TUBO REVESTIDO DE 3LPE

Tubo Revestido de 3LPE

¿Qué son los tubos con revestimiento 3LPE?

El polietileno tricapa (3LPE) es un tipo de revestimiento multicapa que suele aplicarse a la superficie exterior de la tubería. Está formado por tres componentes funcionales: una imprimación epoxi de unión por fusión (FBE) de alto rendimiento, un adhesivo copolímero y una capa exterior de polietileno resistente y duradera. Los sistemas 3LPE proporcionan una excelente protección de las tuberías en entornos altamente corrosivos. 

Poseen propiedades mecánicas y adhesivas superiores, así como una excelente resistencia a la disgregación catódica. Los revestimientos de 3LPE suelen adherirse por fusión a la superficie de acero y luego se curan in situ para crear una unión extremadamente fuerte y duradera. Esta unión proporciona una resistencia excepcional a la corrosión interna y externa durante toda la vida útil de la tubería. Además, los revestimientos 3LPE tienen una excelente resistencia a la abrasión, lo que protege la tubería de daños externos durante la instalación y el funcionamiento.

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Componentes de los tubos revestidos DE 3LPE

Capa 1 del revestimiento 3LPE: Es la capa que protege contra la corrosión. Esta capa se compone de epoxi unido por fusión y proporciona una excelente protección contra la corrosión. El epoxi unido por fusión se adhiere extremadamente bien a la superficie de acero granallada.

Capa 2 del revestimiento 3LPE: Esta es la capa adhesiva de copolímero. El adhesivo copolímero es un compuesto de polietileno injertado con anhídrido maleico. Este material se adhiere bien al epoxi unido por fusión y al polietileno de la capa superior.

Capa 3 del revestimiento 3LPE: Esta capa está hecha de polietileno y sirve como barrera física. Debido a la similitud entre el adhesivo copolímero y el polietileno, se adhieren fácilmente entre sí.

Normas de producción de TUBO REVESTIDO DE 3LPE

Los tubos revestidos 3LPE se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:

Performance de los tubos revestidos con 3LPE

No.ItemIndicadores de rendimiento
1Resistencia a la tracciónDirección axial, MPa≥20
Dirección circunferencial, Mpa≥20
Desviación, %≤15
2Elongación después de la fractura, %≥600
3Dureza por indentación (mm)23℃≤0.2
50℃ or 70℃≤0.3
4Resistencia duradera al agrietamiento por tensión ambiental (F50), h≥1000

Espesor mínimo del tubo revestido DE 3LPE

Tamaños de tubería (Specified O.D.)Tabla de espesor mínimo de recubrimiento (mm)
≤ 10 3 /4” (273.1 mm)2.5
> 12 3 /4” (323.9 mm) to ≤ 18” (457 mm)2.8
> 20″ (508.0 mm) to ≤ 30″ (762 mm)3
> 32″ (813.0 mm)3.3

Proceso de producción de tubería revestida con 3LPE

La anticorrosión externa 3LPE de tuberías implica el uso de una línea de producción 3LPE que aplicará tres tipos diferentes de ingredientes anticorrosivos para producir un recubrimiento anticorrosivo 3LPE. Entre ellos, la superficie de la tubería de acero debe ser tratada previamente con un grado de eliminación de óxido Sa2.5 o superior, la capa inferior de polvo epoxi se aplica en operación espiral después del granallado de desoxidación de la tubería de acero; la capa intermedia de adhesivo y la capa exterior de polietileno se aplican sobre la tubería de acero en continuo funcionamiento recubierta con polvo epoxi mediante enrollado por extrusión o recubrimiento por extrusión, respectivamente.

- Preparación de la superficie de la tubería

  1. El tratamiento de la superficie de la tubería de acero es fundamental en la técnica de recubrimiento 3LPE. La calidad del tratamiento superficial de la tubería de acero tiene un impacto directo en la adherencia y el rendimiento anticorrosivo del recubrimiento anticorrosión.
  2. Antes del pretratamiento de la superficie de la tubería de acero, se debe inspeccionar la apariencia de la tubería en busca de contaminación por aceite, escoria de soldadura, rebabas, daños y otras imperfecciones.
  3. Se debe inspeccionar la elipticidad, la forma de la soldadura y la altura de la tubería de acero. La tubería de acero tiene una elipticidad excesiva, lo que afecta negativamente la calidad del recubrimiento anticorrosión durante un período de tiempo y hace que sea fácil que se formen burbujas en el extremo de la tubería. En segundo lugar, tendrá un efecto en la construcción de campo de la tubería de acero. Si la costura de soldadura de la tubería de acero es triangular o rectangular, es fácil introducir defectos como burbujas y adelgazamiento del recubrimiento durante el proceso de formación del recubrimiento, lo que reduce la calidad y aumenta el consumo de material.

- Prueba de limpieza previa al tratamiento de la superficie

La cantidad de óxido en una superficie de acero no tratada se clasifica en cuatro categorías de “Limpeza”: A\B\C\D. La superficie de acero sin recubrimiento y la superficie de acero limpia después de haber eliminado el recubrimiento original se clasifican según sus valores de “Limpeza”. La corrosión y el desoxidado en las superficies de acero se clasifican utilizando una descripción escrita e imágenes de ejemplos representativos. Hay cuatro tipos de corrosión:

  1. Superficie de acero completamente recubierta con una capa de óxido y casi sin óxido;
  2. Superficie de acero corroída con parte de la capa de óxido eliminada;
  3. Una superficie de acero que ha sido despojada por el óxido o que se puede raspar y tiene ligeros picaduras;
  4. Es común encontrar superficies de acero donde la escala de óxido ha sido completamente exfoliada por el óxido y picaduras.

- Aplicación de adhesivo y capa de polietileno

Los extrusores son el equipo principal utilizado en la producción de recubrimiento de adhesivo y polietileno. Su principio fundamental es alimentar materiales granulares en el extrusor y luego en el cilindro de calentamiento a través del eje del tornillo giratorio, donde se calientan hasta alcanzar un estado fundido y se extruyen desde la cabeza del dado.

El procedimiento de recubrimiento debe tener en cuenta los intervalos de tiempo entre la pulverización del polvo epoxi y el recubrimiento con adhesivo, y debe garantizar que el polvo epoxi no esté en su estado de curado después de recubrir con adhesivo, ya que el curado del polvo epoxi perderá su capacidad para reaccionar con el adhesivo. De manera similar, el recubrimiento de polietileno debe llevarse a cabo en la etapa de fusión del adhesivo para garantizar una fusión adecuada entre ambos.

- Espesor del recubrimiento y prueba de desprendimiento

Medición del espesor: se utiliza un medidor de espesor para determinar el espesor del recubrimiento anticorrosión en el cuerpo del tubo y la soldadura. Para garantizar que el espesor del recubrimiento no caiga por debajo del nivel requerido, se deben examinar los primeros cinco tubos de cada turno, seguidos de cada cinco tubos o incluso uno por uno. Cada prueba incluye tres ubicaciones de la cabeza del tubo, una posición media y una posición final, así como tres, seis, nueve y doce puntos. El medidor de espesor debe calibrarse cada dos horas.

Prueba de resistencia al pelado: la prueba de resistencia al pelado es un criterio de rendimiento crítico para la capa anticorrosión de estructura de tres capas, ya que la adhesión impacta directamente en el rendimiento anticorrosión del recubrimiento. Se realiza al menos una prueba de muestra en cada turno a dos temperaturas diferentes. Al medir, el recubrimiento debe estar completamente rayado y se determina el ancho efectivo del recubrimiento. Las normas de la industria son de 20°C, 100N/cm y 50°C, 70N/cm.

-Detección del punto de rocíe inspección del aspecto

Detección del punto de rocío: Se utilizó un detector de fugas de chispa para probar el 100 por ciento del tubo de acero recubierto enfriado. La tensión de detección de fugas fue de 25 kV. Si se produce una fuga, el operador debe marcar el punto de fuga para un tratamiento posterior. Para lograr una detección del 100%, el ancho efectivo de la sonda debe ser mayor que el paso. Durante toda la operación, preste mucha atención a la sensibilidad del detector de fugas en todo momento para evitar los fenómenos de no alarma y falsa alarma.

Inspección visual del aspecto del recubrimiento: Inspeccione visualmente cada recubrimiento. La superficie de la capa de polietileno debe ser lisa, sin burbujas, picaduras, arrugas, fracturas o deformaciones, y el color debe ser uniforme. Evite las burbujas oscuras y los bordes retorcidos a toda costa.

- Prueba de Flexibilidad e Impacto

Resistencia a la flexión: sin agrietamiento/desprendimiento, sin puntos de fuga

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