagens. A sua utilização é frequente nas indústrias do petróleo e do gás e do petróleo, uma vez que estas indústrias requerem tubagens de transporte para transportar petróleo e gases naturais desde as respectivas instalações de produção até aos fornecedores. Os tubos de condução API 5L X60 são tubos de alta resistência e alto rendimento que são fabricados de acordo com uma série de normas internacionais. Os tubos API 5L X60 também estão disponíveis nas configurações PSL-1, PSL-2, onshore/offshore e serviço ácido.
El Instituto Americano do Petróleo (API) é a maior associação comercial do sector do petróleo e do gás. Todos os anos publica centenas de normas que regulam tudo, desde a qualidade dos produtos petrolíferos até à segurança das plataformas de perfuração em alto mar. Uma das suas normas mais importantes é a API 5L, que regula os tubos utilizados nas tubagens de transporte de petróleo, gás natural e água. A especificação API 5L inclui requisitos rigorosos de composição de materiais, diâmetro, largura do piso e resistência à tração. Como resultado, os tubos API 5L encontram-se entre os mais resistentes e duráveis do mercado. Além disso, são muito resistentes à corrosão e podem ser utilizados numa vasta gama de ambientes. Quer seja para transportar petróleo bruto desde uma plataforma em alto mar ou gás natural para uma central eléctrica, os tubos API 5L estão à altura das circunstâncias.
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Por que razão escolher o tuspipe?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.
A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.
Aplicação dos tubos de condução API 5L X60
As indústrias petrolífera e petrolífera utilizam o API 5L X60 para o transporte e o abastecimento. O tubo é fabricado com aço de alta resistência, o que o torna ideal para transportar petróleo e gás natural a grandes distâncias. O API 5L X60 também é resistente à corrosão, o que é importante num ambiente em que, na maioria das vezes, são armazenados produtos petrolíferos. Além disso, o tubo é fácil de instalar e manter, o que o converte numa solução rentável para a indústria petrolífera.
O tubo API 5L X60 pode ser administrado em vários formatos, como soldado em espiral, ERW, LSAW e sem soldadura. Também está disponível em várias opções de reparação, como epoxi unido por fusión (FBE), polietileno de 3 capas (3LPE) e reparação de peso de hormigón (CWC).
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API 5L X60 Composição química
- Composição química da tubagem API 5L X60 PSL 1 com t ≤ 0,984"
| Grado de aço | API 5L X60 Fração máxima, % baseada na análise de calor e produto a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubos sem soldadura | |||||||
| API 5L X60 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50%, y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo de 1.65% para graus ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70.
c. A menos que se acorde com o contrário, NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
e. A menos que se acorde com o contrário.
f. A menos que se acorde com o contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Não se permite a adição deliberada de B e o B residual ≤ 0,001%
- Composição química dos tubos API 5L X60 PSL 2 com t ≤ 0,984"
| Grado de aço | API 5L X60 Fração máxima, % baseada na análise do calor e do produto | Carbono Equiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | máximo | max b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| Tubos sem soldadura | |||||||||||
| X60M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0,787″, os límites CE serãon os acordados. Se aplicarán los límites CEIIW si C > 0,12% y los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1. 75% para os graus > L360 o X52, pero L555 o X80..,
c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
i. Salvo pacto em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, y MO ≤ 0,80%,
l. Para todas as calidades de tubos PSL 2, exceto as calidades com notas al pie j señaladas, se aplica lo siguiente. Salvo acordo em contrário, não se permite qualquer adição intencional de B e B residual ≤ 0,001%.
API 5L X60 Propriedades mecânicas
- Propriedades mecânicas dos tubos API 5L X60 PSL-1
| Grau do tubo | Propriedades de tração de tubagens API 5L X60 - Corpo de tubagem de SMLS e tubagens soldadas PSL 1 | Costeira de tubérculos soldados | ||
|---|---|---|---|---|
| límite elástico a | Resistência à tração a | Alargamento | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Mínimo | Rm PSI Mínimo | (In 2in Af % min) | Rm PSI Mínimo | |
| API 5L X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| a. Para o grau intermédio, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada para o grau imediatamente superior. b. Para os graus intermédios, a resistência à tração mínima especificada para o cordão de soldadura será a mesma que a determinada para o corpo utilizando a nota a. c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
 | ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue - Para as sondas de secção circular, 130 mm2 (0,20 pulgadas2) para as sondas de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (,350 pulgadas) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pulgadas2) para as sondas de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diâmetro. - Para as sondas de secção completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da secção transversal da sonda, obtida utilizando o diâmetro exterior especificado e o diâmetro de corte especificado da tubagem, arredondada para a cifra mais próxima de 10 mm2 (0,10 pol2). - No caso das sondas em tiras, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) e b) a área da secção transversal da sonda, obtida utilizando a ancoragem especificada da sonda e o espessor de pared especificado da tubagem, redondeado para a cifra mais próxima de 10 mm2 (0,10 pulg2). U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascal (libras por pulgada cuadrada) |
- Propriedades mecânicas dos tubos API 5L X60 PSL-2
| Grau do tubo | Propriedades de tração - Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2 | Costeira de tubérculos soldados | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| límite elástico a | Resistência à tração a | Relação a, c | Alargamento | Resistência à tração d | |||
| Rt0,5 PSI Mínimo | Rm PSI Mínimo | R10,5IRm | (em 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| X60N, X60Q, X60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| a. Para o grau intermédio, consultar a especificação completa API5L. b. Para graus > X90, consulte a especificação API5L completa. c. Este limite aplica-se aos produtos de pastelaria com D> 12,750 pulg. d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando el pie a. e. Para os tubos que requeiram ensaios longitudinais, o limite máximo de elasticidade será ≤ 71.800 psi f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| |||||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue - Para as sondas de secção circular, 130 mm2 (0,20 pulgadas2) para as sondas de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (,350 pulgadas) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pulgadas2) para as sondas de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diâmetro. - Para as sondas de secção completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da secção transversal da sonda, obtida utilizando o diâmetro exterior especificado e o diâmetro de corte especificado da tubagem, arredondada para a cifra mais próxima de 10 mm2 (0,10 pol2). - No caso das sondas em tiras, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) e b) a área da secção transversal da sonda, obtida utilizando a ancoragem especificada da sonda e o espessor de pared especificado da tubagem, redondeado para a cifra mais próxima de 10 mm2 (0,10 pulg2). U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascal (libras por pulgada cuadrada). g. Podem ser especificados valores inferiores a R10,5IRm mediante acordo. h. Para os graus > x90, consultar a especificação API5L completa. |
Dimensões e tamanhos dos tubos de condução API 5L X60
Os tubos API 5L X60 estão disponíveis em diferentes diâmetros, tamanhos e dimensões. O diâmetro do tubo geralmente oscila entre 2 pulgadas e 60 pulgadas. O tamanho do tubo baseia-se no seu diâmetro interior (ID) e no seu diâmetro exterior (OD). O DI do tubo deve cumprir as normas especificadas para ser compatível com os acessórios que vão ser utilizados. O DE do tubo também deve cumprir determinadas normas para que esteja corretamente dimensionado para o transporte e a instalação. O diâmetro do paredão de cada tamanho de tubo é especificado nas normas ISO 4200 e ASME B36.10M.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Polegadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Tolerância dos tubos API 5L X60
| Tolerância O.D. | Tolerância W.T. | ||
|---|---|---|---|
| X60 | |||
| D ＜ 60,3mm | +0,41/-0,40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3m | +0,75/-0,40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Condições de entrega dos tubos API 5L X60
| PSL | Condições de entrega | Grau do tubo |
| PSL1 | Laminado em bruto, laminado normalizante, laminado termomecânico, conformado termomecânico, conformado normalizante, normalizado, normalizado e modelado | X60 |
| PSL2 | Normalizado laminado, normalizado conformado, normalizado ou normalizado e modelado | X60N |
| Templado e vingado | X60Q | |
| Laminado termomecânico ou conformado termomecânico | X60M | |
| O sufixo (R, N, Q ou M) para os graus PSL2, pertence ao grau de acero |
