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erw carbon steel pipe

ASTM A53  ASTM A106 son dos normas comunes para tubos de acero, y tienen algunas diferencias en términos de escenarios de uso, materiales y procesos de fabricación. Comprender estas diferencias es importante para seleccionar y utilizar correctamente los tubos de acero.

ASTM A53 VS A106 Ámbito de aplicación

ASTM A53: Se utiliza principalmente para la transmisión de fluidos, como agua, petróleo, gas natural, etc. Suele fabricarse con acero al carbono o acero de baja aleación. ASTM A53 se utiliza generalmente en sistemas de tuberías, tales como tuberías de agua, oleoductos y gasoductos de gas natural, etc.

ASTM A106: Se utiliza principalmente para la transmisión de vapor a alta temperatura y alta presión, por lo general de acero de alta aleación. ASTM A106 se utiliza generalmente en la fabricación de tuberías de calor, tuberías de vapor y tuberías de calderas, etc.

ASTM A53 Grado y Tipo(ASTM A53 Tipo E/ F/ S)

Tubos ASTM A53 tipo E/F/S

– ASTM A53 Tipo F, Tubo soldado continuo a tope en horno. Sólo grado a

– ASTM A53 Tipo E, Soldadura por Resistencia, Tubería Soldada con Soldadura Tratada Térmicamente a un Mínimo de 540°C Después de la Soldadura. grados a y b

– ASTM A53 Tipo s, Extrusión de tubería sin soldadura. grados A y B

ASTM A53 tiene dos grados, Grado A y Grado B. Los suministros de tierra de madera especial fuera de la colección.

NOTA: El suministro de madera especial se realiza fuera de la recolección de tubos de medición rápida en el día 4.3. Los tubos sin costura soldados por resistencia de clase B deben ser tratados térmicamente después de la soldadura a una temperatura mínima de 1000°F (540 °C) para que no haya martensita sin templar, o tratados de tal manera que no haya martensita sin templar

La norma ASTM A106 tiene tres grados: A, B y C.

The major difference between the three grades is the carbon content, the higher the grade, the higher the carbon content.

astm a53

ASTM A53/ A106Dimensiones

ASTM A53:50-600[DN]
Cuando el tubo se expande en frío, la parte expandida no debe superar el 1,5% del diámetro exterior especificado del tubo.

ASTM A106:6-1200[DN]
Peso: El peso del tubo de cualquier longitud no deberá exceder el 10% del peso prescrito y no deberá ser inferior al 3,5% del peso prescrito.
Espesor: El porcentaje del espesor de pared mínimo en cualquier punto inferior al espesor de pared nominal especificado no será superior al 12,5%.

Propiedades químicas

Una diferencia fundamental radica en los requisitos de composición química de las normas ASTM A53 y ASTM A106.

La principal diferencia entre ambas radica en el contenido de manganeso, fósforo y azufre. En comparación, astm a53 tiene niveles relativamente altos de los tres.

NormasASTM A53ASTM A106
ElementosTipo S (sin soldadura) Grado BTipo E (ERW) Grado BGrado AGrado BGrado C
Carbon max. %0.30*0.30.250.30.35
Manganese %1.21.20.27-0.930.29-1.060.29-1.06
Phosphorous, max. %0.050.050.0350.0350.035
Sulfur, max. %0.0450.0450.0350.0350.035
Copper, max.%0.40.40.40.40.4
Nickel, max. %0.40.40.40.40.4
Chromium, max. %0.40.40.40.40.4
Molybdenum, max. %0.150.150.150.150.15
Vanadium, max. %0.080.080.080.080.08

Propiedades mecánicas

Otro aspecto crítico a tener en cuenta es la variación de las propiedades mecánicas entre ASTM A53 y ASTM A106.

Los tubos ASTM A53 están diseñados para aplicaciones mecánicas y de presión, y presentan un límite elástico mínimo de 30.000 psi y una resistencia a la tracción mínima de 48.000 psi.

En cambio, los tubos ASTM A106 presentan características de mayor resistencia, con un límite elástico mínimo de 35.000 psi y una resistencia a la tracción mínima de 60.000 psi.

Pruebas e inspección

PruebasASTM A53ASTM A106
Pruebas de tracción
Ensayos de tracción 
Prueba de aplanamiento
Prueba de aplanamiento
Pruebas eléctricas no destructivas

Prueba de flexión

Para tubos NPS 2 (DN50) o inferiores, una longitud suficiente de tubo deberá poder doblarse en frío 90 grados alrededor de un mandril cilíndrico de 12 veces el diámetro exterior del tubo especificado sin que se rompa la parte doblada y sin que se agriete la soldadura.
Si se requiere un enrollado cerrado, el tubo deberá poder doblarse en frío 180 grados alrededor de un mandril cilíndrico con un diámetro 8 veces mayor que el diámetro exterior del tubo especificado, sin que se produzcan problemas durante el proceso.

Prueba de aplanamiento

Tubo soldado por resistencia: Se aplanará en una posición de 90 grados respecto a la dirección de la fuerza sobre la soldadura. Cuando la distancia entre las dos placas sea inferior al valor calculado, bastará con que no aparezcan grietas en la superficie interior, exterior o en la cara extrema.
Tubos sin soldadura: Para los tubos sin soldadura, las probetas de al menos 21/2 pulgadas (60 mm) de longitud se prensarán en frío en dos pasos sobre dos placas paralelas.

Pruebas hidrostáticas

Para tuberías NPS 3 (DN80) o menores, la presión mínima requerida para cumplir los requisitos de la prueba hidráulica de 8.2 no excede de 2.500 psi (17.200 kPa).
Para tubería de acero NPS 3 (DN80) o mayor, la presión mínima requerida no excede 2,800 psi (19,300 kPa). La presión de prueba hidráulica debe mantenerse durante un mínimo de 5 segundos.

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