TUBO REVESTIDO DE 3LPE
¿Qué son los tubos con revestimiento 3LPE ?
Le polyéthylène tricapa (3LPE) est un type de revêtement multicapa qui peut être appliqué sur la surface extérieure de la tuyauterie. Il est constitué de trois composants fonctionnels : une impression époxy d'union par fusion (FBE) à haut rendement, un adhésif copolymère et une couche extérieure en polyéthylène résistante et durable. Les systèmes 3LPE assurent une excellente protection des tubercules dans des environnements extrêmement corrosifs.
Ils présentent des propriétés mécaniques et adhésives supérieures, ainsi qu'une excellente résistance à la désagrégation thermique. Les revêtements en 3LPE peuvent adhérer par fusion à la surface de l'acero et ensuite se durcir in situ pour créer une unité extrêmement solide et durable. Cette union offre une résistance exceptionnelle à la corrosion interne et externe pendant toute la durée de vie utile de la tuyauterie. De plus, les revêtements 3LPE ont une excellente résistance à l'abrasion, ce qui protège la tuyauterie des dommages extérieurs pendant l'installation et le fonctionnement.
Composants des tubes récupérés DE 3LPE
Capa 1 del revestimiento 3LPE : Es la capa que protege contra la corrosión. Ce capuchon est composé d'époxy uni par fusion et offre une excellente protection contre la corrosion. L'époxy uni par fusion adhère extrêmement bien à la surface de l'acero granallada.
Capa 2 del revestimiento 3LPE : Esta es la capa adhesiva de copolímero. L'adhésif à base de polymère est un composé de polymère injecté avec de l'anhydride maléique. Este material se adhiere bien al epoxi unido por fusión y al polietileno de la capa superior.
Capa 3 del revestimiento 3LPE : Esta capa está hecha de polietileno y sirve como barrera física. Debido a la similitud entre el adhesivo copolímero y el polietileno, se adhieren fácilmente entre sí.
Normes de production du TUBO REVESTIDO DE 3LPE
Les tubos revestidos 3LPE sont fabriqués conformément aux normes en vigueur :
Performance des tubes recouverts de 3LPE
| Non. | Ítem | Indicateurs de rendement | |
|---|---|---|---|
| 1 | Résistance à la traction | Direction axiale, MPa | ≥20 |
| Direction générale, Mpa | ≥20 | ||
| Désinvestissement, % | ≤15 | ||
| 2 | Allongement après la fracture, % | ≥600 | |
| 3 | Dureté à l'enfoncement (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ ou 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Résistance à l'agression par la tension ambiante (F50), h | ≥1000 | |
Poids minimum du tube de récupération DE 3LPE
| Tamaños de tubería (Specified O.D.) | Tabla de espesor mínimo de recubrimiento (mm) |
|---|---|
| ≤ 10 3 /4" (273,1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4" (323,9 mm) à ≤ 18" (457 mm) | 2.8 |
| > 20″ (508,0 mm) à ≤ 30″ (762 mm) | 3 |
| > 32″ (813,0 mm) | 3.3 |
Processus de production de tubercules revu avec le 3LPE
L'anticorrosion externe 3LPE des tubercules implique l'utilisation d'une ligne de production 3LPE qui applique trois types différents d'ingrédients anticorrosifs pour produire un mélange anticorrosif 3LPE. Parmi ceux-ci, la surface de la tubería de acero doit être traitée préalablement avec un degré d'élimination de l'oxyde Sa2.5 o superior, la capa inferior de polvo epoxi se aplica en operación espiral después del granallado de desoxidación de la tubería de acero ; la capa intermedia de adhesivo y la capa exterior de polietileno se aplican sobre la tubería de acero en continuo funcionamiento recubierta con polvo epoxi mediante enrollado por extrusión o recubrimiento por extrusión, respectivamente.
- Préparation de la surface du tubercule
- Le traitement de la surface du tube d'acier est un élément fondamental de la technique de recouvrement 3LPE. La qualité du traitement de la surface du tube d'acier a un impact direct sur l'adhérence et le rendement anticorrosif de la recoupe anticorrosive.
- Avant de procéder à la préparation de la surface de la tuyauterie d'acier, il convient d'inspecter l'épaisseur de la tuyauterie afin d'éviter toute contamination par l'acétone, les résidus de soudure, les rebuts, les dommages et d'autres imperfections.
- Il convient d'inspecter l'élasticité, la forme de la soudure et l'altitude de la tuyauterie d'acier. La tubería de acero a une elipticidad excesiva, lo que afecta negativamente la calidad del recubrimiento anticorrosión durante un período de tiempo y hace que sea fácil que se formen burbujas en el extremo de la tubería. En segundo lugar, tendrá un efecto en la construcción de campo de la tubería de acero. Si le coût de la soudure de la tuyauterie d'acier est triangulaire ou rectangulaire, il est facile d'introduire des défauts tels que des bavures et une détérioration de la soudure pendant le processus de formation de la soudure, ce qui réduit la qualité et augmente la consommation de matériaux.
- Test de limpidité avant traitement de la surface
La quantité d'oxyde dans une surface d'acier non traitée est classée en quatre catégories de "Limpeza" : A\B\C\D. La surface d'acero sans recyclage et la surface d'acero limpia après avoir éliminé le recyclage original sont classées en fonction de leurs valeurs de "Limpeza". La corrosion et la désoxydation des surfaces d'acier sont classées à l'aide d'une description et d'images d'exemples représentatifs. Il existe quatre types de corrosion :
- Superficie d'acéro entièrement recubierta con una capa de óxido y casi sin óxido ;
- Superficie d'acero corroída avec une partie de la couche d'oxyde éliminée ;
- Une surface d'acier qui a été détruite par l'oxyde ou qui peut être râpée et qui présente des taches plus claires ;
- Il est courant de trouver des surfaces d'acier dont la couche d'oxyde a été complètement exfoliée par l'oxyde et les pics.
- Application de l'adhésif et de la capsule de polyéthylène
Les extrudeuses sont l'équipement principal utilisé dans la production de recubrimiento de adhesivo y polietileno. Leur principe fondamental est d'alimenter les matériaux granuleux dans l'extrudeur et ensuite dans le cylindre de calage à travers l'extrémité du tambour giratoire, où ils se calent jusqu'à ce qu'ils atteignent un état fondamental et s'extruisent à partir de la tête du tambour.
La procédure de recoupement doit tenir compte des intervalles de temps entre la pulvérisation du polyéthylène et le recoupement avec l'adhésif, et doit garantir que le polyéthylène n'est pas en état de durcissement après le recoupement avec l'adhésif, car le durcissement du polyéthylène diminue sa capacité à réagir à l'adhésif. De la même manière, la recoupe du polyéthylène doit être effectuée à la phase de fusion de l'adhésif afin de garantir une fusion adéquate entre les deux.
- Espesor del recubrimiento y prueba de desprendimiento
Medición del espesor : se utiliza un medidor de espesor para determinar el espesor del recubrimiento anticorrosión en el cuerpo del tubo y la soldadura. Pour garantir que l'espérance de vie n'est pas inférieure au niveau requis, il convient d'examiner les cinq premiers tubes de chaque tour, puis les cinq suivants, ou encore un à la fois. Chaque examen comprend trois positions de la tête du tube, une position moyenne et une position finale, ainsi que trois, six, neuf et douze points. El medidor de espesor debe calibrarse cada dos horas.
Test de résistance au pelage : le test de résistance au pelage est un critère de rendement critique pour la capa anticorrosión de structure de trois capas, car l'adhérence a un impact direct sur le rendement anticorrosión de la recubrimiento. On réalise au moins une étude de cas à chaque tour à deux températures différentes. En moyenne, la recirculation doit être complètement rayonnée et l'on détermine l'angle de recirculation effectif. Les normes industrielles sont de 20°C, 100N/cm et 50°C, 70N/cm.
-Détection du point d'ancrage Contrôle de l'aspect
Détection du point de rosée : Un détecteur de fugues de chispa a été utilisé pour sonder les 100 % du tube d'acier inoxydable enflammé. La tension de détection des fugues était de 25 kV. Si une fugue se produit, l'opérateur doit marquer le point de fugue pour un traitement ultérieur. Pour détecter le 100%, l'angle d'attaque de la sonde doit être plus grand que le pas. Durante toda la operación, preste mucha atención a la sensibilidad del detector de fugas en todo momento para evitar los fenómenos de no alarma y falsa alarma.
Inspección visual del aspecto del recubrimiento : Inspeccione visualmente cada recubrimiento. La surface de la coiffe doit être claire, sans bavures, picaduras, arrugas, fractures ou déformations, et la couleur doit être uniforme. Eviter les burbujas oscuras et les bordes retorcidos a toda costa.
- Test de flexibilité et d'impact
Résistance à la flexion : sans agrietamiento/desprendimiento, sans points de fuite
