TUBERÍA DE ACERO SIERRA

TUBERÍAS SSAW

Tuberías SSAW, nombre completo: tubo soldado con arco sumergido con costura en espiral. Este tubo de acero tiene un proceso de fabricación único y excelentes características de rendimiento. Con estas ventajas, el tubo SSAW se usa ampliamente en varios campos de aplicación, como la industria química, el petróleo y el gas, y se ha convertido en un tubo de acero esencial en las aplicaciones industriales modernas y los mercados de tubos de acero.

Alta eficiencia de producción: debido al bobinado en espiral, la eficiencia de producción es alta.
Fuerte adaptabilidad: se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros y longitudes para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.
Buena calidad de soldadura: la soldadura por arco sumergido de doble cara puede garantizar la resistencia y la estabilidad de la costura de soldadura.
Coste relativamente bajo: bajo coste debido al proceso de producción relativamente sencillo

SELECCIÓN DE TIRAS PARA TUBERÍAS SSAW

La materia prima de los tuberías SSAW es principalmente una tira de acero laminada en caliente. La elección de las materias primas tiene una gran influencia en el tubo de acero final. Generalmente se trata de los siguientes tipos de acero:

X42: Acero para oleoductos con una resistencia a la tracción de 420 MPa, frecuentemente utilizado para el transporte a larga distancia de fluidos como petróleo y gas natural.
X52: Con alta resistencia, la resistencia a la tracción puede alcanzar 520 MPa, para entornos de alta resistencia y alta presión.
Q235: acero estructural al carbono, el límite elástico suele ser de 235 MPa, a menudo se utiliza para el transporte de fluidos ordinarios a baja presión.
Q345: acero estructural de alta resistencia y baja aleación, normalmente con un límite elástico de 345 MPa, utilizado para el transporte de fluidos a alta presión.

Más importante aún, el control de la composición química de la placa de acero de la materia prima de la tuberías SSAW también es muy estricto. El contenido y la proporción de cada elemento químico afectan la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas de la tubería.

TABLA DE TAMAÑOS DE TUBERÍAS SSAW

Tamaños: Diámetro exterior: 219,1 mm a 2032 mm; NPS: 8” a 80”; DN: 200 a 2000
Espesor: SCH 20 a SCH XXS (6 mm a 25,4 mm)
Extremo: Extremo cuadrado/extremo plano (corte recto, corte de sierra, corte a fuego), extremo biselado/extremo roscado, con conexión LTC/STC/BTC/VAM
Superficie: desnuda, ligeramente aceitada, pintura negra, pintura al óleo, aceite antioxidante, pintura anticorrosión (FBE/2PE/3PE)
Aplicaciones: Servicios de transporte de fluidos, soporte estructural general, petróleo, gas, construcción, transporte de agua, ingeniería de pilotes, fabricación de acero, ingeniería mecánica, etc.

Procedimiento	TUBERÍAS SSAW
Dimensiones	219,1 mm – 2032 mm
	8″ – 80″
	DN200 – DN2000
Espesor	6 mm – 25,4 mm
	Nivel 20 – Nivel 25
Normas	API 5L	EN 10217	Norma ASTM A500
	ASTM A53	EN 10219	ASTM A252

NORMAS PARA TUBERÍAS SSAW

La fabricación y producción de tuberías SSAW no puede separarse de las normas y directrices internacionales.

API 5L: La tubería SSAW estándar API 5L se utiliza para el transporte por tuberías en la industria del petróleo y el gas. Según el nivel de presión aplicable, suele cubrir X42, X52, X60 y X70.
ISO 3183: Similar a API 5L, la norma regula principalmente la especificación y el tamaño, las propiedades mecánicas, la composición química, etc., de las tuberías de acero para la industria del petróleo y el gas.
GB/T 3091: Tuberías SSAW para construcción general. La resistencia a la tracción suele ser de 370-470 MPa.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS SSAW

El proceso de fabricación de tuberías SSAW es un proceso muy complejo y delicado. Cada eslabón del proceso de fabricación tiene un impacto importante en el rendimiento final de la tubería.
A continuación se muestra el proceso de producción de tuberías SSAW.

Bobinado: La tira de acero se calienta a 800-1000 °C y se enrolla a través de la máquina bobinadora en forma de espiral. El ángulo de la espiral se controla de 30° a 75° durante el proceso de laminado para garantizar que el tamaño y la forma del tubo cumplan con los requisitos.
Soldadura: Utilizando tecnología de soldadura por arco sumergido, control estricto de temperatura de soldadura, corriente, voltaje y otros parámetros. Corriente: 2000-2500 A. Voltaje: 30-40 V. Velocidad de alimentación del alambre: 6-8 m/min. Suelde el alambre y el arco para formar una soldadura.
Tratamiento térmico: A menudo se utilizan recocido, normalizado, temple y otros procesos de tratamiento térmico para fortalecer la tenacidad y la resistencia de las propiedades mecánicas de las tuberías.
Dimensionamiento y corte: utilizando la máquina dimensionadora para ajustar el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería, el rango de precisión se controla dentro de ±0,5 mm.
Tratamiento de la superficie: En este paso, la tubería se limpia y se trata con protección anticorrosión. Generalmente, se utilizan recubrimientos anticorrosión y eliminación de óxido.
Inspección y pruebas: verificar si las propiedades mecánicas de la tubería cumplen con el control estándar a través de la inspección de apariencia, medición de tamaño, límite elástico, resistencia a la tracción y prueba de alargamiento de la tubería, así como prueba de impacto y prueba de tracción.

Fabricante de tubos de acero TUSPIPE, con tres líneas completas de producción de tubos, produce tubos de acero no solo para la industria de tuberías de calderas sino también para una amplia gama de aplicaciones:

Industria de la construcción
Tubería de acero para petróleo y gas
Industria de tratamiento de agua
Fabricación industrial
Tubería agrícola
Industria de los buques oceánicos
Procesamiento mecánico
Transporte de Energía
TUSPIPE es conocido por su alta calidad, ¡así que asegúrese de obtener la tubería que necesita!