API 5L

API 5L

API 5L é uma especificação padrão para tubagens de condução que elabora o Instituto Americano do Petróleo (API) e que estabelece os requisitos para o fabrico de dois níveis de produto ( API 5L PSL1 y API 5L PSL2) de tuberías de acero sin soldadura y soldadas para uso de la industria petrolera mundial, especialmente en el transporte de petróleo crudo, gas natural y agua.

A especificação API 5L Line Pipe 46ª edição, publicada inicialmente em 1965, descreve os critérios dos ensaios químicos, mecânicos e hidrostáticos. Os fabricantes devem cumprir os requisitos das normas API para tubérculos e submeter-se a auditorias para obterem uma licença de conformidade com a API 5L, que lhes permite exibir o monograma API nos seus produtos. A renovação da licença a cada três anos garante o cumprimento contínuo dos programas de garantia de qualidade.

Infelizmente, a TUSPIPE possui um certificado da norma API e os nossos tubos de linha api 5l seguem consistentemente esta norma!

Tradução realizada com a versão gratuita do tradutor DeepL.com

Tubos API 5L Grands

Tubos API 5L Aceros

Normas para tubagens API 5L

A continuação, falaremos sobre as dimensões, propriedades mecânicas, composição química e diâmetro do paredão das tubérculos API 5L, além dos dados experimentais das tubérculos, etc. Para facilitar a sua compreensão, dividimos os dados das tubérculos em duas tabelas, PSL-1 e PSL-2. Esperamos que este seja de grande ajuda!

Calidades de aço API 5L

As categorias de aço da API para tubérculos estandardizam a química do material e as propriedades mecânicas, assegurando o cumprimento dos requisitos estabelecidos. Entre os graus comuns de API 5L encontram-se B, X42, X52, X60 e X65, sendo o número que segue o 'X' o que indica a resistência mínima ao rendimento em PSL. Comumente utilizadas no transporte de petróleo e gás, as tubagens de linha também se aplicam no transporte de água, na construção e em diversas indústrias, enfatizando a importância dos graus de aço na seleção de materiais adequados.

As categorias de transporte de API 5L para fluidos do tipo A, B ou X devem ser construídas com materiais de aço que tenham uma área abaixo da curva de tensão-deformação que cumpra os requisitos especificados no padrão do material. Os valores mínimos de resistência ao endurecimento e à tensão especificados pela API 5L "representam o ponto em que o esforço

Existem vários graus de API 5L disponíveis, cada um com diferentes calibrações de resistência ao rendimiento e resistência à tensão. Os graus mais comuns para os tubérculos de linha API 5L são:

Grau	Resistência mínima ao escoamento (ksi)	Resistência mínima à tração final (ksi)
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

Dimensões e GAMA de tamanhos de API 5L

Antes de comprar um API 5L, é importante verificar o tamanho e as dimensões do tubo de linha para garantir que cumpre os padrões exigidos. As dimensões e massas do API 5L estão especificadas na norma ISO 4200 e na norma ASME B36.10M. Estes padrões fornecem uma orientação para diferentes tamanhos de tubérculos API 5L e especificam o diâmetro do paredão para cada tamanho. Para verificar se um tubérculo em particular cumpre os requisitos exigidos, consulte estas tabelas. Isto ajudará a assegurar que o tubérculo API 5L tem o tamanho adequado e o diâmetro de paredão correto.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Polegadas	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

Composição química do API 5L

A composição química da tubagem API 5L contém o conteúdo de cada elemento, assim como o carbono equiva, além disso, a TUSPIPE também categoriza a composição química em tubagem sem costura API 5L e tubagem soldada API 5L, dois tipos de demonstração de processo, espero que possa ajudar!

- API 5L PSL 1 Componente químico

Grado de aço	Fração de massa, % baseada em análise de calor e produto a,g a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubos sem soldadura
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubos soldados
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 0.50%, Cr ≤ 0.50%, y Mo ≤ 0.15%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima da concentração máxima especificada de Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70. c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06%, d. Nb + V + Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario. f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001%.

- API 5L PSL 2 Componente químico

Grado de aço	Fração de massa, % baseada numa análise de calor e produto																		Carbono Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Outros		CE IIW	CE Pcm
	máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		Outros		máximo	máximo
Tubos sem soldadura
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Conforme acordado
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Conforme acordado
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Conforme acordado
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Conforme acordado
Tubos soldados
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. Para SMLS t>0,787", os limites de CE são estabelecidos como se segue. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero L555 o X80. c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0.06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30%; Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%, f. A menos que se acuerde lo contrario, g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.50% y Mo ≤ 0.50%, j. B ≤ 0.004%, k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 1.00%; Cr ≤ 0.55% y Mo ≤ 0.80%, l. Para todos los grados de tubería PSL 2, exceto aquellos con notas en el pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acorde com o contrário, não se permite a adição intencional de B e o B residual ≤ 0,001%.

Propriedades mecânicas do API 5L

- API 5L PSL-1 Propriedades mecânicas

Grau do tubo	Corpo de tubos sem soldadura e soldados			Custo de soldadura de EW, SERRA y COW pip
Grau do tubo	Límite elásticoResistência ao escoamento R10,5MPa(psi) mínimo	Resistência à tracçãoResistência à tração RmMPa(psi) mínimo	AlargamentoAlongamento Af% mínimo	Resistência à tração RmMPa(psi) mínimo
L175 ou A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P ou A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 ou A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R ou BR L245 ou B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R ou X42R L290 ou X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 ou X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 ou X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 ou X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 ou X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 ou X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 ou X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

a. Para os graus intermédios, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada na tabela para o grau imediatamente superior.

b. Para os graus intermédios, a resistência à tração mínima especificada para o cordão de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo utilizando a nota a).

c. El alargamiento mínimo especificado, Af expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, será el determinado utilizando la siguiente ecuación;

api-af

donde

C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC;

Axc es el área aplicable de la sección transversal de la probeta de tracción, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), según se indica a continuación:

-- para sondas de secção circular, 130 mm2 (0.20 in2) para sondas de 12,5 mm (0.500 in) e 8,9 mm (0.350 in) de diâmetro; e 65 mm2(0.10 in2) para sondas de 6,4 mm (0.250 in) de diâmetro;

-- Para as sondas de secção completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da sonda, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espessor de pared especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 (0,01 in2) mais próximos;

-- para as sondas em tiras, o menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) e b) a área da secção transversal da sonda, derivada utilizando a ancoragem especificada da sonda e o espessor de pared especificado da tubagem, redondeada aos 10 mm2 (0,01 pulgadas2) mais próximos;

U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascal (libras por pulgada cuadrada).

- API 5L PSL-2 Propriedades mecânicas

Grau do tubo	Corpo de tubos sem soldadura e soldados						Cordão de soldadura de tubos HFW, SAW e COW
	Resistência à tracçãoResistência ao rendimento Rto,5b MPa (psi)		Resistência à tracçãoResistência à tração Rm MPa (psi)		Ráciooa,b,c Rto,5/Rm	AlargamentoAlongamento Af %	Resistência à tração Rm MPa (psi)
	mínimo	máximo	mínimo	máximo	máximo	mínimo	mínimo
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M ou X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M ou X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M ou X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

a. Para SMLS t>0,787″, os limites CE devem ser fixados conforme acordado. Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%,
b. Por cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1. 75% para os graus > L360 ou X52, mas L555 ou X80.
c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,50%,
i. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 1,00%; Cr ≤ 0,55% e Mo ≤ 0,80%,
l. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto os referidos na nota de rodapé j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, não é permitida qualquer adição intencional de B e B residual ≤ 0,001%.

especificación api 5l:Tolerancias de producción

Esta secção demonstra as tolerâncias da especificação de tubérculos API 5L, à qual o TUSPIPE se adapta para produzir tubérculos. Aqui pode ver as tolerâncias de diâmetro exterior (OD) da especificação API 5L, as tolerâncias de espessura de parede API 5L e as tolerâncias de longitude API 5L. Além disso, também pode ver a frequência e o padrão de testes dos tubérculos API 5L. TUSPIPE possui o seu próprio laboratório de inspeção e ensaios e respalda as inspecções de terceiros, pois acreditamos que a qualidade marca a diferença. Esperamos que esta informação o ajude a fazer uma melhor seleção de tubérculos.

- API 5L Diâmetro exterior e tolerância à falta de redondez

Diâmetro exterior especificado D (in)	Tolerância de diámetro, pulgadas d				Tolerância à excentricidade em
	Tubérculos, exceto no extremo a		Extremo do tubo a,b,c		Tubérculos, exceto no extremo a	Extremo do tubo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubérculos, exceto no extremo a	Extremo do tubo a,b,c
< 2.375	-0,031 a + 0,016		- 0,031 a + 0,016		0.048	0.036
≥2,375 a 6,625	+/- 0.0075D		- 0,016 a + 0,063		0,020D para	0,015D para
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acordo de	Por acordo de
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 a 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, mas máximo de 0,125	+/- 0,005D, mas máximo de 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D mas máximo de 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D para um máximo de 0,060	0,01D até um máximo de 0,500
					Para	Para
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acordo	Por acordo
					para	para
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Conforme acordado
a. O extremo do tubérculo API 5L inclui uma longitude de 4 pulgadas em cada um dos extremos do tubérculo. b. Para a tubagem SMLS a tolerância aplica-se a t≤0.984in e as tolerâncias para a tubagem mais grossa serão as acordadas c. Para tubo expandido com D≥8.625in e para tubo não expandido, a tolerância de diámetro e a tolerância de fuera de redondez podem ser determinadas utilizando o diámetro interior calculado ou o diámetro interior medido em vez do OD especificado. d. Para determinar o cumprimento da tolerância de diâmetro, o diâmetro do tubérculo define-se como a circunferência do tubérculo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

- Tolerâncias do espessor de piso API 5L

Espesor de la pared t mm (pol.)	Tolerâncias a mm (pol.)
Tubo sem soldadura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0,157) a <25,0 (0,984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0,146) ou + 0,1 t, consoante o que for maior - 3,0 (0,120) ou - 0,1 t, consoante o que for maior
Tubo soldado c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0,197) a <15,0 (0,591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Se a ordem de compra especificar uma tolerância menor para o espessor de piso menor que o valor aplicável dado nesta tabela, a tolerância maior para o espessor de piso será aumentada numa quantidade suficiente para manter o intervalo de tolerância aplicável.

b Para tubos API 5L com D ≥ 355,6 mm (14.000 in) y t ≥ 25,0 mm (0.984 in) la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia más para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia más para la masa (ver 9.14).

c La tolerancia adicional de espesor de pared no se aplica a la zona de soldadura.

d Para restrições adicionais, consulte 9.13.2.

- Tolerâncias de longitude API 5L

De acordo com os requisitos estabelecidos na norma API 5L, as longitudes aleatórias dos tubos de condução devem ser registadas dentro das tolerâncias indicadas a seguir, e as longitudes aproximadas devem ser registadas dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Além disso, se for acordado o fornecimento de empalmes, os empalmes que constam de duas peças soldadas entre si para formar uma longitude inferior a 15,0 m (49,2 pies) podem ser fornecidos até um máximo de 5 % da posição de pedido, ou segundo o acordado. Las uniones de tres piezas soldadas entre sí para una longitud igual o superior a 15,0 m también pueden suministrarse para todo el pedido o parte de él, aunque también están limitadas a un máximo del 5% del pedido. Estes requisitos garantem que os tubos API 5L têm a longitude correta e podem ser unidos adequadamente quando necessário.

Designação aleatória da longitude	Longitud mínima	Longitude média mínima para cada posição de pedido	Longitude máxima
m (pés)	m (pés)	m(ft)	m(ft)
Tubo roscado e acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tubo de extremidade plana
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Frequência de inspeção para API 5L

- Frequência de inspeção para API 5L PSL 1

Não	Tipo de inspeção	Tipo	Frequência de inspeção e
1	Análise térmica	Todos os tubos	Uma análise por calor do aço
2	Análise de produtos	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,ou COW	Duas análises por calor do aço (tomadas de partidas de produtos separados)
3	Ensaio de tração do corpo do tubo soldado com D ≤ 48,3 mm (1,900 pol.), no grau L175 ou A25	CW, LFW ou HFW	Uma vez por unidade de ensaio e de não mais de 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	Uma vez por unidade de ensaio e de não mais de 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
5	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175 o A25.	CW,LFW,ou HFW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
6	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado con D ＞ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175P o A25P.	CW	Uma vez por unidade de ensaio de, no máximo, 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
7	Ensaio de tração do corpo do tubo sem soldadura	SMLS	Uma vez por unidade de ensaio de tubérculos com a mesma relação de dilatação em frio a
8	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo soldado en grados superiores al Grado L175 o A25	LFW,HFW,LW,SAW,ou CoW	Uma vez por unidade de ensaio de tubérculos com a mesma relação de dilatação em frio a
9	Ensaio de tração da soldadura longitudinal ou helicoidal de tubo soldado com D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	LFW,HFWLW,SAW,ou Vaca	Uma vez por unidade de ensaio de tubérculos com a mesma relação de dilatação em frio a,b,c
10	Ensayo de tracción de la soldadura de extremo de bobina/placa de tubo soldado con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.).	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina/placa de tubo com a mesma relação de dilatação em frio a,c,d
11	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con D ≤ 48,3 mm(1,900 pulg.),en Grado L175, L175P, A25,o A25P.	CW,LFW,ou HFW	Uma vez por unidade de ensaio com um máximo de 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
12	Ensayo de doblado de la soldadura de costura longitudinal de tubería soldada con 48,3 mm(1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).en Grado L175,L175P,A25,o A25P.	CW,LFW,ou HFW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
13	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SERRA ou VACA	Uma vez por unidade de ensaio de, no máximo, 50 fitas de tubagem do mesmo grau
14	Ensayo de curvatura guiada de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez por cada 50 soldaduras de extremos de col/placa de tubos com a mesma relação de dilatação em frio a,c,d
15	Ensaio de curvatura guiada da soldadura de costura longitudinal de tubo soldado com D ≥ 323,9 mm (12,750 pulg.)	LW	Uma vez por unidade de ensaio de, no máximo, 50 fitas de tubagem do mesmo grau
16	Ensaio de aplastamiento de tubos soldados	CW,LFW,HFW,ou LW	Como se vê na figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Qualquer ponto duro que ultrapasse os 50 mm (2,0 pulg.) em qualquer direção.
18	Testes hidrostáticos	SMLS,CW,LFW,HFW,LWSAW,ou COW	Cada tubo
19	Ensaios macrográficos da soldadura longitudinal ou helicoidal de tubos soldados	SERRA ou VACA	Pelo menos uma vez por turno de trabalho, além de cada vez que se produz uma mudança de tamanho de tubo durante o turno de trabalho; ou se se aplicar o ponto 10.2.5.2, no início da produção de cada combinação de diâmetro exterior especificado e de espessor de piso especificado.
20	Ensaios metalográficos da soldadura longitudinal de tubos soldados	LFW ou HFW com exclusão do tubo normalizado de corpo inteiro	Pelo menos uma vez por turno de trabalho, além de cada vez que se produzam mudanças de grau, diámetro exterior especificado ou espessor de pared especificado:além de cada vez que se produzam desvios das condições de tratamento térmico de funcionamento.
21	Inspeção visual	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Cada tubérculo, exceto o permitido por 10.2.7.2
22	Diâmetro do tubo e falta de redondez	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Pelo menos uma vez cada 4 h por turno de trabalho e cada vez que se produza uma mudança de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medição do diâmetro das paredes	Todos os tubos	Cada tubérculo (ver 10.2.8.5)
24	Outros testes dimensionais	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Ensaios aleatórios, cujos pormenores são da responsabilidade do fabricante.
25	Peso dos tubos com D <141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Cada tubo ou cada grupo conveniente de tubos, devendo a seleção ser feita a critério do fabricante.
26	Peso do tubo com D ≥141,3 mm (5,563 pulg.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	Medir-se-á cada longitude de tubo, salvo que não seja necessário medir individualmente os tubos fabricados em longitudes uniformes dentro de uma margem de 30 mm (0,1 pies), sempre que a exatidão da longitude seja verificada pelo menos uma vez cada 4 h por turno de trabalho.
28	Inspeção não destrutiva	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,ou COW	De acordo com o anexo E

a A relação de dilatação em frio (se for o caso) é concebida pelo fabricante e é obtida utilizando o diámetro exterior ou a circunferência designados antes da dilatação e o diámetro exterior ou a circunferência após a dilatação; um aumento ou uma diminuição da relação de dilatação em frio superior a 0,002 requer a criação de uma nova unidade de ensaio.

b En el caso de los tubos con doble costura, se someterán a ensayo las dos soldaduras longitudinales del tubo selecionado para representar la unidad de ensayo.

c Os tubos produzidos por cada máquina de soldar são ensaiados pelo menos uma vez por semana.

d Aplica-se exclusivamente aos tubos com costura helicoidal acabados que contenham soldaduras de extremo de bobina/placa.

- Frequência de inspeção para API 5L PSL 2

Não	Tipo de inspeção	Tipo de tubo	Frequência de inspeção e
1	Análise térmica	Todos os tubos	Uma análise por calor do aço
2	Análise de produtos	SMLS , HFW , SAW , ouCOW	Dos análisis por calor de acero ( tomados de partidas de productos separadas )
3	Prueba de tracción del cuerpo del tubo D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 400 tubos com a mesma relação frio - dilatação a
4	Ensayo de tracción del cuerpo del tubo D >141,3mm(5.563in.) y ≤323,9 mm del cuerpo (12.750 in .)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de, no máximo, 100 tubos com o mesmo rácio de dilatação a frio para
5	Prova de tração do tubo D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS,HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 100 tubos com a mesma relação frio - dilatação a
6	Ensaio de tração da soldadura longitudinal ou helicoidal de tubo soldado com D ≥219,1 mm (8,625 pulg.) e ≤323,9 mm (12,750 pulg.)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 200 tubos com a mesma relação de dilatação em frio a . b , c
7	Ensaio de tração da soldadura longitudinal ou helicoidal de tubos soldados com D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 100 tubos com a mesma relação de dilatação em frio a , b . c
8	Ensaio de tração da soldadura do extremo da bobina / placa de tubagem soldada com D ≥219,1 mm (8,625 pol.)	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos com a mesma relação de dilatação em frio a , b , d
9	Ensayo de impacto CVN del cuerpo del tubo con el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado según se indica en la tabla 22.	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de tuberculina com a mesma relação frio - dilatação a
10	Se for caso disso, ensayo de impacto CVN de la soldadura de la costura longitudinal de la tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con el diámetro exterior especificado y la Tabla 22.	HFW	Uma vez por unidade de ensaio de tubo com a mesma relação frio - dilatação a , b
11	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SERRA ou VACA	Uma vez por unidade de ensaio de tubo com a mesma relação frio - dilatação a . b . c
12	Ensayo de impacto CVN de la soldadura de costura longitudinal o helicoidal de tubería soldada espesor de pared especificado como se indica en con diámetro exterior especificado y Tabla 22.	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos com a mesma relação de dilatação em frio a , b , d
13	Se for caso disso, ensayo DWT del cuerpo del tubo soldado con D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de ensaio de tuberculina com a mesma relação frio - dilatação a
14	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura longitudinal o helicoidal de tubos soldados	SERRA ou VACA	Uma vez por unidade de ensaio de não mais de 50 tramos de tubería com a mesma relação frio - dilatação.
15	Ensayo de curvatura guiado de la soldadura del extremo de la bobina/placa del tubo soldado	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez por cada 50 soldaduras de extremos de bobina / placa de tubos com a mesma relação de dilatação em frio a , b . d
16	Ensaio de aplastamiento de tubos soldados	HFW	Como se vê na figura 6
17	Ensayo de dureza de puntos duros en tubos soldados conformados en frío	HFW , SAW , ou COw	Qualquer ponto duro que ultrapasse os 50 mm (2,0 pulg.) em qualquer direção.
18	Testes hidrostáticos	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Cada tubo
19	Ensaios macrográficos da soldadura longitudinal ou helicoidal de tubos soldados	SERRA ou VACA	Pelo menos uma vez por turno de trabalho e cada vez que se produz uma mudança de tamanho de tubo durante o turno de trabalho; ou , se se aplicar 10.2.5.3 ou 10.2.5.4 , no início da produção de cada combinação de diâmetro exterior especificado e espessura de piso especificada.
20	Ensayo metalográfico (o ensayo de dureza opcional en lugar de la metalografía) de la soldadura longitudinal del tubo soldado.	HFW excluindo corpo inteiro normal	Pelo menos uma vez por turno de trabalho e sempre que se efectuem alterações de grau, de diâmetro exterior especificado ou de espessura de parede especificada; e sempre que se verifiquem desvios em relação às condições de tratamento térmico de funcionamento
21	Inspeção visual	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubérculo , exceto o permitido por 10.2.7.2
22	Diâmetro do tubo e falta de redondez	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Pelo menos uma vez cada 4 h por turno de trabalho e cada vez que se produza uma mudança de tamaño de la tubería durante el turno de trabajo.
23	Medição do diâmetro das paredes	Todos os tubos	Cada tubérculo ( véase 10.2.8.5)
24	Outros testes dimensionais	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Ensaios aleatórios, cujos pormenores são da responsabilidade do fabricante.
25	Pressão dos tubos com D <141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubo ou cada grupo conveniente de tubos, com a escolha a critério do fabricante.
26	Peso dos tubos com D 2141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Cada tubo
27	Longitud	SMLS,HFW,SAW,OR COW	Medirá cada longitude de tubo, salvo que os tubos fabricados em longitudes uniformes com uma margem de 30 mm (0,1 pies) não necessitam de ser medidos individualmente, desde que a exatidão da longitude seja verificada pelo menos uma vez a cada 4 h por turno de trabalho.
28	Inspeção não destrutiva	SMLS,HFW,SAW,OR COW	De acordo com o anexo E
a A relação de dilatação em gelo (se for o caso) é designada pelo fabricante e é obtida utilizando o diámetro ou circunferência exterior antes da dilatação e o diámetro ou circunferência exterior após a dilatação; um aumento ou diminuição da relação de dilatação em gelo superior a 0,002 requer a criação de uma nova unidade de ensaio. b Os tubos produzidos por cada máquina de soldar devem ser testados pelo menos uma vez por semana. c En caso de doble soldadura, se someterán a ensayo ambos cordones de soldadura longitudinales del tubo selecionado para representar la unidad de ensayo. d Aplica-se exclusivamente aos tubos acabados com costura helicoidal que contenham soldaduras de extremo de bobina/placa. e "Unidad de prueba" define-se em 3.1.60.

Ensaio e inspeção de API 5L

- Teste hidrostático

Um teste hidrostático é um tipo de teste de pressão que pode ser utilizado durante a produção de tubérculos. O teste é utilizado para verificar se existem fugas na costura de soldadura ou no corpo do tubo. Para realizar o teste, bombeia-se água para o tubo até atingir uma pressão pré-determinada. Em seguida, verifica-se se há fugas. Se for detectada uma fuga, a tubagem deve ser reparada ou substituída. O teste hidrostático é uma importante medida de controlo de qualidade que ajuda a garantir a segurança e integridade dos tubérculos.

- Teste de flexão

O ensaio de flexão é um tipo de ensaio de controlo de qualidade que se realiza durante a produção de tubos de aço. O objetivo do ensaio é verificar se existem gretas nas soldaduras e avaliar a resistência do aço. Para realizar o teste, dobra-se um troço de tubo de caneca em forma de U. Em seguida, examina-se o aço para verificar se existem grietas nas soldaduras. A continuação, examina-se o aço em busca de grietas ou outros sinais de debilidade. Se for detectada alguma, retira-se todo o lote de tubos de aço e fabrica-se um novo. Sem embargo, se o teste de dobragem resultar satisfatório, aprova-se a utilização dos tubos de aço.

- Teste de planeamento

O ensaio de aplanamento é um teste de produção de tubérculos de aço que avalia a resistência de um tubo de aço à deformação e ao envelhecimento sob tensão. Trata-se de uma importante medida de controlo de qualidade que ajuda a garantir que o aço utilizado nos produtos de tubérculos é da máxima qualidade possível. O teste consiste em aplicar pressão a um tubo de acero até que se deforme ou se agriete. O teste de aplastamento revelará a resistência do tubo à fissuração longitudinal e circunferencial. Os resultados do ensaio ajudam a determinar a resistência e ductilidade do aço, duas propriedades importantes para o aço utilizado em aplicações de tubérculos. Os ensaios de aplanação são apenas uma das muitas medidas de controlo de qualidade que se utilizam durante a produção de tubérculos de aço, mas desempenham um papel importante para garantir a segurança e a integridade do produto final.

- Teste de impacto CVN

O teste de impacto CVN é um teste de temperatura que se realiza durante a produção de tubos para garantir as suas propriedades mecânicas. O teste é realizado em três posições diferentes do tubo: o corpo, a costura de soldadura e a zona afetada pelo calor. Os resultados do ensaio são utilizados para determinar a resistência ao impacto Charpy V-notch do tubo. O ensaio de impacto CVN é uma importante medida de controlo de qualidade para a produção de tubos, e o Instituto Americano do Petróleo (API) exige-o para cumprir as suas normas.

- DWTT

A prova DWTT, ou prova de desgarro por queda de peso, é especificada na especificação de produção API 5L. Nesta prova, deixa-se cair um grande peso sobre um ponto previamente debilitado de uma amostra de tubérculo. A fratura resultante é examinada para garantir que cumpre os requisitos de comportamento de fratura dúctil. Este teste é importante porque ajuda a garantir que os tubérculos podem suportar a tensão do transporte e a instalação sem se romperem. Por conseguinte, o teste DWTT é uma parte essencial do processo de controlo da qualidade dos tubérculos de grande diâmetro.

Para que é que se deve usar o TUSPIPE?

Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.

Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.

A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.

Como selecionar um fornecedor de tubos de línea certificado por API 5L na China?

Ao selecionar um fornecedor certificado API 5L na China, é importante estar consciente dos certificados falsos que utilizam algumas empresas. Estes certificados falsos podem ser criados com photoshop e podem ser muito difíceis de identificar. Sem embargo, em muitos casos, podem levar os compradores a acreditar que estão a adquirir um produto de alta qualidade, quando na realidade o produto é de baixa qualidade e até pode ser perigoso. Isto prejudica os projectos que utilizam estes tubérculos porque não cumprem as normas e podem causar problemas de segurança. Se alguma coisa correr mal, a empresa que escolheu o fornecedor de tubérculos com um certificado falso pode ser exigida e perder muito dinheiro em indemnizações. No deje que esto le ocurra a su empresa. Por isso, é sempre melhor escolher um fornecedor de renome e de confiança que possa fornecer-lhe tubérculos de qualidade com um certificado API 5L autêntico. Deste modo, garantirá a segurança da sua empresa e evitará possíveis problemas legais. A seguir, mostraremos como detetar certificados falsos.

1. Compilar a lista completa de API

A Composite List é um diretório de todas as empresas certificadas pelo Instituto Americano do Petróleo (API). Esta lista pode ser utilizada para verificar se um fabricante de tubérculos está autorizado a utilizar o logótipo API nos seus produtos. Para procurar na lista completa

1) Vá para o sítio Web oficial da API e procure a página "Lista de compostos da API";

2) Verá a captura de ecrã anterior, escreva o nome da empresa ou o número de certificação e clique em "Procurar";

3) Por último, verá os pormenores da empresa sobre os tipos de certificação e o estado da certificação.

Se o tipo de certificação for o que está a procurar e o estado do certificado também mostrar "Ativo", então está seguro nesta etapa. Mas também pode interessar-lhe verificar os detalhes da empresa para ver se está a tratar com a pessoa adequada, pode clicar no nome da empresa que aparece em vermelho.

2. Consultar a lista de não titulares de licença/registantes

O Instituto Americano do Petróleo (API) também publicou uma lista com todas as empresas falsas que o API encontrou no passado, e estas empresas continuam no mercado. A API Non-Licensee/Registerant List é um grande recurso para encontrar fornecedores não qualificados que possuem certificados falsos. A seguir, explicamos como consultar a lista:

1) Vá para o sítio Web oficial da API e procure a página "Lista de não titulares de licença/registo";

2) Desplácese hacia abajo para encontrar todas las empresas tramposas que pueden querer engañarle con una licencia falsa.

Poderá utilizar esta informação para aceder à sua pesquisa de um fornecedor de tubérculos cualificado. Se procura uma empresa concreta, pode escrever o nome da empresa no campo "Procurar".

3. Comparar o MTC do fornecedor

Mesmo que não encontre nada de anormal nos passos anteriores, isso não significa que o seu fornecedor esteja qualificado. Sugerimos que compreenda o seu MTC no passo seguinte. É sabido que um MTC é fácil de "clonar", mas mesmo assim é possível encontrar alguns pontos fracos nele.

1) O nome da empresa: como se pode ver na imagem anterior, o nome é muito parecido com o nosso, mas são totalmente diferentes. Num certificado real, o "Co." nunca se escreve como "Company", e o "Ltd" nunca se escreve como "Limited".

2) A certificação CNAS - CNAS é uma organização que avalia se um laboratório pode ser acreditado como Laboratorio Nacional de Ensayos Acreditado na China. Tem acordos bilaterais ou multilaterais de cooperação em matéria de acreditação com organizações de acreditação pertinentes de todo o mundo. Por isso, também podemos comprovar este certificado para eliminar as nossas dúvidas. Em primeiro lugar, aceda ao sítio Web oficial do CNAS; em segundo lugar, clique em "Procurar um organismo acreditado"; A continuación, elija "Laboratorios de ensayo y calibración", y escriba el número de registro o el nombre de la empresa; Por último, puede comprobar si el número de registro y el nombre de la empresa coinciden con el MTC que tiene;

3) O número de certificação API - De um modo geral, uma fábrica de tubos de línea que seja titular da certificação API apresentaria os números de certificação no MTC. No entanto, no exemplo do MTC não aparece nenhum.