Tubo Recubierto con FBE

revestimientos de tubos de caldera

Tubo Recubierto con FBE

El revestimiento de polvo epoxi, también conocido como revestimiento de epoxi fusionado por fusión (FBE), se utiliza ampliamente para proteger tuberías, tubos de acero y una amplia gama de conexiones de tuberías. Por su propia naturaleza, los revestimientos de FBE son polímeros termoestables.

Los revestimientos de epoxi fusionado por fusión se clasifican como revestimientos protectores utilizando la terminología utilizada en la industria de revestimientos. Su término se obtuvo de los métodos de aplicación utilizados y la reticulación de resina utilizada, que lo distingue de la pintura tradicional.

Los componentes más críticos del revestimiento en polvo son:

  • Agente de curado o endurecedor
  • Resina
  • Extensores y rellenos
  • Pigmentos de color

Table of Contents

Tipos de tuberías con revestimiento FBE

Hay dos variedades de tubos de acero recubiertos con FBE: tubos recubiertos de una capa y tubos recubiertos de dos capas.

Los tubos de acero recubiertos con FBE suelen tener una sola capa de recubrimiento aplicada al tubo de acero. La superficie es rugosa y antideslizante, lo que es ideal para una tubería que será recubierta con concreto. Esto se logró mediante el uso de un polvo de epoxi fusionado específico que se combinó con resina de epoxi sólida y otros materiales adhesivos para ayudar a que la superficie del tubo se adhiera al polvo.

El recubrimiento de FBE de doble capa es un recubrimiento de tubería que consta de dos capas de FBE. La primera capa se aplica al tubo por pulverización electrostática, y la segunda capa se aplica por recubrimiento con rodillo. El recubrimiento de FBE de doble capa proporciona una excelente protección contra la corrosión y el daño por abrasión. A menudo se utiliza en tubos de acero que están enterrados o expuestos a los elementos. El recubrimiento de FBE de doble capa también se utiliza en accesorios de tuberías, válvulas y bridas. Se puede instalar en tuberías nuevas o adaptarse en tuberías existentes. El recubrimiento de FBE de doble capa es una forma efectiva de proteger su inversión y prolongar la vida útil de su tubería.

Proceso de fabricación de tubos revestidos con FBE

Los componentes de FBE se miden y premezclan en mezcladoras de alta velocidad antes de combinarse en la formulación final. Después, la mezcla se envía a un extrusor de alta cizalla. Los extrusores de FBE están equipados con un sistema de tornillo único o gemelo que gira dentro de una configuración de barril fijo. Dentro del barril del extrusor, se emplean temperaturas que van desde 50 grados Celsius hasta 100 grados Celsius. Esta configuración comprime la mezcla de FBE mientras la calienta y la funde en un estado semilíquido.

Es durante este procedimiento que los elementos de la mezcla fundida se dispersan completamente. Debido a la rápida operación del extrusor y la temperatura relativamente baja dentro del barril, no habrá una interacción química sustancial entre los componentes de epoxi y endurecedor del compuesto. Luego, se fuerza a través de rodillos en frío, donde se endurece y produce una lámina sólida y quebradiza de plástico. Luego se pasa por un “Kibbler”, que lo corta en trozos más pequeños para su consumo. Estos trozos se procesan en molinillos de alta velocidad (clasificadores) hasta un tamaño de partícula de menos de 150 micrómetros, con un tamaño de partícula de menos de 150 micrómetros (las especificaciones estándar requieren un paso del 100 por ciento en tamices de 250 micrómetros y un máximo del 3 por ciento de retención en un tamiz de 150 micrómetros).

El producto terminado se empaqueta en recipientes herméticamente sellados, prestando especial atención para evitar la contaminación por humedad. En almacenes con aire acondicionado, las temperaturas normales de almacenamiento para los recubrimientos en polvo de FBE son inferiores a 25 grados Celsius (77 grados Fahrenheit).

El proceso de aplicación del revestimiento FBE

Independientemente de la forma y tipo de superficie de acero que se vaya a recubrir, la aplicación del recubrimiento en polvo de FBE sigue un proceso de tres pasos:

1. La superficie del tubo se limpia y luego se somete a altas temperaturas.
2. Se realiza la aplicación electrostática de polvo epoxi en la superficie del tubo.
3. El polvo FBE se funde en la superficie del tubo y se seca rápidamente, formando un grosor regulado y consistente.

El endurecedor y la resina trabajan juntos para formar un enlace o aglutinante. El agente de curado es responsable de formar la reacción, mientras que los pigmentos, rellenos y extensores son responsables de impartir las cualidades requeridas. El polvo seco de FBE normalmente tiene componentes de endurecedor y resina inactivos debido a la forma en que se almacena en un entorno de almacenamiento típico. Las temperaturas de recubrimiento típicas oscilan entre 180°C y 250°C, momento en el cual los componentes en polvo se funden y se transforman en un estado líquido. Después de fluir sobre la superficie metálica, la forma líquida del FBE pasará rápidamente a su forma sólida como resultado de la reticulación de elementos, que es asistida por el calor. El término “unión por fusión” describe el proceso involucrado en esto. En cuanto a la química, la reticulación que ocurre no puede revertirse en esta situación. Una vez que se completa el proceso de curado, el recubrimiento no podrá ser restaurado a su estado anterior. Debido a que someter el recubrimiento a un calentamiento adicional no hará que se derrita, este tipo de recubrimiento se conoce como un tipo de recubrimiento termoestable.

El uso de tubos y barras de refuerzo tiene la ventaja de permitir la aplicación lineal continua sobre la superficie exterior a medida que las piezas son transportadas a través de una cinta transportadora a través de la cabina de aplicación de polvo, lo que permite un alto rendimiento.

Ventajas de los tubos con revestimiento FBE

- Protección anticorrosión a largo plazo

  • Los oleoductos que operan a temperaturas moderadas durante la vida útil prevista del oleoducto están protegidos con FBE, que tiene una buena adherencia al acero y proporciona una mejor resistencia y protección a la corrosión a largo plazo. Debido a sus excelentes propiedades anticorrosivas, su vida útil puede superar los 100 años.

    Las excelentes propiedades de resistencia al desprendimiento catódico se deben a las cualidades de adherencia superiores, lo que resulta en una reducción en el costo total de la protección catódica durante la operación del oleoducto.

    Existen grados especiales de FBE disponibles para su uso a temperaturas de trabajo más altas, para recubrir aceros de alta resistencia y para una variedad de otros propósitos.

- Buena resistencia mecánica y química.

Además, el FBE puede utilizarse como un producto de doble capa, que tiene características físicas robustas que ayudan a limitar el daño durante el manejo, el transporte, la instalación y el funcionamiento. El FBE ha sido diseñado para proporcionar una excelente resistencia química en una amplia gama de condiciones del suelo. Es eficaz para prevenir el crecimiento de gérmenes y la formación de montículos en el agua. Tiene una gran capacidad para prevenir la formación de incrustaciones. Existe la posibilidad de que los extremos de la tubería se obstruyan cuando se utiliza el revestimiento de cemento, especialmente cuando la capacidad de agua es lo suficientemente baja. Ofrece un 15-20 por ciento más de volumen de agua en comparación con otros tipos de tuberías revestidas del mismo diámetro (revestimiento de cemento).

Rendimiento de las tuberías revestidas con FBE

No.ArtículoPerformance Indicators
1Adhesión, Clasificación≤2
2Cátodo Desprendimiento (65℃, 48h)/mmDistancia de la placa de racking ≤8
3Desprendimiento del Cátodo (65℃, 30d)/mmDistancia de la placa de racking ≤15
4Anti-flexión (-20℃, 2.5°)No Crack

La vida útil de los tubos con revestimiento FBE

Los gasoductos son una parte vital de nuestra infraestructura, y es esencial que estén bien protegidos para evitar daños y fugas. Uno de los tipos de revestimientos utilizados en los gasoductos es el epoxy fusionado en polvo (FBE). Recientemente, dos segmentos de gasoducto que fueron recubiertos con FBE hace más de 30 años fueron sometidos a una inspección exploratoria como parte del proceso de evaluación de riesgos. Los datos obtenidos de pruebas de laboratorio e inspecciones de campo indicaron que el revestimiento se aplicó correctamente y todavía está en buen estado. Esta es una noticia positiva, ya que demuestra que el FBE puede proporcionar protección a largo plazo para los segmentos de gasoducto. La inspección también proporcionó una validación adicional de la capacidad del revestimiento FBE para trabajar en conjunto con la protección catódica y proporcionar una protección superior para el gasoducto. Esta información es valiosa no solo para los operadores de gasoductos, sino también para aquellos involucrados en la especificación de revestimientos de gasoductos para proyectos de construcción nuevos.

La industria de los gasoductos ha confiado durante mucho tiempo en los revestimientos FBE para proteger sus gasoductos contra la corrosión y la degradación. Aunque el fabricante de FBE ha revisado su formulación de revestimiento varias veces para mejorar la protección contra la corrosión y las propiedades mecánicas, la generación más antigua de tuberías recubiertas con FBE instaladas hace más de 30 años todavía está funcionando bien. No hay indicaciones de una degradación significativa del revestimiento y parece que hay muchos años de vida útil restante en el sistema FBE. Esto es un testimonio de la durabilidad y efectividad de los revestimientos FBE, y los operadores de gasoductos pueden seguir confiando en esta tecnología de revestimiento probada y verdadera durante muchos años más.

Aunque los programas de gestión de la integridad de los gasoductos generalmente se centran en revestimientos más recientes, las excavaciones e inspecciones pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento a largo plazo de los revestimientos FBE de primera generación. Estas evaluaciones pueden ayudar a validar las formulaciones actuales y brindar un mayor grado de confianza en su eficacia. Han habido muchos cambios y desarrollos en la tecnología de revestimiento FBE desde la década de 1970, por lo que estos revestimientos más antiguos pueden proporcionar puntos de datos valiosos. Además, las tuberías recubiertas que han estado en servicio durante muchos años pueden ser inspeccionadas en busca de signos de degradación. En general, estas excavaciones e inspecciones pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento a largo plazo de los revestimientos FBE de primera generación.

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