TUBO API 5CT-API REVESTIMENTO E TUBAGEM (P110/ J55/ K55/ N80)
API 5CT (reparação e tubagem)
OCTG son las siglas de Produtos tubulares do país do petróleo (productos tubulares para la industria petrolera) e refere-se aos tubérculos utilizados na extração de petróleo e gás. Abrange igualmente as dimensões, os revestimientos, os processos, os espessores de pared e as provas para diferentes materiais e graus de aço.
As tubagens standard API 5CT são essenciais para as operações tanto em terra como em alto mar na indústria do petróleo e do gás.TUSPIPE é um fabricante profissional de tubagens de aço, temos a certificação standard API 5CT, produzimos tubagens em estrito cumprimento da norma, fornecemos documentos de prova e apoiamos a inspeção tripartida. Entre em contacto connosco para qualquer pedido!
GRAU DOS TUBOS DE ACERO API 5CT
A classificação dos graus de aço no API 5CT divide-se em vários graus baseados principalmente na resistência à pressão, resistência à corrosão e resistência ao calor. A seguir apresentam-se alguns graus de aço comuns em API 5CT, TUSPIPE especializa-se no fabrico de tubos de aço, pode navegar com confiança e consultar-nos se tiver alguma dúvida!

API 5CT H40
Caraterísticas: Resistência mínima à tração.
Aplicação: Utiliza-se como reparação superficial.

API 5CT K55
Caraterísticas: Baixa resistência à tração, maior resistência à corrosão que J55. Aplicação: Comúnmente utilizado em poços de petróleo e gás ligeramente mais profundos.

API 5CT R95
Caraterísticas: Tem uma classificação de alta resistência. Aplicações: Adequado para ambientes de alta pressão, mas não é resistente à corrosão.

API 5CT P110
Caraterísticas: elevada resistência à tração.
Aplicação: adecuado para poços profundos e poços de petróleo e gás de alta pressão.

API 5CT J55
Caraterísticas: Baixa resistência à tração Aplicação: Adequado para poços de petróleo e gás pouco profundos, não aplicável a escenários que contenham azufre.

API 5CT N80
Caraterísticas: Alta resistência à tração e resistência ao impacto. Aplicação: Adequado para poços de petróleo mais profundos e outros ambientes que contenham azufre.

API 5CT L80
Caraterísticas: Principalmente aumenta a resistência à corrosão. Aplicação: Adequado para ambientes que contêm CO2 e uma certa quantidade de H2S.

API 5CT Q125
Caraterísticas: Maior resistência à tração que P110. Aplicação: Adecuado para ambientes de poços extremamente profundos.
A seguir, encontrará as especificações do API 5CT, o gráfico do API 5CT, os espessores de paredão do API 5CT, os padrões de tubagens do API 5CT, o revestimiento do API 5CT, a tubagem do API 5CT e, para sua conveniência, dividimos os padrões de tubagens em quatro categorias:
- Grupo 1: Todo o reestabelecimento e tubagem em Grados com H, J, K, N e R
- Grupo 2: Toda a reparação e tubagem nos graus C, L, M e T
- Grupo 3: Toda a reparação e tubagem no grau P
- Grupo 4: Todo o investimento no grau Q
Tabela de dimensões de tubagens de reparação e de condução API 5CT
-Especificação e tamanho do tubo API 5CT
| DN | O. D. | Peso | W. T. | Processamento de extremos | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acoplamento sem rebaixo enroscado | Acoplamento com rebaixo enroscado | Grado de aço | |||||||||||
| Polegadas | mm | lb./ft. | lb./ft. | Polegadas | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | - | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | - | 0.295 | 7.49 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | - | - | - | - | - |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | - | - | PLB | PLB | PLBE | - | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | - | - | PLB | PLB | PLBE | - | PLB | |||
| 10.5 | - | 0.392 | 9.96 | - | - | PLB | PLB | PLB | - | PLB | |||
| 11.5 | - | 0.44 | 11.18 | - | - | - | - | PLB | - | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | - | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | - | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 15.5 | - | 0.476 | 12.09 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 17 | - | 0.53 | 13.46 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | - | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| - | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | - | |||
| 13.2 | - | 0.33 | 8.38 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 16.1 | - | 0.415 | 10.54 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 18.9 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 22.2 | - | 0.61 | 15.49 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | - |
| 15.2 | - | 0.337 | 8.56 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 17 | - | 0.38 | 9.65 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 18.9 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 21.5 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 23.7 | - | 0.56 | 14.22 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 26.1 | - | 0.63 | 16 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| P--Liso; N--Rosca sem acoplamentos; U--Rosca com acoplamentos; L--Integral | |||||||||||||
-Especificidades e tamanho do revestimento API 5CT
| DN | O. D. | Pesot | W. T. | Forma de mecanizado do extremo | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de aço | ||||||||||||
| Polegadas | mm | lb/ft | kg/m | Polegadas | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | - | - | - | - |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | - | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | - | - | - | - | - | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | - | PS | - | - | - | - |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | - | - | - | - | PLB | - | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | - | - | - | - | PLB | - | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | - | - | - | - |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | - | - | - | - | - | - | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | - | - | - | - |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | - | - | - | - | - |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | - | - | - | - | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | - | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PS | - | - | - | - | - |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | - | PS | - | - | - | - |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | - | - | - | - | - | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | - | - | - | - | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | - | - | - | - | - |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | - | - | - | - | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | - | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | - | - | - | - | - | - | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | - | - | - | - | - |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PS | PSB | - | - | - | - | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | - | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | - | - | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | - | - | - | - | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | - | - | - | - | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | - | - | - | - | - | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | - | - | - | - | - | - | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | - | - | - | - | - | - | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | - | - | - | - | - | - | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PS | - | - | - | - | - |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | - | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | - | - | - | - | - |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | - | P | P | P | - | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | - | - | - | - |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | - | - | - | - |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| P - Plano; S - Rosca corta; L - Rosca larga; B - Rosca de ranura; E - Rosca extrema | ||||||||||||
Composição química (%) de API 5CT
| Composição química de API 5CT, Fração em massa (%) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grupo | Grado | Tipo | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min. | máximo. | min. | máximo. | min. | máximo. | min. | máximo. | máximo. | máximo. | máximo. | máximo. | máximo. | |||
| 1 | H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| R95 | - | - | 0.45 | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| L80 | 1 | - | 0.43 | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - | |
| 3 | P110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| 4 | Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - |
| a. O teor de carbono para L80 pode aumentar até um máximo de 0,50 % se o produto for enfardado em aceite. b. O teor de molibdénio para o tipo 1 do Grado C90 não tem tolerância mínima se o diâmetro do paredão for inferior a 17,78 mm. c. O teor de carbono para o R95 pode aumentar até um máximo de 0,55 % se o produto for enfrascado em aceite. d. O teor de molibdénio para T95 Tipo 1 pode ser reduzido para um mínimo de 0,15 % se o diâmetro do pavimento for inferior a 17,78 mm. e. Para o grau P110 de EW, o teor de fósforo deve ser no máximo de 0,020 % e o teor de azufre no máximo de 0,010 %. NL = sin límite. Os elementos mostrados devem ser informados na análise do produto. | |||||||||||||||
Propriedades mecânicas do API 5CT
| Propriedades mecânicas | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grupo | Grado | Tipo | Total | Resistência à tração (MPa) | Tensão | Dureza max | ||
| % | min. | máximo. | MPa | CDH | HBW | |||
| 1 | H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | |
| 2 | M65 | - | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L81 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
| a. Em caso de disputa, utilizar-se-á a prova de dureza Rockwell C de laboratório como método de referência. b. Não existem limites de dureza, mas a variação máxima é controlada pelo fabricante de acordo com a API 5CT. | ||||||||
API 5CT Desvio dimensional
| Artigos | Desvio admissível | |
|---|---|---|
| Diâmetro exterior | D ≤ 101,60mm | ± 0,79mm |
| D ≥ 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Espesor de pared | -12.50% | |
| Masa (longitudes individuais) | +6.5%, -3.5% | |
Gama de longitudes de tubos e tubagens de reparação API 5CT
| Longitud | |||
|---|---|---|---|
| Elemento | Âmbito 1 | Âmbito 2 | Âmbito 3 |
| Tubagem | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Invólucro | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
Teste e inspeção de tubérculos e revestimentos API 5CT
-Prueba hidrostática API 5CT
O teste de pressão hidrostática é um teste muito importante no processo de produção de tubos de aço soldados. O seu objetivo é verificar se a soldadura pode suportar a pressão de água necessária sem grietas, fugas ou outros problemas. É importante ter em conta que este teste não se realiza uma única vez; o condutor deve submeter-se a testes repetidos e inspecções rigorosas. Se for detectado algum problema, deve ser reparado imediatamente e repetida a inspeção. Este teste é um indicador importante do funcionamento do condutor num ambiente de alta pressão.
- Ensaio de curvatura API 5CT
O ensaio de curvatura é um ensaio para avaliar a qualidade da soldadura dos tubos e das tubagens de reparação API 5CT. A prova de flexão é uma parte importante do processo de produção, mas também um elemento indispensável, que através da prova da plasticidade da tubagem de aço garante que a produção de produtos tem propriedades de flexão suficientes. Um tubo de aço de muestra é aplicado com um equipamento de flexão para produzir uma força de flexão de 90 a 180 graus, que depois é inspeccionada e avaliada. Se não se encontrarem grietas, a qualidade do tubo está de acordo com a norma. Se houver grietas e deformações ou outros defeitos, é necessário substituí-lo.
- Teste de planeamento API 5CT
Os ensaios de aplanação avaliam a resistência das mesas à deformação longitudinal (ou seja, a expansão das garras) e a sua capacidade de permanecerem sem deformação quando se encontram em tensão. O processo da experiência consiste em preparar a amostra de ensaio, aplicar uma certa pressão axial à máquina experimental para aplanar e deformar o tubo sob condições fiáveis e, em seguida, registar se existe alguma grieta na superfície e julgar se está calibrado de acordo com o padrão API 5CT.
- Teste de impacto API 5CT CVN
A prova de impacto, também conhecida como prova Charpy, é uma medida de controlo de qualidade utilizada para avaliar a capacidade de um material para resistir a impactos durante a inspeção de tubérculos e revestimientos. Mediante o uso de um apalpador de choque para golpear aleatoriamente uma amostra, aplicar pressão e posteriormente medir a energia absorvida. Os resultados da morfologia da fratura foram registados e comparados para observar se o material cumpria os requisitos padrão. Os corpos de tubo, as soldaduras e as zonas afectadas pelo calor são as principais áreas de ensaio. A Prova de Impacto CVN da API 5CT permite aos fabricantes avaliar a resistência dos tubérculos a baixas temperaturas, assegurando que os tubérculos de aço produzidos de acordo com os requisitos padrão têm uma elevada resistência e uma longa vida útil.
Terminação de tubos API 5CT
As especificações API 5CT também especificam métodos para mecanizar os extremos dos tubérculos de OCTG e revestimientos para proteger a integridade e o sellado do tubérculo. A seguir, apresentam-se alguns dos métodos de mecanização de extremos de tubérculos API 5CT.
-Mecanizado de planos extremos de tubos
Em primeiro lugar, o processamento de planos extremos é um dos métodos de processamento mais simples, em que o tubérculo é cortado em superfícies planas. Este método de processamento pode prevenir eficazmente a acumulação de materiais durante o transporte dos tubérculos, mas não forma um enlace efetivo, o que requer um conetor ou um processo adicional de processamento.
-Conexão não roscada API 5CT
A ligação sem roscas é adequada para situações que requerem uma instalação e desmontagem rápida e frequente.
- Ligação roscada
A ligação roscada divide-se em dois modos: rosca externa e rosca interna. As peças com rosca interna recebem o aceite/gás transportado pelas peças com rosca externa. As roscas também se dividem em roscas largas e roscas cortas, etc., das quais a que oferece maior sellado e resistência à carga é a rosca de barandilla.
- Conexões roscadas especiais
Para além das ligações roscadas estándar, a TUSPIPE dispõe de roscas especiais. Proporcionam uma maior estanquicidade e segurança para as tubagens que têm de trabalhar em ambientes extremos.
O que é o OCTG API 5CT?
OCTG é um tubo especializado em petróleo e gás que inclui revestimientos, tuberías e tubos de perfuração. O API 5CT é o padrão para estes tubos, que inclui o espessor de pared, a resistência à pressão, a resistência à corrosão e o material.
OCTG significa "Oil Country Tubular Goods", que se traduz como "Bienes tubulares para o país petrolífero". Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as vantagens do processo ERW dos tubos OCTG são cada vez mais proeminentes. Embora existam costuras soldadas no tubo soldado, hoje em dia a capacidade de processamento pode fazer com que o material nas costuras soldadas seja consistente com outros locais, o que garante a solidez das costuras soldadas do tubo e o baixo custo de produção, o tempo de trabalho curto, a superfície de revestimento lisa e outras vantagens, o que fez com que o processo ERW se tornasse numa nova estrela na indústria do petróleo e do gás.
As tubagens OCTG de TUSPIPE seguem estritamente os padrões API 5CT, o que permite garantir o funcionamento normal dos tubos de petróleo e dos revestimientos em ambientes geológicos complexos. O API 5CT estipula uma série de padrões de qualidade e normas que podem fazer com que as nossas tubagens tenham um rendimento e uma qualidade previsíveis, e melhorar a vida útil das tubagens.
Qual é a diferença entre a tubagem de reparação e a tubagem API 5CT?
O revestimento API 5CT é um tubo utilizado para suportar a parede do poço e protegê-lo do colapso. É mais forte e pesado, com uma boa capacidade de carga e estabilidade, pelo que, durante o processo de perfuração, pode proteger efetivamente o poço na capa mais externa para aislar múltiplas formações e desempenhar um papel no aislamiento do fluido e na estrutura de suporte para o poço.
A tubagem API 5CT é instalada no interior do depósito e é responsável por transportar de forma segura fluidos como petróleo e gás desde o fundo do poço até à superfície. A tubagem é relativamente leve, com caraterísticas de peso leve e condutividade, ao passo que a tubagem tem uma excelente resistência à corrosão e à pressão e pode adaptar-se a condições ambientais adversas. A tubagem e o revestimento têm as suas próprias caraterísticas e utilizações funcionais, pelo que, se se combinar a tubagem e o revestimento, é possível melhorar eficazmente a eficiência de transmissão de petróleo e gás e aumentar a segurança e a fiabilidade do projeto.
Para que é que se deve usar o TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubérculos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa presta os seus serviços a diversos campos e indústrias, como a exploração e transmissão de petróleo e gás, a construção naval e de automóveis, a água e a eletricidade, a proteção do meio ambiente, a engenharia mecânica, a construção de infra-estruturas, etc.
A TUSPIPE dá grande importância à qualidade dos seus produtos e a um rigoroso controlo de qualidade dos mesmos. Com o objetivo de manter uma boa qualidade dos seus produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Ensaios e Inspeção desde 2004. Com uma série de testes e equipamentos de inspeção de última geração, o centro de testes e inspeção é capaz de realizar os testes de tração, testes hidráulicos, testes de impacto, DWTT, etc.