MAQUINADO DE TUBOS

maquinado de tubos

MAQUINADO DE TUBOS

El maquinado de tubos es la operación de formado y abarca varios procedimientos utilizados para cortar, dimensionar y moldear el material de tubo crudo en la forma adecuada. Los materiales de tubería se utilizan para fabricar una amplia variedad de componentes para aplicaciones industriales. Para transformar un tubo básico en el componente deseado, se deben realizar una serie de procesos de conformado al material. Algunas de las operaciones de maquinado o acabado de tubos más frecuentes utilizadas en materiales de acero incluyen roscado de extremos de tubos, ranurado de extremos de tubos, estampado de extremos de tubos, biselado de extremos de tubos, perforación de agujeros, punzonado de agujeros, doblado de tubos, corte y conificación con pliegue. La realización de estas diversas operaciones de maquinado en materiales de tubos de acero permite una mayor personalización y flexibilidad en términos de diseño de componentes. Como resultado, los tubos de acero se utilizan comúnmente en una amplia gama de industrias debido a su versatilidad y durabilidad.

¿Por Qué Elegir TUSPIPE?

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Since 1998, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd (TUSPIPE) has been committed to supplying high-quality line pipes.
The main products are API 5L Line Pipe, API 5CT Casing Pipe, and Tubing. And also, Tianjin United Steel Pipe Co., Ltd supplies slotted liner, compressor tubes, transmission shaft tubes, torque tubes, piling pipes, sprinkler pipes, boiler pipes, roller pipes, etc. 

Production standards include API SPEC 5CT, API SPEC 5L, JIS G 3444, JIS G 3452, ASTM A53/A53M, ASTM A135, ASTM A252, ASTM A500, ASTM A795, AS/NZS 1163, AS/NZS 1074, AS/NZS 1396, EN 10217, EN 10219, EN 10255, UL 852, FM 1630, GB/T 9711, GB/T 3091, GB/T 13793, GB/T 19830, YB/T 5209, and SY/T 5768

 

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Maquinado y Acabado de Extremos de Tubos

El ranurado es un proceso común de maquinado de tubos para preparar el material del tubo para un ensamblaje mecánico. Es un procedimiento de conformado en frío que implica desplazar radialmente una pequeña parte de la pared del tubo. El extremo del tubo se coloca entre el conjunto de rodillos de una máquina ranuradora para crear este desplazamiento. Una vez que se cierra el conjunto de rodillos, el tubo se comprime y rota para crear la ranura alrededor del diámetro exterior, dejando un receso circunferencial en el exterior y una hendidura en el interior.

En la fabricación de tuberías, el abocardado es un proceso de mecanizado en el cual se utiliza una matriz para deformar un tubo de acero hasta obtener las dimensiones deseadas. Este proceso puede realizarse en frío o en caliente, dependiendo del material y del resultado deseado. El abocardado generalmente se lleva a cabo en materiales cilíndricos, pero también puede utilizarse para formar otras formas. En la mayoría de los casos, el proceso de formación implica forzar el material a través de una matriz que es más pequeña que las dimensiones iniciales. Este proceso se puede utilizar para crear tubos de varios tamaños y espesores. También se utiliza comúnmente para reducir el diámetro de un tubo. El abocardado es una parte importante del proceso de fabricación de tuberías y se puede utilizar para crear tubos de diversas formas y tamaños.

Una longitud de tubo única suele ser inferior a 14 metros, sin embargo, para ciertos tubos de acero, la longitud necesaria a menudo supera este valor. Las profundidades de perforación en la exploración geológica y la perforación de petróleo suelen ser de más de 1000 metros, siendo la más profunda de hasta 7000 metros; los tubos utilizados para transportar petróleo, gas, agua, álcalis y minerales pueden extenderse varios kilómetros o incluso cientos de kilómetros. Como resultado, en los extremos del roscado del tubo de acero se debe conectar un acoplamiento.

Las conexiones roscadas necesitan una fuerte resistencia a la conexión y una excelente estanqueidad al aire para evitar la fractura del tubo de acero y la fuga del elemento transportado. Para satisfacer las demandas de una variedad de usos, se ha producido una diversidad de formas de rosca en el mundo.

  • El Roscado Triangular Cónico se distingue por su fácil procesamiento de rosca, pero la resistencia a la conexión es baja debido al estrés desigual y la distorsión de la rosca. La baja calidad de sellado se produce al sellar solo en un lado de la rosca.
  • El Roscado Tipo Cresta, que proporciona una alta precisión de rosca, una alta necesidad de procesamiento y una alta resistencia a la conexión. El sellado lateral y superior de la rosca proporciona un rendimiento de sellado bastante bueno.
  • El Tipo de Conexión Directa se caracteriza por la necesidad de extremos de tubo más grandes, un extremo de rosca externa y el otro extremo de rosca interna, lo que hace que el procesamiento sea más complejo. Sin embargo, la resistencia a la conexión funciona bien debido a la alta precisión de la rosca.

El biselado de extremos de tubos es un proceso de mecanizado de tubos que consiste en preparar el extremo de un tubo de acero para soldar. Esto generalmente implica crear un ángulo en el borde del tubo, lo que ayuda a garantizar una junta de soldadura fuerte. El grado del ángulo de bisel variará dependiendo del tipo de soldadura que se esté realizando. En la mayoría de los casos, un ángulo de 30 grados (+5°, -0°) es suficiente. Sin embargo, en algunos casos, puede ser necesario un ángulo más superficial o más profundo. Una vez que se ha establecido el ángulo de bisel, los bordes del tubo deben ser desbarbados para eliminar cualquier borde afilado que pueda interferir con el proceso de soldadura. Al tomar estos pasos, el biselado de extremos de tubos garantiza que los tubos de acero estén listos para una junta de soldadura segura y exitosa.

Maquinado y Acabado del Cuerpo del Tubo

- Taperado de tubos

El taperado es un procedimiento de mecanizado de tubos que reduce gradualmente el diámetro del tubo. Esto se puede hacer utilizando un proceso de martilleo rotativo de dos dados y prensas de abocardado. Uno de los beneficios significativos de emplear prensas de abocardado para fabricar material de tubo conicado es que, al igual que con cualquier otro proceso de abocardado, hay una pérdida mínima de material y la estructura metálica permanece en gran medida inalterada.

Otras características esenciales de este método de mecanizado de tubos incluyen la capacidad para expandir la longitud del tubo y lograr un engrosamiento de la pared.

La perforación de agujeros es una técnica de corte utilizada para hacer agujeros en materiales de acero. Se utilizan herramientas endurecidas con bordes afilados y se aplica fuerza para cortar el material no deseado. Se puede aplicar fuerza eléctrica, hidráulica, neumática o incluso manual. Las herramientas de perforación de agujeros vienen en una variedad de formas y tamaños.

Perforar no es una operación de corte. La perforación de agujeros es el proceso de mecanizado de tubos que consiste en eliminar material utilizando una broca. Una broca es un instrumento largo y afilado, a veces con estrías, aunque puede tener una variedad de propiedades dependiendo del propósito. Al aplicar presión a la broca, esta gira rápidamente y las cuchillas cortantes eliminan una pequeña cantidad de material con cada revolución. La fuerza utilizada para perforar se aplica típicamente utilizando una taladradora de columna; sin embargo, se pueden utilizar otros equipos alternativos, como taladros manuales.

El curvado de tubos es un proceso de fabricación de mecanizado de tubos que permite curvar los tubos en diversas formas y tamaños. Un tubo se dobla aplicando presión en el interior del tubo, forzándolo a adoptar la forma deseada. En la mayoría de los casos, se utiliza una matriz para soportar el tubo y ayudarlo a mantener su nueva forma. Dependiendo del tipo de tubo que se esté utilizando, también se puede aplicar calor para facilitar aún más el proceso de curvado. El curvado de tubos es una técnica de fabricación versátil que se puede utilizar para crear una amplia variedad de formas y tamaños. Por lo tanto, es una herramienta esencial para muchas industrias, incluidas la fontanería, automotriz y construcción.

Corte en Caliente

El corte de tubos es una parte vital del proceso de mecanizado de tubos, y hay una variedad de formas de hacerlo. Un método popular es el corte en caliente. El corte en caliente utiliza una máquina controlada por ejes para cortar tubos a lo largo de un camino preestablecido. Se utiliza una antorcha de corte en caliente para calentar el tubo a una temperatura alta, y luego se utiliza una rueda de corte para finalizar el corte. Este método es popular porque es rápido y preciso, y produce un corte limpio que requiere poco postprocesamiento. El corte de tubos es una parte esencial del proceso de fabricación, y el corte en caliente es uno de los métodos más populares.

Corte en Frío

El corte en frío es un proceso de mecanizado de tubos que utiliza aire o hidráulica para alimentar una cabeza de corte. La cabeza de corte es un mecanismo con cuchillas o dientes giratorios que se utilizan para cortar acero. El proceso de corte en frío es muy preciso y ayuda a garantizar que el producto final tenga el tamaño y la forma correctos. También ayuda a prevenir daños en el tubo durante el proceso de fabricación. El corte en frío es una parte esencial de la fabricación de tubos y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la eliminación de tubos viejos, la creación de tubos nuevos y la modificación de tubos existentes.

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