Riqualificazione interna dei tuberi

Che cos'è il risanamento interno dei tuberi?

Il rivestimento interno dei tubi aumenta la resistenza alla corrosione, migliora la fluidità e riduce la formazione di depositi. Esiste un'ampia gamma di rivestimenti interni per i tuberi, come il rivestimento epossidico unito per fusione (FBE) e i revestimentos de escamas de vidrio.

In tutto il mondo, la corrosione è il problema più importante che influisce sulla vita utile e sulla funzionalità dei tubi sotterranei, sia in alto mare che in terraferma. I revestimientos externos e i revestimientos internos sono due tipi diversi di revestimientos protectores per il petróleo e il gas, ognuno con il proprio insieme di requisiti unici e rigorosi: revestimientos externos para tuberías e revestimientos internos para tuberías. Sebbene la maggior parte della gente si concentri sull'anticorrosione in termini di protezione esterna, il risanamento interno dei tuberi è altrettanto vitale quanto la protezione esterna quando si tratta di proteggere un tubero dalla corrosione.

Nei fluidi di petróleo e gas si possono trovare aceiti parzialmente polimerizzati, tra cui ceras e sílices, nonché suciedad. Tra le particelle più comuni vi sono il cloruro di sodio, il cloruro di potassio, altre vendite, i carbonati, i solfati e altre sostanze disciolte.

Nel fluido, alcune di queste particelle si disintegrano, mentre altre rimangono in sospensione. Quando si spostano dai tuberi a velocità prossime alle 200 miglia orarie, queste particelle si trasformano in misili ferocemente corrosivi che causano gravi danni. Queste particelle in rapido movimento influiscono notevolmente sui dispositivi di rivestimento sviluppati per le applicazioni interne dei tuberi.

Rifacimento interno di tuberi con epoxi unido por fusión (FBE)

Il risanamento interno dei tubi FBE è un tipo di risanamento ad alta resa creato a partire dal polverino anticorrosione per temperature di lavoro elevate. Questo tipo di rivestimento interno dei tuberi è adatto a temperature fino a 80 gradi Celsius.

- Metodi di applicazione del risanamento interno FBE

Prima di procedere alla pulitura a fondo, è necessario effettuare un'ispezione visiva per verificare la presenza di aceite o grasa. La superficie del tubero deve essere pulita in fondo con il granallado per eliminare l'ossido, le incrostazioni e qualsiasi altra parte indistruttibile. L'acabado esterno è ruvido. Questo tipo di risanamento richiede un valore di rugosità compreso tra 50 e 100 micron. Le superfici interne dei tuberi vengono verniciate con una pistola pulverizzatrice dopo la pulitura con il corno d'arena. Questo aiuta a distribuire uniformemente il risanamento nella vasca. Il tubo gira continuamente lungo il suo lato longitudinale. Dopo essere entrato in contatto con la superficie riscaldata, il polvo si deposita e si trasforma in liquido. Questo liquido di ripristino FBE si disperde sulla superficie del tubero e si solidifica immediatamente. Questo è il procedimento di unione per fusione.

- Ventajas del revestimiento interior FBE

Questo apparecchio è in grado di sopportare temperature elevate.
Questo rivestimento è resistente alla corrosione.
Può essere applicato a tuberi di diametro compreso tra 2 e 48 pollici.
È ideale per una grande varietà di sportivi.
Ha una resistenza chimica in condizioni di suolo e una buona resistenza agli urti.

- Limiti del revestimiento interno FBE

La vita utile massima dei tuberi recubiertas di FBE è di 12 anni, mentre la vita utile massima di una pianta è di 25 anni. I tuberi devono essere sostituiti una sola volta.
Il suo design è completo.
È difficile ottenere applicazioni.

Ricostruzione interna di vidimatori

È noto anche come risanamento Chemflake o Belzona e soddisfa la norma SP-1246 PCS-8. Questo tipo di risanamento è adatto a temperature fino a 93 gradi Celsius. I dispositivi di risanamento interno in vidrio sono ideali per i tubi di diametro maggiore. L'unione dei tubi non rivestiti si realizza sempre con il tubo rivestito.

- Passaggi per l'applicazione del risanamento interno delle scaglie di vetro:

Limpieza: si utilizza il procedimento di limpieza por chorro, che mantiene un valore di rugosità tra 75 e 130 micron.
Polverizzazione: La polverizzazione viene effettuata con un normale impianto di polverizzazione senza aria.
Brocha: È inoltre consigliabile recubrificare i raggi e le zone più piccole. Per ottenere il diffusore di pellicole secche specifico, è necessario prestare la dovuta attenzione.
Cura: Una capa richiede circa cinque ore per essere seccata completamente.

- Vantaggi del risanamento interno di camicie di velluto

Ha una buona resistenza ai liquidi e ai disolventi.
Eccellente aderenza e resistenza all'intemperie
Posee escasa permeabilidad
Este revestimiento posee una excepcional retención del acabado.

- Limiti del risanamento interno di camicie di velluto

Questo dispositivo è sensibile alla temperatura e alla pressione ed è adatto solo per una pressione massima di 10 bar.
Non può essere utilizzato con liquidi o lodos.
Può provocare irritazioni cutanee.
Il revestimiento richiede una riapplicazione periódica, e il caleo è una procedura che richiede molto tempo.
È molto caro e si applica solo a un numero ridotto di bobine.
La sua vita utile può durare solo tra i 3 e i 4 anni.

Tecnologia di rivestimento interno dei tubi

L'uso del risanamento interno dei tuberi negli oleodotti è sempre più diffuso come tecnica per controllare in modo efficace i danni causati dalla corrosione dei tuberi. Le procedure anticorrosione degli oleodotti consistono principalmente nella selezione di substrati metallici o non metallici resistenti alla corrosione, nell'aggiunta di inibitori della corrosione e nell'applicazione di ripristini o ricondizionamenti per evitare che si produca la corrosione.

- Tecnologia di sviluppo e applicazione di materiali resistenti alla corrosione

In particolare, la selezione del materiale di base resistente alla corrosione ha l'obiettivo di aumentare il rendimento del risanamento interno del tubero, per cui la scelta del materiale di base è estremamente importante. I sustrati resistenti alla corrosione sono classificati in due categorie: sustrati metallici resistenti alla corrosione e sustrati non metallici resistenti alla corrosione. I sustrati metallici sono il tipo di sustrato più comunemente resistente alla corrosione. Oltre a un'eccellente resistenza alla corrosione, come la resistenza alla corrosione sotto tensione, alla corrosione da picaduras e alla corrosione da grietas, nonché alla resistenza a diversi tipi di danni da corrosione, l'alluminio resistente alla corrosione di base Fe-ni, ha caratteristiche meccaniche e un rendimento meccanico eccezionali. I materiali a base non metrica utilizzati abitualmente per la resistenza alla corrosione sono, tra gli altri, il plastico riforzato con fibra di vetro, il plastico, il caucciù e la ceramica. I tuberi che oggi vengono utilizzati in modo rutinario si dividono in due categorie: il tubero di acero rigenerato, che è il primo tipo, e il tubero di polietilene robusto, che è il secondo tipo.

- Tecnologia degli inibitori di corrosione

Con l'aggiunta di una quantità minima di inibitore della corrosione al terreno, si creano delle pellicole protettrici come le pellicole di pasivazione, le pellicole di adsorbimento, le pellicole di precipitazione e altre pellicole protettrici sulla superficie interna del tubero, che impediscono o rallentano la progressione della corrosione. La quantità di inibitore di corrosione utilizzata è estremamente ridotta e non ha alcun effetto sull'ambiente circostante. L'aggiunta di inibitori della corrosione non richiede l'ampliamento delle apparecchiature e il suo funzionamento è semplice e comodo. Inoltre, ha il vantaggio di poter utilizzare la stessa formula in diversi ambienti. Per questo motivo, viene utilizzato con frequenza nel settore del petrolio e del gas.

- Tecnologia di recupero interno dei tuberi

Per far fronte al problema della corrosione dei tubi del sistema di recupero e trasporto, così come del sistema di inertizzazione dell'acqua, il risanamento interno dei tubi è una soluzione molto efficace. È possibile ridurre al minimo la rugosità della superficie e il coefficiente di attrito idrico in un tubo di trasporto del gas mediante il suo risanamento. In questo modo è possibile ridurre il diametro del tubo, il che consente di ridurre i costi di materiale e di costruzione del tubo stesso. La tecnologia di ripristino epoxi en polvo, la tecnologia di ripristino epoxi líquido e altre tecnologie di ripristino sono tra le più utilizzate.

- Tecnologia di recupero dell'epossidico in polvere

L'elevata aderenza, la grande durata della pellicola, la buona resistenza alla corrosione e ai prodotti chimici, l'assenza di sottoprodotti durante la cura, l'alto indice di utilizzo e la bassa viscosità sono solo alcune delle caratteristiche dell'epossidico da ripristino. Inoltre, possiede una buona qualità della pellicola e un aspetto luminoso. Esistono diversi processi di riciclaggio dell'epossidico in polvere, come la polverizzazione elettrostatica, la polverizzazione termica, il riciclaggio per immersione al vuoto e il lecho fluidizzato, tra gli altri. La polverizzazione elettrostatica viene utilizzata abitualmente per il risanamento di tubi di grande diametro all'interno del tubo ed è molto efficace. Per il risanamento di tubi di acero di piccolo diametro, si può utilizzare la tecnica di polverizzazione tramite atomizzazione di cono hueco in lecho fluido (nota anche come metodo di risanamento tramite succión al vuoto), mentre per i componenti di forma speciale si può utilizzare il metodo del lecho fluido. Inoltre, i costi del materiale e della mano d'opera sono proibitivi. In fase di funzionamento, la tuberia e il risanamento devono essere riscaldati a una temperatura di 250°F.

La resistenza allo sfregamento tra il fluido e il tubo si riduce con successo utilizzando un rivestimento di resina epossidica nel tubo. Il risanamento interno dei tubi si applica ai tubi di acero utilizzati per il trasporto di petrolio, gas, acqua e fluidi industriali e corrosivi, tra gli altri. Può essere applicato in forma liquida o polverosa. È molto utile quando si prevede che si producano corrosione e depositi di parafina negli strumenti di perforazione di impianti petroliferi (tubi di perforazione, varillas de bombeo (packers), bombas (tubi), tuberi di ripristino (e altri componenti). Si utilizza anche in collegamenti specifici per proteggere le giunture vendute dei dispositivi di perforazione della benzina.

- Tecnologia di recupero del liquido

Nella sua forma più semplice, il revestiment epoxi líquido è composto da resina epoxi e da un agente curativo aminico. Sebbene il revestimiento epoxi líquido abbia un'eccellente aderenza, resistenza alla corrosione, resistenza al disgusto e caratteristiche fisiche, il grosso della costruzione del revestimiento è limitato e il revestimiento non raggiunge i risultati desiderati. La polverizzazione in aerosol, la polverizzazione elettrostatica e la polverizzazione senza aria ad alta pressione sono metodi di applicazione dei materiali di ripristino epossidici lisci alla superficie interna di tubi e condutture.

- Un'altra tecnologia di risanamento

Grazie alla grande aderenza, alla resistenza media e alla resistenza alle intemperie, i rivestimenti di caucro clorado sono molto utilizzati nel settore petrolifero come rivestimenti di base per facilitare la costruzione di strutture semplici e pratiche. Molti grandi impianti petroliferi hanno utilizzato tubazioni con un revestimentotermico di alesaggio di Ni-P, che non solo riducono il costo delle tubazioni, ma hanno anche un sicuro effetto anticorrosione.

Il meccanismo di corrosione dell'ossigeno disciolto

La presenza di ossigeno disciolto nei giacimenti di petrolio e gas è uno degli elementi che maggiormente contribuiscono alla corrosione. L'ossigeno funziona come agente polarizzatore, provocando la corrosione dei metalli a un ritmo più rapido del normale. Di seguito viene descritto il meccanismo di reazione alla corrosione da ossigeni disciolti:

Ánodo: Fe-→Fe₂+ +2e;

Cátodo: 2H+ +2e→H2; O2+ 2H₂O+4e→4OH-

Il risultato è Fe(OH)₂, ma il Fe(OH)₂ è molto indistruttibile e si trasforma in Fe(OH)₃. Il Fe(OH)₃ si trasforma in Fe₂O₃. Il Fe₂O₃ è il principale componente dell'ossido che danneggia le strutture dell'acero.

Il meccanismo di corrosione del CO₂

La CO2, essendo uno dei costituenti del gas associato o gas naturale nell'industria del petróleo e del gas, non provoca la corrosione dell'acero in condizioni secche, ma provoca la corrosione dell'acero quando viene scaricato in acqua e la corrosione elettrochimica dell'acero quando viene scaricato in acqua.

La velocità di corrosione della CO2 disciolta in acqua è maggiore di quella dell'acido cloridrico quando entrambi si mantengono allo stesso pH.

Come si ripara il risanamento interno dei tuberi?

A causa del fatto che l'epossidico è un liquido espanso e viscoso, si ricopre, si sonda e si infiamma nella misura in cui viaggia attraverso il sistema di fontanelle. Utilizzando aria filtrata e comprimibile, l'epossidico si arruola attraverso le tubature dell'acqua potabile una volta che si è amalgamato bene. Nel momento in cui l'epossidico passa attraverso i tuberi, si riparano le piccole fratture e le fughe con agujeros de alfiler, al tempo stesso si riforniscono i tuberi. È anche molto robusto, in modo che non salga all'interno delle tubature quando lo si utilizza. In ogni caso, tende a iscriversi su se stesso, il che si traduce in un consistente recupero a tutto il diametro interno dei tuberi.

Una volta che la resina epossidica si è bloccata nella sua posizione, deve essere lasciata indurire per un certo periodo di tempo, che può variare da un paio d'ore a un giorno o più. Una volta frammentata, la resina epoxi resiste e crea una superficie duratura.

Riducono i revestimentos epoxídicos interiores de tuberías il diámetro interno della tubería revestida interiormente?

Per ridurre il diametro interno delle tuberie di fontanería (tuberia con revestiment interior), è necessario posizionare dei revestimentos epoxídicos all'interno di ogni tuberia. Poiché i revestimientos epoxídicos devono avere solo un paio di millimetri di spessore, non riducono significativamente il diametro interno della tuberia. Tuttavia, prima di applicare il revestiment epoxi ai tuberi, questi vengono limati in fondo fino alle pareti e poi montati. Quando si tratta di tuberi di fontaneria molto corrosi, ciò implica che in realtà si guadagna in diametro rispetto all'aspetto che avevano prima dell'applicazione del revestimiento epoxi.