API 5L PSL-1
API 5L PSL-1
La norma API 5L dell'Istituto Americano del Petróleo (API) definisce i livelli dei tubi di conduzione. La norma prevede diversi livelli che specificano requisiti diversi per la fabbricazione di tubi di conduzione. PSL-1 è il livello più elementare e soddisfa i requisiti più semplici. Il PSL-2 ha requisiti progressivamente più severi. Tutti i livelli richiedono prove per garantire che i tubi soddisfino le norme richieste. Il livello PSL-1 è il più semplice e, di conseguenza, è regolato in modo meno rigoroso rispetto agli altri livelli. Tuttavia, tutti i livelli sono soggetti a rigorose misure di controllo della qualità per garantire che vengano prodotti solo tubi della massima qualità.
Il comitato API stabilisce le norme per questi tubi, che sono richieste dalla maggior parte delle aziende energetiche. PSL-1 e PSL-2 sono norme che sono state implementate per aiutare a soddisfare i requisiti più severi per ogni livello. Si riconosce che questi due criteri fondamentali hanno diversi livelli di requisiti fisici e tecnici.
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Qual è la differenza tra API 5L PSL-1 e PSL-2?
L'Instituto Americano del Petróleo (API) classifica gli oleodotti e i gasodotti in base ai loro livelli di qualità. I due livelli sono PSL-1 e PSL-2. La differenza principale tra i due livelli è che il PSL-2 ha requisiti più severi per quanto riguarda le prove e le caratteristiche. Per essere classificato come PSL-2, un tubero deve soddisfare determinate norme di composizione chimica, caratteristiche meccaniche (resistenza alla tracciatura, limite di elasticità, allargamento) e qualità del cordone di saldatura. Inoltre, è necessario aumentare la frequenza delle prove per garantire che la tuberia soddisfi tutti i requisiti. Di conseguenza, i tuberi PSL-2 devono essere di qualità superiore rispetto a quelli PSL-1.
Composizione chimica dei tubi API 5L PSL-1 con t ≤ 0,984".
| Grado di acero (Nome dell'acero) | Frazionamento della massa, basato sull'analisi del calore e del prodotto a,g | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% | Mn% | P% | S% | V% | Nb% | Ti% | ||
| massimo | massimo | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubi senza saldatura | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.6 | – | 0.030 | 0.030 | – | – | – |
| L175 o A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | – | – | – |
| L21O o A | 0.22 | 0.9 | – | 0.030 | 0.030 | – | – | – |
| L245 o B | 0.28 | 1.2 | – | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.3 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.28 e | 1.4 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 e | 1.4 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 e | 1.4 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubi venduti | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.6 | – | 0.030 | 0.030 | – | – | – |
| L175 o A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | – | – | – |
| L21O o A | 0.22 | 0.9 | – | 0.030 | 0.030 | – | – | – |
| L245 o B | 0.26 | 1.2 | – | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.4 | – | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.26 e | 1.4 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26 e | 1.65 e | – | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto della concentrazione massima specifica per il carbonio, è consentito un aumento di 0,05% al di sopra della concentrazione massima specifica per il Mn, fino a un massimo di 1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75% per i gradi > L360 o X52.65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00% per il grado L485 o X70.
c. A meno che non si accetti il contrario, NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario.
f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Non è consentita l'aggiunta deliberata di B e il B residuo è ≤ 0,001%.
Tubo vendutoPropedeutiche meccaniche dei tubi in acciaio API 5L PSL-1
| Grado del tubo | Corpo di tubi senza soldadura e soldados | Costo del soldato di EW, Sega e mucca | ||
|---|---|---|---|---|
| Límite elásticoDurezza dello snervamento R10,5MPa(psi) minimo | Resistenza alla tracciaturaResistenza alla trazione RmMPa(psi) minimo | AlargamientoAllungamento Af% minimo | Resistenza alla tracciabilità RmMPa(psi) minimo | |
| L175 o A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P o A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 o A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245R o BR L245 o B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290R o X42R L290 o X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 o X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 o X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 o X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 o X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 o X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 o X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
a. Per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza alla tracciatura minima specificata e il limite elastico minimo specificato per il corpo del tubo è quella indicata nella tabella per il grado immediatamente superiore.
b. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà lo stesso valore che è stato determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a).
c. L'alargamiento minimo specificato, espresso in percentuale e ridimensionato alla percentuale più prossima, sarà quello determinato utilizzando la cifra esatta;
api-af
donde
C è 1 940 per i calcoli che utilizzano unità SI e 625 000 per i calcoli che utilizzano unità USC;
Axc è l'area applicabile della sezione trasversale della sonda di tracciamento, espressa in millimetri cubi (pulgadas cuadradas), come indicato di seguito:
-- per le sonde a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per le sonde da 12,5 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) di diametro; e 65 mm2(0,10 in2) per le sonde da 6,4 mm (0,250 in) di diametro;
-- Per le sonde a sezione completa, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, derivata utilizzando il diametro esterno specifico e lo spessore del tubo specifico, ridotto a 10 mm2 (0,01 in2) più vicini;
-- per le sonde a tiras, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 poligoni2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, derivata utilizzando l'ancoraggio specifico della sonda e l'asse di appoggio specifico della tuberia, ridimensionato ai 10 mm2 (0,01 poligoni2) più vicini;
U è la resistenza minima alla tracciatura specifica, espressa in megapascales (libre per pulgada cuadrada).
| Grado del tubo | Corpo di tubi senza soldadura e soldados | Cucitura a saldare di tubi HFW, SAW e COW | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracciónForza di rendimento Rto,5b MPa (psi) | Resistenza alla tracciaturaResistenza alla trazione Rm MPa (psi) | Rapportoa,b,c Rto,5/Rm | AlargamientoAllungamento Af % | Resistenza alla tracciabilità Rm MPa (psi) | |||
| minimo | massimo | minimo | massimo | massimo | minimo | minimo | |
| L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM | 245 (35 500) | 450 e (65 300) e | 415 (60 200) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M | 290 (42 100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M | 320 (46 400) | 525 (76 100) | 435 (63 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 435 (63 100) |
| L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M | 360 (52 200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71 100) |
| L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q o X65Q L450M o X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q o X70Q L485M o X70M | 485 (70 300) | 635 (92 100) | 570 (82 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q o X80Q L555M o X80M | 555 (80 500) | 705 (102 300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M o X90M | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L690M o X100M | 690 (100 100) | 840 (121 800) | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97 g | f | 760 (110 200) |
| L830M o X120M | 830 (120 400) | 1 050 (152 300) | 915 (132 700) | 1 145 (166 100) | 0,99 g | f | 915 (132 700) |
a Per le calidades intermedie, la differenza tra la resistenza minima alla tracciatura specificata e il limite elastico minimo specificato per il corpo del tubo è quella indicata nella tabella per la calidad inmediatamente superior.
b Per le calidades intermedie, la resistenza minima alla trazione specifica per il cordone di saldatura sarà lo stesso valore che è stato determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a).
c L'alargamiento minimo specificato, espresso in percentuale e ridimensionato alla percentuale più prossima, è quello determinato mediante la seguente valutazione;
donde
C è 1 940 per i calcoli con unità SI e 625 000 per i calcoli con unità USC;
Axc è l'area della sezione trasversale della sonda di tracciamento applicabile, espressa in millimetri cubi (pulgadas cuadradas), come si legge nel documento
1) per le sonde a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per le sonde di 12,5 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) di diametro; e 65 mm2(0,10 in2) per le sonde di 6,4 mm (0,250 in) di diametro;
2) per le sonde a sezione completa, il valore minore tra i seguenti: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, ottenuta a partire dal diaframma esterno specifico e dallo spessore del tubo specifico, ridimensionata alla decina di mm2 (0,01 pulg2) più vicina;
3) per le sonde a tiras, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pulg2) e b) l'area della sezione trasversale della sonda, ottenuta utilizzando l'ancoraggio specifico della sonda e lo spessoramento specifico del tubero, ridotto ai 10 mm2 (0,01 pulg2) più vicini;
U è la resistenza minima alla tracciatura specifica, espressa in megapascales (libre per pulgada cuadrada).
Dimensioni e dimensioni dei tubi di collegamento API 5L PSL-1
Quando si sceglie un tubo di conduzione per un'applicazione, è importante verificare che le dimensioni e la massa del tubo soddisfino le norme richieste. Ad esempio, le dimensioni e le masse dei tubi API 5L PSL-1 sono specificate nelle norme ISO 4200 e ASME B36.10M. Queste norme forniscono una guida per i tubi di dimensioni diverse e specificano l'altezza della sezione per ogni dimensione. Per verificare che un tubo in calcestruzzo soddisfi le norme, consultare le tabelle. In questo modo si garantisce che il tubo abbia il calibro e l'altezza di montaggio adeguati. È importante perché l'uso di un tubo che non rispetta le norme può causare problemi come un rendimento insufficiente o anche un risultato medio.
| Dimensione nominale del tubero | Diámetro esterno | Spazzacamino nominale | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Pollici | mm | SCH10 | SCH20 | SCH30 | Sth | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 2.11 | – | 2.41 | 2.77 | 2.77 | – | 3.73 | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 2.11 | – | 2.41 | 2.87 | 2.87 | – | 3.91 | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 2.77 | – | 2.9 | 3.38 | 3.38 | – | 4.55 | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 2.77 | – | 2.97 | 3.56 | 3.56 | – | 4.85 | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 2.77 | – | 3.18 | 3.68 | 3.68 | – | 5.08 | 5.08 | – | – | – | 7.14 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 2.77 | – | 3.18 | 3.91 | 3.91 | – | 5.54 | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 3.05 | – | 4.78 | 5.16 | 5.16 | – | 7.01 | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 3.05 | – | 4.78 | 5.49 | 5.49 | – | 7.62 | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 15.25 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 3.05 | – | 4.78 | 5.74 | 5.74 | – | 8.08 | 8.08 | – | – | – | – | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 3.05 | – | 4.78 | 6.02 | 6.02 | – | 8.56 | 8.56 | – | 11.13 | – | 13.49 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 3.4 | – | – | 6.55 | 6.55 | – | 9.53 | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 19.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 3.4 | – | – | 7.11 | 7.11 | – | 10.97 | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | – | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 700 | 28″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 750 | 30″ | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 1000 | 40″ | 1016 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 1150 | 46″ | 1168.4 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | 9.53 | – | – | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
Condizioni di fornitura dei tubi API 5L PSL-1
| PSL | Condizioni di fornitura dei tubi in acciaio API 5L PSL-1 | Grado di acero |
|---|---|---|
| PSL -1 | Laminado, laminado normalizado, laminado/conformado termomecanico, conformado normalizado, normalizado y templado; se si accetta, templado y revenido sólo para tubos SMLS. | B |
| Laminado, laminado normalizado, laminado/conformado termomecanico, conformado normalizado, normalizado y templado o templado y revenido | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
Analisi e controllo di API 5L
- Prueba hidrostática
Una prova di idrostatica è un tipo di prova di pressione che si può utilizzare durante la produzione di tuberi. La prova viene utilizzata per verificare se vi sono fughe nella struttura del tubo o nel corpo del tubo. Per realizzare la prova, si getta acqua nel tubo fino a raggiungere una pressione predeterminata. A questo punto si verifica se ci sono fughe. Se si rileva una fuga, il tubo deve essere riparato o sostituito. La prova di umidità è un'importante misura di controllo della qualità che aiuta a garantire la sicurezza e l'integrità dei tuberi.
- Prova di flessione
La prova di flessione è un tipo di controllo di qualità che viene effettuato durante la produzione di tubi di acciaio. L'obiettivo della prova è quello di verificare la presenza di griglie nelle saldature e di valutare la resistenza dell'acciaio. Per realizzare la prova, si usa un tubo di plastica a forma di U. Successivamente, si esamina l'acero per verificare se ci sono grippaggi nelle saldature. Esaminare poi l'acero per verificare la presenza di griglie o di altri segni di deterioramento. Se ne rileva qualcuno, si ritira tutta la partita di tubi di acero e se ne fabbrica uno nuovo. Tuttavia, se la prova di collaudo risulta soddisfacente, si autorizza l'uso dei tubi di acero.
- Prova di pianificazione
Il test di planarità è una prova di produzione di tuberi di acero che valuta la resistenza di un tubo di acero alla deformazione e all'agitazione sotto tensione. È un'importante misura di controllo della qualità che aiuta a garantire che l'acero utilizzato nei prodotti di tuberi sia della massima qualità possibile. La prova consiste nell'applicare una pressione a un tubo di acero fino a quando non si deforma o agisce. La prova di aplastamiento rivela la resistenza del tubo alla frattura longitudinale e circolare. I risultati della prova aiutano a determinare la resistenza e la duttilità dell'acero, due caratteristiche importanti per l'acero utilizzato nelle applicazioni dei tuberi. Le prove di progettazione sono solo una delle tante misure di controllo della qualità utilizzate durante la produzione di tuberi di acero, ma svolgono un ruolo importante per garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto finale.
- Prova di impatto CVN
La prova di impatto CVN è una prova di temperatura che si effettua durante la produzione di tubi per garantirne le caratteristiche meccaniche. La prova viene eseguita in tre posizioni diverse del tubo: il corpo, la costa di saldatura e la zona colpita dal calore. I risultati della prova vengono utilizzati per determinare la resistenza all'impatto Charpy V-notch del tubo. La prova di impatto CVN è un'importante misura di controllo della qualità per la produzione di tubi, e l'Istituto Americano del Petrolio (API) la esige per soddisfare le proprie norme.
- DWTT
La prova DWTT, o prova di dissanguamento per perdita di peso, è specificata nella specifica di produzione API 5L. In questa prova, si preleva un grosso peso su un punto precedentemente indebolito di un tubero. La frattura risultante viene esaminata per garantire che soddisfi i requisiti di comportamento della frattura duttile. Questa prova è importante perché aiuta a garantire che i tuberi possano sopportare la tensione del trasporto e dell'installazione senza rompersi. Per questo motivo, la prova DWTT è una parte fondamentale del processo di controllo della qualità dei tuberi di grande diametro.
