Tubos de linha
Tubos de linha
Um Tubo de Linha é um tubo de aço utilizado para transportar petróleo, gás ou água a grandes distâncias. São fabricados com aço de alta resistência, capaz de suportar as altas pressões e temperaturas do transporte. Os Tubos de Linha devem cumprir normas estritas estabelecidas por organizações como o Instituto Americano do Petróleo (API). A API 5L é uma norma comum para este fim. São fabricados em vários tamanhos, desde tubos de pequeno diâmetro utilizados para fontanários residenciais até tubos de grande diâmetro utilizados para grandes oleodutos. Podem ser sem soldadura ou soldados. Os tubos sem soldadura são fabricados com uma única peça de aço, enquanto que o segundo tipo é fabricado unindo placas de aço. Os tubos de linha têm caraterísticas como o diâmetro, a largura do piso e a qualidade do aço que determinam a sua resistência e durabilidade. As calidades de aço mais comuns são de B a X80. As calidades superiores oferecem maior resistência, fiabilidade e resistência à corrosão, mas são mais caras.
Por que escolher TUSPIPE?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) está empenhada em fornecer tubos de linha de alta qualidade.
Os principais produtos são os tubos de linha API 5L, tubos de revestimento API 5CT e tubos. Y también, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd suministra tubos de revestimiento ranurados, tubos para compresores, tubos para ejes de transmisión, tubos de torsión, tubos para pilotes, tubos para aspersores, tubos para calderas, tubos para rodillos, etc. Os estándares de produção incluem API SPEC 5CT, API SPEC 5L, JIS G 3444, JIS G 3452, ASTM A53/A53M, ASTM A135, ASTM A252, ASTM A500, ASTM A795, AS/NZS 1163, AS/NZS 1074, AS/NZS 1396, EN 10217, EN 10219, EN 10255, UL 852, FM 1630, GB/T 9711, GB/T 3091, GB/T 13793, GB/T 19830, YB/T 5209 e SY/T 5768.
Normas de produção de tubérculos de linha
API 5L é a especificação mais comum para tubagem de linha, que abrange as tubagens de aço com costura que se destinam ao transporte de petróleo, H2O e combustível nas indústrias do gás natural e do petróleo. Os tubos API 5L são fabricados de acordo com as especificações estabelecidas pelo Instituto Americano do Petróleo (API) para tubos estándar. As versões mais comuns do API 5L são API 5L X70 PSL1 & PSL2 e API 5L X65 PSL1 & PSL2. De acordo com a norma internacional ISO 3183 "Petroleum and natural gas industries-Steel Pipe for pipelines-Technical Delivery Conditions", é possível registar diferentes graus de tubagens de linha: L175 o A25, L210 o A, L290 o X42, L360 o X52, L415 o X60, l450 o X65 GR.B. Para além dos diferentes graus podemos suministrar diferentes tubagens de aço: ERW (soldadura por resistência eléctrica), SSAW (soldadura por arco submergido em espiral) e LSAW (soldadura por arco submergido longitudinal). De acordo com os requisitos dos utilizadores finais, é possível realizar diferentes acabamentos superficiais.
Tipos de Tubos de Linha
As tubagens de linha podem ser classificadas em diferentes tipos. As seguintes tubagens são classificadas de acordo com o tipo de fluidos e artigos transportados. É importante ler o seguinte para compreender cada tipo.
- Tubo de linha de água e esgoto
Este tipo é utilizado para transportar H2O de um lugar para outro. Podem ser de metal ou plástico e são enterrados na terra. Devem ser recubiertas de um material que ajude a evitar a oxidação. Além disso, estas tubagens podem estar equipadas com acessórios que ajudam a ligá-las a outros tipos de tubagens ou acessórios. São uma parte essencial de qualquer sistema de fontanária e podem ser utilizadas em aplicações residenciais, comerciais e industriais.
- Tubagem de linha de petróleo
Este tipo define-se por ter a vantagem de ser utilizado para transportar produtos petrolíferos como petróleo crudo e gás natural. Devem ser de aço ou hierro, que podem oxidar. Para proteger os tubérculos da oxidação, pode ser aplicado um revestimento. Este revestimento pode ser feito de diversos materiais, como plástico e resina. Uma vez que os produtos petrolíferos são transportados através dos oleodutos, podem ser refinados em produtos úteis como gasolina e gasóleo.
- Tubagem de linha de gás
A especificação dos tipos de tubérculos é que são utilizados para levar e transportar gás natural. Devem ser de aço, um material resistente e duradouro. No entanto, com o tempo, o aço pode começar a corroer-se e a debilitar-se. Para proteger os tubérculos da oxidação, muitas vezes são revestidos com uma capa de plástico ou outro material. Estes tubérculos podem ser enterrados, mas também podem ser instalados na superfície. Os tubérculos devem receber uma manutenção adequada para garantir que não haja fugas nem reaparecimento, o que poderia representar um grave perigo para a segurança.
DIMENSÕES E ESPESSORES DE PARED DE LOS Tubo de Línea
Pode consultar a gama de tamanhos dos tubos nas normas ISO 4200 e ASME B36.10M. Estes são os valores normalizados para os diâmetros exteriores especificados e os espessuras de pared especificados para estes tubos. A norma ISO 4200 abrange os tubos de aço com lisuras extremas, enquanto que a norma ASME B36.10M cubra os tubos de acero forjado com ou sem costura. Para os comparar, deve consultar estas normas.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Polegadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DOS Tubos de Línea
- API 5L PSL-1 Componente químico
| Grado de aço | Fração de massa, baseada na análise de fusão e produto % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo. | máximo. | min. | máximo. | máximo. | máximo. | máximo. | máximo. | |
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.6 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 ou GR. A | 0.22 | 0.9 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 ou GR. B | 0.26 | 1.2 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L290 ou X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L320 ou X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L360 ou X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L390 ou X56 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L415 ou X60 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L450 ou X65 | 0.26 | 1.45 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L485 ou X70 | 0.26 | 1.65 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
- API 5L PSL-2 Componente químico
| Grado de aço | Fração de massa, baseada na análise de fusão e produto % | CEC(%) max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CEIIW | CEPcm | |
| L245M ou BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L290M ou X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L320M ou X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L360M ou X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L390M ou X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L415M ou X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L450M ou X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L485M ou X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L555M ou X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L625M ou X90M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L690M ou X100M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L830M ou X120M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
Propriedades mecânicas dos Tubos de Linha API 5L
| Propriedade mecânica | |||
|---|---|---|---|
| TENSILE ( Min ) | RENDIMENTO ( Min ) | ||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa |
| 45 | 310 | 25 | 172 |
| 48 | 331 | 30 | 207 |
| 60 | 414 | 35 | 241 |
| 60 | 414 | 42 | 290 |
| 63 | 434 | 46 | 317 |
| 66 | 455 | 52 | 359 |
| 71 | 490 | 56 | 386 |
| 75 | 517 | 60 | 414 |
| 77 | 531 | 65 | 448 |
| 82 | 565 | 70 | 483 |
| Propriedade mecânica | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tração | Rendimento | C. E. ENERGIA DE IMPACTO | |||||
| Psi x 1000 | Mpa | Psi x 1000 | Mpa | PCM | IIW | J | FT/LB |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 35 - 65 | 241 - 448 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 42 - 72 | 290 - 496 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 63 - 110 | 434 - 758 | 46 - 76 | 317 - 524 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 66 - 110 | 455 - 758 | 52 - 77 | 359 - 531 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 71 - 110 | 490 - 758 | 56 - 79 | 386 - 544 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 75 - 110 | 517 - 758 | 60 - 82 | 414 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 77 - 110 | 531 - 758 | 65 - 82 | 448 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 82 - 110 | 565 - 758 | 70 - 82 | 483 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 90 - 120 | 621 - 827 | 80 - 102 | 552 - 705 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
REVESTIMIENTOS DE Tubos de Linha
- Revestimento epoxi de união por fusão (FBE)
O epoxi aglomerado por fusão (FBE) é um tipo de revestimento de alta qualidade que apresenta muitas vantagens, especialmente num projeto que implique a construção de tubagens. Tem uma excelente aderência ao tubérculo de pressão e uma boa resistência à corrosão por meios químicos, à temperatura, à esfoliação catódica, ao envejecimento e à tensão do solo, entre outras propriedades. Isto torna-o adequado para a maioria dos entornos de suelo e a perfuração direcional através de suelos arqueados, uma vez que funciona numa ampla gama de temperaturas (o FBE estándar funciona entre -30 °C e 100 °C). Além disso, também é resistente à radiação UV, o que o converte numa opção ideal para tubagens expostas. O epoxi unido por fusión é uma solução rentável que proporciona proteção a longo prazo aumentando a vida útil dos tubérculos.
- Revestimento de polietileno de três capas (3PE)
O revestimento anticorrosivo de polietileno de três capas (3PE) é um tipo de revestimento anticorrosivo de alto rendimento. Combina as vantagens do polvo epóxi FBE e o revestimento de PE de duas camadas. O FBE é o principal agente anticorrosivo. O PE é bom para resistir à penetração de H2O e é utilizado principalmente para proteger o FBE de danos mecânicos. O sistema de reparação de polietileno de três capas tem propriedades mecânicas superiores que coincidem com as propriedades do material de reparação, e pode suportar temperaturas crescentes de até 50°C (polietileno de baixa e média densidade) ou 70°C (polietileno de alta densidade). Os revestimentos anticorrosivos de 3PE têm sido amplamente utilizados na indústria dos tubos de combustível porque são resistentes à oxidação e têm um baixo coeficiente de atrito, isolamento elétrico e proteção mecânica. Também são adequados para tubagens enterradas noutros ambientes, como gasodutos urbanos, tubagens de abastecimento de H2O, tubagens de alcantarillado e tubagens de calefação.
- Revestimento de polipropileno de três capas (3PP)
O revestimento anticorrosivo de polipropileno de três capas (3PP) é composto por uma capa base de polvo epoxi, uma capa intermédia de aglutinante e uma capa exterior de polipropileno (PP). O 3PP aproveita todas as vantagens do 3PE e melhora significativamente o seu funcionamento a altas temperaturas. O revestimento 3PP é utilizado principalmente como capa anticorrosiva para o transporte de meios a alta temperatura e como capa anticorrosiva em zonas desérticas com temperaturas superficiais elevadas e grandes períodos de insolação. O melhor comportamento do 3PP face à temperatura de funcionamento torna-o ideal para a sua utilização em tubagens que transportam fluidos calmos ou em climas desérticos onde a superfície do solo pode atingir temperaturas elevadas. O revestimento 3PP tem a capacidade de ser resistente à maioria dos ataques químicos, o que o converte numa opção ideal para a sua utilização em fábricas de processamento químico ou outras aplicações industriais em que a capacidade de suportar o stress químico é importante.
- Revestimento anti-corrosão epoxi de brea de hulla
Um revestimento de silicone resistente à erosão é composto por várias capas, cada uma com as suas propriedades únicas que favorecem o rendimento geral do revestimento. O manguito de aço proporciona uma base duradoura para a reparação, ao passo que a capa de silicone resistente à erosão protege contra a oxidação e os danos causados pelo calor. A capa isolante de baldosas de cálcio e silício duro ajuda a regular a temperatura e a evitar a perda de calor, ao passo que a capa de reforço de alumínio de hierro galvanizado acrescenta resistência e estabilidade. Por último, a capa impermeável de tela de fibra de silicato de alumínio protege contra os danos causados pela humidade, ao passo que a aleação de alumínio e titânio garante a durabilidade e a resistência ao desgaste. Quando se combinam todas estas caraterísticas, cria-se um revestimento capaz de suportar temperaturas extremas e proporcionar uma proteção superior contra diversos riscos ambientais.
- Recubrimiento anticorrosivo de silicona
Capa de silicona resistente à erosão, capa isolante de baldosas de silicona dura de calcio, capa de refuerzo de alambre de hierro galvanizado, capa impermeável de tela de fibra de silicato de aluminio, manguito de acero y superficies de revestimiento de aleación de titanio y aluminio y silicona. A resina de silicone, o polvo de cerâmica, o polvo de talco, o polvo de mica, o polvo de óxido de alumínio e o curado do revestimiento de titanato são utilizados para criar a capa resistente à erosão de silicone. Com capacidades de resistência à erosão, preservação do calor, impermeabilização e proteção externa, a sua capa de silicona resistente à erosão pode suportar temperaturas até 600°C, o que a torna adequada para o transporte de tubagens de transporte médio de alta temperatura de 550°C.
- Reabilitação interior
O revestimiento interno de tubérculos de acero é um método em que se aplica um sistema de pintura ao pared interior dos tubérculos. É importante que os revestimientos internos de tubérculos de aço protejam o aço da oxidação. O principal objetivo do revestimiento interno é a proteção contra a erosão. Para o efeito, pulveriza-se material de reparação sobre a superfície interior dos tubérculos. Os tubérculos de aço são muito utilizados num projeto em indústrias como as de H2O, combustíveis e águas residuais, e fábricas químicas, uma vez que são resistentes aos produtos químicos e às altas temperaturas. O revestimento interno reduz a perda por fricção e aumenta o fluxo de fluido ou petróleo dentro do tubo. Além disso, protege o aço da abrasão e da oxidação e reduz ou elimina a acumulação na parede interior do tubo. O revestimiento interno de tubérculos é um procedimento essencial que ajuda a aumentar a vida útil dos tubérculos de aço.
Qual é o rendimento da recuperação de tubos de linha?
- Requisitos de espessor para o revestimiento anticorrosión de tuberías
| Diâmetro nominal | Revestimento epoxi/μm | Revestimento adesivo/μm | Nome. Empresa de reparação de PE | |
|---|---|---|---|---|
| Común (mm) | Melhorado (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Índice de rendimiento del revestimiento epoxi fundido
| Não. | Ítem | Indicadores de resultados |
|---|---|---|
| 1 | Adesão, Classificação | ≤2 |
| 2 | Estanterías para cátodos (65℃，48h)/mm | Distância de estanteria ≤8 |
| 3 | Estanterías para cátodos (65℃，30d)/mm | Distância de estanteria ≤15 |
| 4 | Anti-flexão (-20℃，2,5°） | Sem fissura |
- Índice de rendimiento del adesivo de estructura bicapa
| Não. | Ítem | Indicadores de resultados |
|---|---|---|
| 1 | Densidade (g/cm²） | 0.920 – 0.950 |
| 2 | Caudal de fusión (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Suavizante Vicat (℃） | ≥90 |
| 4 | Temperatura frágil (℃）) | ≤-50 |
| 5 | Tiempo de indução à oxidação (200℃） | ≥10 |
| 6 | Conteúdo de humidade % | ≤0.1 |
| 7 | Resistência à tração Mpa | ≥17 |
| 8 | Alargamento após fractura% | ≥600 |
- Índice de rendimiento del adesivo de estructura bicapa
| Não. | Ítem | Indicadores de resultados | |
|---|---|---|---|
| 1 | Resistência à tração | Direção axial, Mpa | ≥20 |
| Direção circunferencial, Mpa | ≥20 | ||
| Desvio, % | ≤15 | ||
| 2 | Alargamento após fratura, % | ≥600 | |
| 3 | Dureza de indentação (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ ou 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Resistente ao agrietamento por tensão ambiental (F50),h | ≥1000 | |
Que testes realizamos nas tubagens de linha?
Análise térmica
Para efetuar uma análise térmica, primeiro é necessário recolher o material primário da bobina. As amostras são enviadas para o nosso departamento de controlo de qualidade para completar as análises químicas e físicas. Depois disso, os engenheiros comparam os resultados dos testes com os parâmetros exigidos. Se a matéria prima cumprir todos os requisitos, pode ser utilizada para fabricar tubérculos. A análise térmica é um passo importante do controlo estatal que ajuda a garantir que o material prima cumpre todas as normas de segurança e rendimento.
Ensaio de tração
Um ensaio de tração é um tipo comum de ensaio mecânico que mede a resistência e a ductilidade do corpo de um tubo e da estrutura de soldadura. Os produtos soldados devem submeter-se a este tipo de ensaio para garantir o cumprimento das normas. O princípio básico do ensaio de tração consiste em aplicar uma força à tela até que esta se rompa. A força pode ser aplicada com uma máquina de ensaios, e os dados resultantes são utilizados para calcular o limite elástico e o alargamento do material. Para realizar um ensaio de tração em tubos soldados, primeiro corta-se uma amostra do corpo do tubo, embora também possa ser feita nas costuras. A continuación, se mecanizan los extremos de la muestra para crear dos superficies lisas y paralelas. A seguir, utiliza-se a máquina de ensayo para aplicar uma força aos extremos da figura. À medida que se aumenta a força, aumenta a tensão no material até que finalmente alcança o seu ponto de rotação. Mediante a quantidade de força necessária para romper a tela, bem como o alargamento da unidade soldada, é possível determinar o limite elástico e a ductilidade dos tubos soldados.
Teste de flexão
Os tubos unem-se ao longo da sua costura longitudinal, o que os torna susceptíveis a defeitos de soldadura que podem provocar fugas ou quedas de soldadura. Uma forma de comprovar estes defeitos é realizar um teste de dobragem. Trata-se de um método de ensaio destrutivo utilizado para avaliar os tubos soldados. Em primeiro lugar, unem-se os tubos e, em seguida, colocam-se numa prancha que os mantém no ângulo desejado. A continuación, se aplica una carga a los tubos hasta que alcanza el punto de fallo. Os resultados do teste podem ser utilizados para avaliar a qualidade da soldadura e a resistência geral dos tubos. Os testes de curvatura são uma parte essencial do controlo de qualidade e ajudam a garantir que o produto acabado cumpre todas as normas de segurança e rendimento.
Teste de planeamento
Para garantir o funcionamento estável dos tubérculos em condições extremas, o ensaio de aplanação converteu-se num importante método de ensaio não destrutivo. O ensaio de aplanamento consiste em aplicar uma pressão perpendicular à direção axial do tubérculo através da prensa para fazer com que a área local do tubérculo se deforme plásticamente, registar a deformação e o valor da pressão, e avaliar a capacidade portante e a resistência estrutural do tubérculo.
Teste hidrostático
Uma prova hidrostática é uma forma de assegurar que os tubérculos não têm fugas e podem suportar a pressão interna que experimentam em serviço. A prova consiste em encher os tubérculos com H2O e aplicar a pressão até atingir a pressão de prova especificada. Se não houver fugas, liberta-se a pressão e drena-se o H2O dos tubérculos. Além disso, a prova hidrostática também pode identificar possíveis pontos de falha no corpo do tubérculo. O teste hidrostático é utilizado frequentemente na instalação de tubérculos, bem como naqueles que foram reparados, como em soldaduras ou substituição de uma secção dos tubérculos. Ao colocar os tubérculos sob pressão, será revelado qualquer ponto débil para que possam ser reparados antes de os tubérculos entrarem em serviço.
Prova metalográfica
A prova metalográfica implica a inspeção de uma costura ou soldadura em busca de defeitos a nível microscópico. Este tipo de ensaio é utilizado frequentemente no controlo de qualidade do fabrico. É necessário seguir vários passos para realizar corretamente o teste metalográfico. Em primeiro lugar, a costura ou soldadura deve ser preparada através de esmerilado e polido até obter um acabamento semelhante a um espejo. Em seguida, a costura ou soldadura deve ser examinada ao microscópio em busca de qualquer sinal de defeito. Por fim, os resultados do exame devem ser documentados. O teste metalográfico é um passo importante para garantir a qualidade do tubérculo. Ao examinar cuidadosamente as costuras e soldaduras, os fabricantes podem garantir que os seus produtos cumprem os padrões mais elevados.
Inspeção visual
A inspeção visual é o método mais comum utilizado para examinar estes tubos. Isto implica observar o corpo do tubérculo, o recubrimento e a superfície em busca de qualquer irregularidade. Os tubérculos devem estar livres de aboladuras, muescas ou outros danos. O recubrimiento deve ser liso e estar aplicado de forma uniforme, sem grietas nem burbujas. A superfície dos tubérculos deve estar livre de óxido, incrustações ou outra corrosão. Se algum destes defeitos estiver presente, poderá ser necessário reparar ou substituir os tubérculos.
Medicamentos de diâmetro e ovalidade
As medições de diâmetro e ovalidade são verificações críticas nestes tubos. Existem várias formas de medir estas caraterísticas, mas o método mais comum é com calibradores ou um micrómetro. Em primeiro lugar, a tubagem de linha deve ser adequadamente apoiada para que fique reta e nivelada. Em seguida, o local do calibrador ou micrómetro deve ser colocado na parte superior do Tubo de Linha e rodado lentamente em torno da circunferência. O diámetro pode ser calculado tomando o promedio das medições. Para as medições de ovalidade, segue-se o mesmo processo, mas com o calibrador ou micrómetro colocado em diferentes pontos ao longo do Tubo de Linha. Seguindo cuidadosamente estes passos, obtêm-se medições precisas de diâmetro e ovalização num tubo de linha.
Medição de espessor de teto
Existem dois tipos de medição do espessor do pavimento que podem ser realizados em tubagens de condução: um é o método manual e o outro é o método eletrónico. O método manual é aquele em que um inspetor utiliza uma régua ou cinta métrica para medir físicamente o espessor do paredão das tubagens em vários pontos ao longo da sua longitude. O método eletrónico é aquele em que se utiliza um dispositivo eletrónico para medir o espessor do paredão da tubería. Este tipo de medicação é mais preciso do que o método manual e, geralmente, é utilizado quando se requerem medições mais precisas. Existem várias formas diferentes de realizar medições de espessor de pared em tubos, mas o método mais comum e amplamente utilizado é o método eletrónico.
Inspeção Não Destrutiva
O NDT ou ensaio não destrutivo é um tipo de ensaio que se utiliza para avaliar as propriedades de um material, componente ou sistema sem causar danos. O NDT é uma medida de controlo importante em muitas indústrias, incluindo os serviços de combustível, onde é essencial para garantir a segurança e integridade das tubagens. Existem muitos métodos diferentes de NDT, mas o teste ultrassónico (UT) é um dos mais comuns. A UT utiliza ondas sonoras de alta frequência para detetar defeitos nos materiais. As ondas sonoras viajam através do material e reflectem-se quando encontram um defeito. Ao analisar as ondas reflectidas, é possível identificar o tipo e a localização do defeito. O NDT é uma parte vital da verificação estável nos serviços de combustível, e o UT é um método importante de NDT para avaliar a condição dos tubérculos.
Qual é a diferença entre o Tubo de Linha sem costura e o Tubo de Linha soldado?
Os tubérculos de línea são apropriados para uma variedade de padrões. De acordo com as necessidades do consumidor, a produção cumpre com os tubérculos de línea de vários padrões. Em geral, é fabricado de acordo com os requisitos metalúrgicos desenvolvidos pelo American Petroleum Institute (API). As especificações API 5L abrangem tubagens sem costura e soldadas adequadas para a sua utilização na condução de H2O, combustíveis e outros meios líquidos. É utilizado na produção de tubagens de linha em todo o mundo. Os tubérculos são fabricados numa ampla variedade, variando em dimensões de 2 a 24 pulgadas. Dependendo das necessidades do cliente, os fabricantes de tubérculos podem produzir tubérculos sem costura ou soldados. A principal diferença entre ambos é que o último tem uma costura que é criada durante o processo de fabrico, ao passo que os tubérculos sem costura não têm essa costura. Ambos os tipos de tubérculos têm muitas utilizações, mas qual é o mais adequado para um projeto em particular depende e está limitado a vários factores como o custo, a aplicação e o transporte. Os tubérculos sem costura podem ser mais caros, mas têm uma resistência e durabilidade superiores que são preferíveis para o seu projeto. O outro tipo é menos dispendioso, mas pode ser mais propenso a fugas. Também é importante ter em conta que, ao escolher, certifique-se de que qualquer material que vá utilizar é acreditado pela ASTM. Todos estes aspectos devem ser tidos em conta para obter uma CSA. Por isso, é importante procurar serviços de consultoria onde um profissional capacitado o possa ajudar a determinar que tipos de tubérculos são os melhores para as suas necessidades.
