Tubos con revestimiento 3LPP

TUBOS CON REVESTIMIENTO 3LPP

¿Qué son los tubos con revestimiento 3LPP?

El tubo está revestido con un recubrimiento de polipropileno de tres capas (3LPE) compuesto por una imprimación de epoxi fusionado (FBE), una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno para proporcionar resistencia a la corrosión y una protección duradera. El sistema de recubrimiento de polipropileno de tres capas se utiliza para tuberías enterradas o sumergidas que operan a temperaturas moderadas. 

Este sistema ofrece una excelente resistencia a los daños mecánicos, la erosión, la abrasión y la separación catódica. Además, el recubrimiento de polipropileno de tres capas tiene muy buena adhesión a la superficie del tubo y una fuerte unión entre los recubrimientos. La imprimación de epoxi fusionado proporciona una excelente resistencia a la corrosión, mientras que la capa adhesiva ofrece buena resistencia al impacto y dureza. La capa exterior de polietileno proporciona resistencia a los rayos UV y un color oscuro para prevenir la reflexión de la luz.

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Las capas del TUBOS CON REVESTIMIENTO 3LPP

La capa inicial de un revestimiento 3LPP (tres capas de polipropileno) se forma mediante la fusión de un imprimador de epoxi de fusión, o imprimador FBE de alto rendimiento. El siguiente paso es aplicar un copolímero que funcione como adhesivo. El paso final en este proceso es aplicar una capa exterior de polipropileno. Mientras que el revestimiento interior 3LPP protege el material del daño químico o la descomposición, es la capa exterior la que aporta dureza al material, lo que lo convierte en una de las opciones de revestimiento más duraderas disponibles.

Indicadores de Propiedades del Tubo Recubierto con 3LPP

PropiedadesIndicadores de 3LPP
Diámetro Mínimo de la Tubería90 mm (3.5″)
Diámetro Máximo de la Tubería1220 mm (48″)
Temperatura Mínima Recomendada para Manejo y Construcción-20°C
Temperatura Máxima Recomendada de Operación110°C (buried service)
BendabilidadYes

Pruebas del tubo recubierto con 3LPP

PropiedadDescripción de la PruebaValores Típicos
Grado de curado de la resina epoxiDIN 30670∆Tg according to the manufacturer specifications
Prueba de ImpactoDIN 30670≥ 7 J/mm
Desprendimiento CatódicoDIN 3067023°C/ 28 days or 60°C/ 2 days max 7 mm
Resistencia al DespegueDIN 30670> 35 N/cm at 23°C; < 15 N/cm at 70°C

Estándares de producción de tubos revestidos con 3LPP

La vida útil del tubo recubierto de PP.

Temperatura de funcionamiento.(℃)Vida útil mínima esperada (años)
2350
6050
8030
9016
1008
Si los recubrimientos se utilizan a temperaturas alternas, su vida útil esperada debería inferirse a partir de los valores mencionados anteriormente.

Cathodic Disbanding

El desprendimiento catódico es una propiedad crítica de los recubrimientos de tuberías, y su efectividad está directamente relacionada con el efecto combinado del recubrimiento con la protección catódica.

Dimensiones de la muestra: tubo de acero de 150*150 con espesor de pared, dos para cada grupo de ensayo (el tamaño de la muestra, la solución y el voltaje están sujetos a diferentes requisitos según las normas diferentes, solo según las normas de la industria nacional)

      ≤8 mm (65°C ± 2°C, -3.5 V, 24 h)

      ≤8 mm (65°C ± 2°C, -1.5 V, 48 h)

      ≤15 mm (65°C ± 2°C, -1.5 V, 30 días)

Frecuencia: dos muestras por segundo de acuerdo con las normas de la industria.

Los equipos principales incluyen una caja de experimentos de desprendimiento catódico y un micrómetro.

Indentación

La dureza de la indentación se refiere a la dureza de un material medida por la profundidad de la indentación o el área de la indentación cuando el indentador se empuja en la superficie del material con la fuerza de prueba estática prescrita. Diámetro de cabeza general de 1.8 mm, área transversal de 2.5 metros cuadrados.

≤0.2 mm (23 ℃ ± 2 ℃)

≤0.3 mm (70 ℃ ± 2 ℃)

Requisitos para estándares de frecuencia, tres muestras por vez, grosor de muestra de 2 mm.

La prueba se realizó durante un período de 24 horas. La tecnología de Tres Capas de Polipropileno (3LPP) se utiliza en tuberías que trabajan en el rango de temperatura de -20 a +110°C. Los dos sistemas suelen tener un grosor de 1.5 a 3 mm.

Marcado y Embalaje de Tubos Recubiertos con 3LPP

- Marcado:

  • El recubrimiento de tuberías 3LPP se entrega con marcado de acuerdo con las normas de la industria y las solicitudes del cliente.
  • El marcado se realiza aplicando pintura en los extremos de las tuberías.
  • En las etiquetas del paquete se proporcionan los mismos datos, así como información adicional basada en la solicitud del cliente.

- Packaging

  • El recubrimiento de tuberías 3LPP se empaqueta en paquetes hexagonales o circulares que se aseguran con correas de acero.
  • Peso del paquete: hasta 5000 kg según la solicitud del cliente.
  • Cada paquete incluye tres etiquetas.

¿Qué es el revestimiento de PP?

El polipropileno, conocido a menudo como material PP, es una sustancia sólida transparente, incolora, inodora, no tóxica y no inflamable. También es no inflamable ya que no tiene olor. Este plástico particular tiene una densidad de solo 0,90 –” 0,91 g/cm3, lo que lo convierte en uno de los tipos más ligeros de plásticos actualmente disponibles en el mercado. Cuando se somete a altas temperaturas y oxidación por debajo de 80°C, puede tolerar la corrosión por ácidos, álcalis, soluciones salinas y una variedad de solventes orgánicos, pero cuando se expone a temperaturas más altas y oxidación puede descomponerse.

El compuesto también es altamente resistente al agua, con una tasa de absorción de alrededor del 0,01 por ciento y un peso molecular de aproximadamente 81 a 150 millones. Sin embargo, debido a la tasa de contracción (1 por ciento a 2,5 por ciento), no es adecuado para su uso debido a sus excelentes propiedades de moldeo. Es difícil cumplir con los requisitos requeridos para algunas de las piezas de alta precisión dimensional cuando se utilizan artículos de pared gruesa, ya que tienen una tendencia a caerse. También se requiere un alto nivel de brillo en la superficie.

Además de ser una resina sintética termoplástica con excelentes cualidades, el polipropileno también se utiliza en una variedad de aplicaciones. Desde su creación, el polipropileno ha sido ampliamente desarrollado y utilizado en una variedad de áreas, incluyendo maquinaria, automóviles, electrónica y electrodomésticos, construcción, textiles, embalajes, agricultura, silvicultura, pesca y la industria alimentaria, entre otros. Su resistencia química, resistencia al calor, aislamiento eléctrico, cualidades mecánicas de alta resistencia y excelentes propiedades de procesamiento de alta resistencia al desgaste lo han convertido en una opción preferida para una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.

Historia del desarrollo de los materiales de PP

La noción de polimerización dirigida fue inicialmente propuesta por G. Natta, quien fue el primero en polimerizar con éxito el propileno en polipropileno (utilizando cloruro de aluminio y titanio como catalizadores), y también fue el primero en popularizar el concepto.

Unidades de producción de polipropileno con capacidades de 6000 toneladas métricas por año y 9000 toneladas métricas por año fueron construidas por empresas italianas y estadounidenses, respectivamente, en 1957.

El polipropileno experimentó un período de rápido crecimiento desde finales de la década de 1960 hasta mediados de la década de 1970, que duró solo unas pocas décadas.

Debido a los avances en el rendimiento del polipropileno a lo largo de la década de 1980, ahora es solo ligeramente menor que el rendimiento del polietileno, colocándolo en segundo lugar entre las resinas sintéticas y solo ligeramente por debajo del rendimiento del polietileno en general.

La República Popular China comenzó a explorar el proceso de fabricación de polipropileno en 1962, y los resultados se publicaron en 1962. Desde la década de 1980, el uso de polipropileno ha aumentado de manera exponencial en China. Como consecuencia de la introducción de tecnología y equipos de fabricación de polipropileno contemporáneos en China, el país ha experimentado un gran crecimiento en su volumen de producción y ha entrado en un período de rápido crecimiento. Según la Agencia Internacional de Energía, su capacidad de producción total fue de 12,967 millones de toneladas en 2012. En 2015, la capacidad de producción de polipropileno fue de 20,13 millones de toneladas por año.

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